기계 설계, 제조 및 자동화 개발 방향

기계 설계, 제조 및 자동화의 발전 방향

현재 기계 설계 및 제조가 심층적으로 발전함에 따라 자동화 개발이 우리나라의 기계 설계, 제조의 주요 추세가 되었습니다. 그리고 자동화는 늦게 시작되었습니다. 개발 시간이 짧고, 기술이 충분히 성숙되지 않았으며, 세계 다른 선진국에 비해 격차가 큽니다.

개요: 이 기사에서는 전통적인 기계 설계 및 제조를 기계 설계 및 제조 자동화와 비교하고, 기계 설계 및 제조 자동화가 기계 제조 산업의 미래 발전 추세임을 보여주고, 향후 개발을 지적하고 분석합니다. 기계 설계 및 제조와 자동화 방향.

키워드: 기계 설계 및 제조, 자동화 개발 방향

기계 설계 및 제조는 전통적인 기계 기능에서 자동화까지 꾸준한 발전 과정을 겪었습니다. 전통적인 기계적 기능 설계 및 제조상의 다양한 결함. 그중 전통적인 기계 설계 및 제조와 자동화된 제조의 가장 본질적인 차이점은 지능형 여부입니다. 기계 설계, 제조 및 자동화는 기계 제조 산업의 미래 발전 추세입니다. 기계 설계, 제조 및 자동화의 미래 개발 방향을 명확히 하는 것이 자동화 수준을 향상시키는 열쇠입니다.

1. 기계설계 및 제조기술의 발전사

고대부터 현대에 이르기까지 기계설계 및 제조기술의 발전은 세 단계로 나눌 수 있다. 1) 기원단계 기계 설계 및 제조 단계: 고대부터 17세기까지 2) 현대 기계 설계 및 제조 단계: 17세기부터 제2차 세계대전까지 3) 현대 기계 설계 및 제조 단계: 제2차 세계대전부터 현재까지. 기계 설계 및 제조의 발전은 직관적 설계에 의존하고, 생산 경험을 활용하여 설계하고, 이론 설계를 사용하는 등의 단계를 거쳤습니다. 현재 기계 설계 및 제조는 전통적인 기계 설계 및 제조와 기계 설계 및 제조 자동화로 요약할 수 있습니다.

1.1 전통적인 기계 설계 및 제조 기술 소개

전통적인 기계 설계 및 제조는 대부분 많은 양의 노동력과 시스템 제어에 의존합니다. 초기 단계에서는 생산 요구 사항이 충족되었지만 낮은 생산 효율성, 보장되지 않은 생산 품질, 높은 생산 비용 등 일련의 문제를 과소평가해서는 안 됩니다.

1.2 기계 설계 및 제조 자동화 소개

기계 설계 및 제조 자동화는 기계 설계 및 제조에 자동화 기술을 사용하는 것을 의미하며, 기계 작동은 자동 컨트롤러를 채택하고 생산 기술은 점차적으로 이루어집니다. 기계화에서 디지털로의 전환 자동화와 컴퓨터 자동화는 가공물 생산의 자동화를 실현하고, 생산 속도를 최적화하며, 생산 품질을 향상시키고, 많은 노동력을 해방시킨다[1].

2 전통적인 기계 설계 및 제조 방법과 자동화된 방법의 비교

전통적인 기계 설계 및 제조는 많은 양의 노동력과 시스템 제어에 의존하는 반면, 자동화된 기계 설계 및 제조는 자동화된 방법을 통해 정보 처리 및 자동 제어 기능, 지능형 기계가 점차 사람들의 위치를 ​​대체합니다. 기계 설계 및 제조 자동화는 기존 기계 설계 및 제조에 비해 많은 장점이 있습니다.

1) 생산 공정의 안전을 보장합니다. 생산 과정에서 긴급 상황이 발생하면 자동화된 기계 장비가 자동으로 전원을 차단하고, 경보를 울리고, 진단하고, 스스로를 보호하므로 생산 과정의 안전성이 향상되고 작업자의 개인 안전이 어느 정도 보호됩니다.

2) 생산 효율성을 향상하고 원하는 결과를 달성합니다. 메카트로닉스의 작동을 통해 인간 생산의 효율성이 낮은 문제를 컴퓨터 자동화 설정을 통해 일정하고 정량적으로 완료할 수 있습니다.

3) 원자재 소비를 줄이고 생산 비용을 줄입니다. 국가의 전략적 목표는 자동화된 기계 설계 및 제조를 통해 수많은 전기 및 기계 장비의 사용을 대체하여 처리 비용을 크게 절감하는 문제를 제기합니다.

4) 기계 장비의 조정, 유지 관리 및 업그레이드를 촉진합니다. 자동화된 기계 장비는 프로그램 설계를 통해 작동 모드를 변경하고 시간과 비용을 절약하며 장비를 신속하게 조정, 수리 및 업그레이드할 수 있습니다. 기존 기계 설계 및 제조 생산과 같이 장비를 수리하기 위해 장비 부품을 분해할 필요가 없습니다. 과거.[2]

5) 제작 과정에서의 안정성이 향상되었습니다. 기계 설계 및 제조의 자동화로 인해 제품 생산의 적격성 평가율이 크게 향상되었으며 생산 중 제품 제조의 안정성이 보장되었습니다. 전자 시스템과 컴퓨터 시스템을 통한 디버깅만이 제품 생산 프로세스를 모니터링할 수 있습니다.

3. 기계 설계, 제조 및 자동화의 발전 방향

현재 기계 설계 및 제조가 심층적으로 발전함에 따라 자동화 개발이 우리나라의 주요 추세가 되었습니다. 설계, 제조, 자동화가 늦게 시작되었고, 개발 시간이 짧으며, 기술이 충분히 성숙되지 않았으며, 세계 다른 선진국과 비교하여 격차가 큽니다. 그러므로 우리나라의 기계설계, 제조, 자동화 수준을 높이는 것은 매우 중요한 과제이다. 기계 설계 및 제조의 개발 방향은 처음에는 지능화, 세부화, 혁신적 개발로 나눌 수 있습니다.

　3.1 지능

지능은 기계 설계, 제조 및 자동화의 발전에 결정적인 역할을 합니다. 지능은 현대 기계와 기존 기계 간의 가장 본질적인 차이점입니다. 제조 및 자동화 수준에서는 기술자가 기계의 데이터와 기능을 자세히 이해하고 기술에 대한 투자를 늘리며 제품 특성에 따라 적절한 조정 및 업그레이드를 수행해야 합니다.

　3.2 세부

기계 설계 및 제조는 기계의 기능 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다. 고객은 기계 설계 및 제조를 통해 생산되는 제품의 규모 및 세부 사항에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. . 기계 설계 및 제조 다양한 제품 특성을 바탕으로 고객의 요구 사항에 맞는 제품을 설계해야 합니다. 기계 제조 자동화 설계에서는 기계 자체의 기능을 기반으로 디지털 기술 운용과 컴퓨터 기술 운용을 통해 기계를 유연하게 사용할 수 있다[3]. 3.3 혁신적인 기계 설계 및 제조 제조업체는 출시된 각 제품에 대해 체계적인 시장 조사를 수행하고, 제품의 장점과 결함을 분석하고, 요약하고, 첨단 과학을 사용하여 제품의 내부 기능과 외부 특성을 분석해야 합니다. 기술은 힘을 조정합니다. 제품 설계 및 제조의 기능, 제어 기능, 구조적 기능 등. 아이디어를 확장하고, 새로운 방법을 찾고, 기계 설계, 제조 및 자동화의 개발과 혁신을 촉진합니다.

4 결론

최근 몇 년 동안 하이테크 산업은 비약적인 발전을 이룩함과 동시에 기계 설계, 제조 및 자동화 분야의 혁신을 선도해 왔습니다. 기계 설계 및 제조, 세부 사항, 기능 및 기술에 대한 사람들의 태도는 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 전통적인 기계 설계 및 제조는 더 이상 자동화의 혁신적인 적용을 지속적으로 촉진해야만 제품이 생존할 수 있습니다. 치열한 시장 경쟁 속에서. 우리나라의 기계 설계, 제조, 자동화 개발은 뒤늦게 시작되었고, 기술이 미성숙하고 낙후된 조건으로 인해 우리나라의 기계 설계 및 제조 산업의 발전이 제한되고 세계 강대국에 비해 훨씬 뒤쳐졌습니다. 외국의 기계 설계와 제조를 맹목적으로 도입할 수는 없습니다. 기계 설계와 제조에 대한 지능적이고 상세하며 혁신적인 연구를 통해 도입 초기에 연습하고, 생각하고, 요약하고 혁신해야 합니다. 설계 및 제조 및 자동화 개발.

참고 자료:

[1] Dai Shilin. 기계 제조에 자동화 기술 적용 [J]. Southern Agricultural Machinery, 2016, 47(1): 61+65. p>

[2]Wang Kuangji. 기계 설계, 제조 및 자동화의 개발 방향 [J]. 기술 및 기업, 2016(1):

[3]He Yuqiang. 기계 설계, 제조 및 자동화의 개발 전망 분석 [J], Southern Agricultural Machinery, 2015, 46(5): 21+23 ;