전통문화대전망 - 전통 미덕 - 전강톱 톱날 제작칼 자습서 및 주의사항
전강톱 톱날 제작칼 자습서 및 주의사항
전면 톱날 나이프 DIY 공정
첫째, 도구 준비 기사
1, 전동 공구
맷돌
연삭반은 가격이 저렴하여 오목 연삭에 선호됩니다. 작은 가짜 모서리와 면을 여는 데도 사용할 수 있습니다. 주로 연마와 연마에도 사용됩니다.
장점: 저렴한 가격, 작은 설치 공간, 다양한 기능.
단점: 안전하지 않고, 높은 눈수 연마제가 없다. (사실 있지만 비싸고 금강석 사륜이다.)
용도: 오목 연삭/성형/연마
벨트 연삭기
벨트 기계는 비교적 비싸서 평면 연삭에 선호됩니다. 단순한 오목 연삭에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 연마가 아니라 광택입니다.
장점: 평면 연삭 능력이 강하고, 메쉬 벨트 종류가 다양하며, 상대적 안전성이 높다.
단점: 비싸고 부피가 크며 기능이 상대적으로 적다.
용도: 평면 연삭 /V 형 연삭/연마
2. 전기 드릴
데스크탑 드릴
장점: 구멍이 뚫리기 편해요.
단점: 부피가 크고 무게가 무겁고 가격이 높다.
핸드드릴
장점: 부피가 작고, 무게가 가벼우며, 가격이 낮다.
단점: 드릴링 기술에 대한 요구가 높다.
용도: 생크/블레이드/핸드가드/외장 등 구멍 뚫기.
비 전동 공구
금강칼
용도: 성형, 거친 연삭, 손 구멍 확대 등.
기름 숫돌
용도: 표면 처리, 연마, 연삭.
손톱
용도: 톱/핸들 등.
화필
용도: 빈 종이에 모양을 그립니다.
둘째, 블레이드 재료 기사
전면 톱의 후면 재질은 일반적으로 스프링 강이고 톱니 끝은 일반적으로 M42(W2Mo 10Cr4Co8) 입니다. 스스로 간단한 열처리를 할 수 있다. 칼을 만들기에 적합하다.
셋째, 핸들 소재 선택
목재 등급
목재는 오래된 목재로 촘촘하고 섬유질이 가늘고 쉽게 변형되지 않고 방수가 잘 되고 촉감이 좋고 무늬가 좋습니다. 흔히 볼 수 있는 것은 마호가니, 수곡류, 흑목, 꽃배나무, 체리나무 등이다.
실목 바닥은 좋은 선택이 아니다.
클라티나
녹용은 상등 소재로 변형이 없고, 방수가 없고, 질감이 촘촘하며, 외형이 아름답다는 장점이 많다. 단점은 비싸서 사기가 어렵다는 것이다.
양각도 가장 좋은 재료인데, 단점은 충분히 두껍지 않다는 것이다.
나팔 퀄리티 중간. 황각은 굵지 않아 작은 곧은 손잡이를 만들 수 없다.
넷째, 공예 DIY 편
1, 첫 번째 연삭
배아를 자르는 방법에는 세 가지가 있다.
① 단조: 단조할 수 있다면 다른 두 가지 방법을 보지 마라.
(2) 와이어 EDM: 시트 또는 CAD 그림을 와이어 EDM 으로 가지고 공구 가공물을 절단합니다.
③ 연마: 페인트펜으로 가장자리에 칼모양을 그린 다음, 사륜의 사륜을 둥글게 갈아서 큰 모양으로 만든 다음, 전기 맷돌로 미세한 모서리를 교정한다.
연삭기를 사용하여 연마하는 것이 좋습니다. 만약 네가 벨트 연삭기를 사용해야 한다면 나도 어쩔 수 없다. 천천히 하세요. 46# 사륜을 사용하는 것이 좋습니다. 칼의 모양을 빠르게 갈아낼 수 있다. 고속철을 사용한다면 사륜은 탄화붕이나 백강옥을 사용해야 한다. 연삭 효율이 가장 높고 먼지가 가장 적다.
전기 연삭기를 사용하여 모양을 고칠 때는 백강옥 전기 맷돌을 사용하는 것이 좋습니다. 다이아 맷돌은 잘 쓰이지 않고, 연마제를 벗기 쉬우며, 게다가 매우 비싸다!
2, 프론트 스틸 톱 드릴링 방법
구멍을 뚫을 부품을 투명테이프로 싸매다. 그런 다음 구멍을 뚫을 계획인 곳에 작은 칼로 동그란 구멍을 조심스럽게 파내고, 구멍이 실제로 필요한 것보다 약간 작다는 것을 주의한다. 톱날 양쪽을 파면 반드시 대칭이어야 한다.
그런 다음 DC 전원 공급 장치 (12V) 를 준비하고 정극급과 블레이드를 연결하여 소금물로 가득 찬 용기에 넣고 음극급은 넣되 블레이드는 만지지 마십시오. 블레이드가 테이프로 보호되지 않은 부분은 소금물에 닿으면 안 된다. 전원을 켜면 블레이드가 서서히 부식됩니다 (약 3 ~ 4 시간 소요).
3. 표면 처리
표면 처리에는 칼의 모서리와 표면이 포함됩니다. 와이어 절단 후의 컷은 불규칙하고 거친 표면이므로 광택을 내야 합니다. 강재 표면에도 스크래치가 있으니 갈아야 합니다. 표면 처리 단계는 다음과 같습니다.
전강톱이라면 먼저 금강석면교정을 한 다음 150 -300 목유석으로 양손으로 연마한 다음 600-800 목유석으로 연마합니다. 각 단계에서 표면은 다음 번 연마하기 전에 광택을 내야 합니다. 몇 가지 방법을 사용하면 표면 처리를 빠르게 할 수 있으며 다이아몬드 표면을 사용하지 않으면 시간이 두 배로 늘어납니다.
600 목 기름돌을 갈아서 칼날 가공물이 매우 밝아야 한다. 열처리되지 않은 다른 강재도 이런 방식으로 연마할 수 있지만 금강석 표면 연삭 과정을 생략할 수 있다.
다음은 400 목 안팎의 연마제로 벨트 기계의 높은 눈수 샌드벨트나 연삭반의 천 바퀴를 연마하는 것이다. 이 단계는 인내심을 가지고 천천히 해야 한다. 광택을 낸 후에는 윤이 나고, 작은 볼록면을 제거하고, 물기가 쌓이는 조건을 줄일 수 있다.
이 단계는 블레이드가 열린 후 마무리 단계와 함께 수행할 수도 있습니다.
만약 네가 인내심이 있다면, 나도 10 맷돌을 지지하지만, 시간을 낭비한다.
단조 표면은 최고의 표면 처리입니다. 이런 공예에 따라 비단이 생산되었다. 더 가는 유석과 연마제를 넣으면 거울을 얻을 수 있다. 하지만 거울의 단점이 너무 많다.
4. 현관문을 엽니다
이것은 가장 중요한 기술이다. 그 중에서도 경험의 기교는 말로 표현할 수 없다. 가능하다면, 나는 특별히 게시물을 열어 토론할 것이다. 다음은 몇 가지 원칙이다. 물론, 당신이 열심히 노력한다면, 당신도 스스로 시도해 볼 수 있습니다.
오목 연삭, V 자형 연삭 및 평면 연삭에 사용되는 방법은 동일합니다. 오목 연삭을 예로 들어 보겠습니다.
사륜의 바깥쪽 원에 오목한 면을 연마하다.
먼저 절삭 날에 45 도 정도 되는 경사면을 갈아주세요.
연속 연삭, 세그먼트의 작은 경사를 연결합니다.
경사가 완만하면 정성껏 꼼꼼히 갈아야 한다. 그것은 "그라인딩 휠의 외부 원에 패싯을 누르고 양손으로 블레이드를 부드럽게 드래그" 하면 평평한 전선이 열릴 수 있다고 느낍니다. 여기서 마음으로 느껴보세요. 이것이 가장 중요한 것입니다.
다른 쪽은 연삭반 반대편에 있는 사륜으로 왼손과 오른손을 교환한다.
칼끝 호를 만날 때는 호를 따라 갈아서 호가 사륜의 원형 단면에 수직이 되도록 해야 한다. 수법이 일관되고 단숨에 이루어진다.
전선이 직선이 아니면 문제가 없을 때까지 반복해서 수정할 수 있다.
마지막으로 꼭 지속적으로 갈아서 앞 스타일이 통일되도록 해야 합니다.
마지막 몇 번, 전선이 기본적으로 완성되면, 기본적으로 곧게 펴서 부드럽게 갈아서 46# 사륜이라도 밝은 면을 갈아낼 수 있다. 알다시피, 빛은 미관일 뿐만 아니라 녹을 막기 위한 전제 조건이다.
5, 가짜 블레이드
가짜 블레이드는 일반 벨트 기계의 평면 기술과 다르지 않습니다. 접촉면에 주의하시면 됩니다.
연삭반에서 평면 사륜을 사용할 필요가 있다. 일반적으로 칼날의 가짜 날이 사륜의 평면에 붙어 있고, 칼날은 사륜과 45 도 각도 (일반적으로 각도는 자를 수 있음) 로 되어 있다. 접촉면을 잘 연결해 천천히 붙이고, 손을 좀 안정시키고, 금방 나왔다.
6. 톱니 모양 블레이드
연삭기로 이를 열 수 있고, 5 두께의 사륜으로, 금강석 연마펜으로 외원을 반원으로 다듬어 이를 열 수 있다. 그러나, 나는 5mm 두께의 사륜이 매우 위험하기 때문에 이 방법들에 강력히 찬성하지 않는다. 그러니 시도하지 말고 기술 토론만 하세요.
또 다른 효과적인 방법은 전기 사륜기를 사용하여 두 개의 컷으로, 하나는 두껍고 하나는 얇아서 이를 여는 것이다. 방법은 바이스로 칼을 고정시키고, 핸드헬드로 이를 여는 것이다.
7, 절삭 날
절단할 때 벨트 기계에서 직접 절단하거나 사륜기에서 직접 절단할 수 있지만 기술은 익히기 어렵고 과도하기 쉽다. 그래서 저는 두 가지 방법을 추천합니다.
(1) 수동으로 다이아 열기: 칼을 바이스에 수직으로 고정시키고, 양손으로 금강을 잡고 30-40 도 각도로 칼날을 누르고, 칼날을 따라 앞뒤로 밀고, 아주 아름다운 칼날을 열어줍니다. 양쪽이 다 똑같다.
② 전기 맷돌과 백강옥 맷돌을 사용한다. 위와 같은 고정공구처럼 양손을 블레이드에 잡고 30-40 도 각도로 가볍게 블레이드를 밀어낸다. 전기 맷돌의 회전 속도가 30,000 회전에 달하기 때문에 블레이드를 가볍게 만져 과도한 구동을 피하는 것이 좋다.
그리고 고정각 연삭기 등을 사용하는 방법도 있으니 군더더기는 하지 않겠습니다.
8. 미세 연삭
정밀이란 새로 개발된 국경을 다듬는 것이다. 처음 몇 번 열었을 때 나는 모두 맷돌을 요구했기 때문에 나온 빛이 충분히 밝았다. 이 단계에서, 우리는 작은 접촉면을 제거하고 수증기 흡수 면적을 줄이기 위해 스텝바퀴에 연마제나 고목수 사포로 연마해야 한다.
맷돌 (흰색 또는 녹색) 을 계단 바퀴에 바르고 칼날처럼 광택을 낸다. 칼자루를 제외한 모든 곳이 마모되어 녹이 슬었다.
이런 기술은 칼날과 전선을 해치지 않는다.
9, 손잡이로
일반 핸들에는 전체 커버, 스티커, 손잡이 용골식, 손잡이가 있습니다. 실물에 근거하여 대략적인 연결 방식을 추측할 수 있다.
이 글은 주로 나무 손잡이 가공에서 간과된 주요 기술에 대해 이야기한다.
나무 손잡이가 완성되면 왁스, 튀김, 암모니아수, 왁스를 담그는 것이 좋다. 방수 방충제 변형 방지 가능. 노목을 사용한다면, 직접 기름에 찍어서 던질 수 있습니다. 즉, 빛날 수도 있고 고온에 기름을 칠 수도 있습니다.
주의할 사항
나는 가장 중요한 것은 안전이라고 생각한다. 모두들 놀고 있다. 안전하지 않아 좋지 않다. 연삭기는 매우 위험한 전동 도구이다. 사용할 때는 다음 사항에 유의하십시오.
1, 사람은 사륜의 원형 복사면에 설 수 없다.
2, 휠 균열은 사용할 수 없습니다.
3. 새로 개업할 때, 사람은 일정 기간 피해야 하며, 운행이 안정되면 사륜기를 사용해야 한다.
4, 이송 시 사륜과 심하게 접촉해서는 안 되며, 천천히 이송해야 한다.
그라인더 보호 커버를 설치하고 설치해야합니다.
6. 이상 소리가 들리면 즉시 기계를 멈추세요.
7, 사륜은 30 분에서 1 시간까지 30 분 동안 멈춰야 합니다.
8. 가능하면 모두 다이아몬드 사륜을 사용합니다. 비싸지만 안전계수를 높였습니다.
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