부직포 가방 제조 기계 개요

단계별 고정 길이, 광전 추적 기능을 갖추고 정확하고 안정적입니다. 자동 계수는 계수 경보, 자동 펀칭 및 기타 산업 제어 장치를 설정할 수 있으므로 완제품이 견고한 밀봉과 아름다운 접선을 가질 수 있습니다. 빠른 속도와 효율성으로 안심하고 사용하실 수 있는 고품질 친환경 가방 제조 장비입니다.

기계 구조와 작동 형태에 따라 독립형 기계와 자동 생산 라인으로 나눌 수 있습니다. 독립형 기계는 가격이 저렴하고 사용이 쉽고 유지 관리가 간단하다는 장점이 있습니다. 여러 장치를 결합하여 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 부직포 백 제조기는 피더를 사용하여 분말(콜로이드 또는 액체)을 포장기 위의 호퍼에 실시간으로 전달합니다. 투입 속도는 압연 밀봉지(또는 기타 포장 재료)에 의해 제어됩니다. 가이드롤러가 라펠포머에 구동시켜 투입한 후 세로실러에 의해 원통형으로 겹쳐지며 완성된 백에 채워져 열밀봉되어 절단됩니다. 동시에 튜브를 아래로 간헐적으로 잡아당겨 최종적으로 세로 솔기가 겹쳐지고 3면이 밀봉된 플랫 백이 형성되어 백의 밀봉이 완료됩니다.

특징:

1. 바늘과 실이 필요하지 않도록 초음파 용접을 사용하여 바늘과 실을 자주 바꾸는 문제를 해결합니다. 전통적인 실 재봉으로 인한 연결부 파손이 없습니다. , 직물도 깔끔하게 청소할 수 있습니다. 부분 전단 및 밀봉. 스티치는 장식적인 역할도 하며 접착력이 강하고 방수 효과를 얻을 수 있으며 엠보싱이 선명하고 표면이 더욱 입체적인 릴리프 효과가 있으며 제품이 더욱 고급스럽고 아름답습니다. 품질이 보장됩니다.

2. 초음파 및 특수 강철 휠 처리를 사용하여 밀봉된 가장자리가 깨지지 않고 천의 가장자리가 손상되지 않으며 버(burr)나 말림이 발생하지 않습니다.

3. 제작 시 예열이 필요하지 않으며 연속 운전이 가능합니다.

4. 조작이 간편하여 기존 재봉틀 조작방법과 크게 다르지 않으며, 일반 재봉사도 조작할 수 있습니다.

5. 비용이 저렴하고 기존 기계보다 5~6배 빠르며 효율성이 높습니다. 부직포 가방 제조기의 초음파 접착 기술

초음파 기술은 원래 섬유 산업에서 매트리스와 침대보를 가공하는 데 사용되었으며 현재는 부직포 산업에서도 널리 사용되고 있습니다. 초음파 에너지는 인간의 청각 범위를 넘어서는 18000Hz를 초과하는 주파수를 갖는 기계적 진동 에너지에 속합니다. 냉각기는 광범위한 파장 범위를 사용할 수 있습니다. 부직포와 같은 열가소성 재료 접착에 적용할 때 일반적으로 사용되는 주파수는 20,000Hz입니다.

전통적인 바늘형 와이어 봉제와 비교하여 전자동 부직포 가방 제조기는 초음파 접착을 사용하므로 바늘과 실이 필요 없으며 실 교체가 필요 없으며 끊어진 접합부가 제거됩니다. 부직포의 깔끔한 부분절단 및 실링이 가능합니다. 작업 속도가 빠르고 밀봉된 가장자리가 깨지지 않으며 천의 가장자리가 손상되지 않으며 버(burr)나 컬링이 발생하지 않습니다. 동시에 초음파 접착은 열 접착으로 인한 섬유 분해를 효과적으로 방지합니다. 접착층은 재료의 다공성에 영향을 미치고 액체에 의해 충격을 받은 후 박리를 유발합니다.

초음파 접합 장비는 크게 초음파 발생기와 롤러로 구성된다. 초음파 발생기의 주요 구성품으로는 혼(Horn), 전원공급장치, 변압기 등이 있다. 혼은 음파를 단일 평면에 집중시킬 수 있는 방사 헤드라고도 하며, 모루라고도 하는 롤러는 초음파 발생기 혼에서 방출되는 열을 집중시키는 데 사용됩니다. 접착할 재료는 초음파 발생기 "혼"과 롤러 사이에 배치되어 지속적으로 작동하며 낮은 정적 힘 하에서 함께 접착됩니다. 주파수 변환기는 전기를 고주파 전기 에너지로 변환한 다음 전기 에너지를 초음파 진동자로 변환하고 최종적으로 진동 에너지로 변환합니다. 증폭 시스템(증폭기)은 진동 에너지를 증폭하여 음향에 전달합니다. 도구는 접착할 재료와 즉시 상호 작용합니다. 이러한 초가청 주파수는 재료 분자 사이에 기계적 압력을 발생시켜 열을 방출하고 재료의 분자 결합을 파괴하여 재료가 결합 지점에서 녹게 한 다음 기계적 압력을 사용하여 두 개 이상의 재료 층을 서로 결합합니다. 1. 기본 공정 흐름

전자동 부직포 백 머신의 기본 공정 흐름

적재(부직포 롤 소재) → 접기 → 초음파 접착 → 절단 → 백 제조( 노칭 ) → 스크랩 재활용 → 계산 → 스태킹.

이 과정은 완전 자동화가 가능하며 1~2명의 인력만 있으면 생산 속도와 제품 크기를 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 터치스크린 작동이 가능하며 단계별 고정 길이, 광전 추적(정확하고 안정적인 작동), 자동 계산(계수 알람 설정 가능), 자동 드릴링 및 기타 산업용 제어 장치가 장착되어 있습니다. 동시에, 에너지 절약 및 환경 보호의 효과를 더욱 달성하기 위해 생산 과정에서 잔류 물질 재활용 기능을 갖추고 있습니다. 이는 생산 과정에서 가방 제조에서 남은 폐기물을 자동으로 수집합니다. 2차 사용으로 노동 강도를 줄이고 작업 효율성을 높입니다.

2. 전자동 부직포 백 기계 매개변수

생산 속도: 10-70개/분(자유롭게 설정 가능)

주파수: 15K 20K

전력: 12KW

전압: 220V

전체 기계의 최대 너비: 1.2미터

가방 제작의 최대 너비: 52cm

사용된 재료: 30-120g

전체 기계의 크기는 약 5.5*3.5*1.6미터(L자형)

무게는 약 2미터입니다. 톤

이것은 조끼 가방, 핸드백, 플랫 가방, 사이드 가방, 바닥 가방을 안정적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

초음파 시스템 5세트

테스트 백: 길이 50-60cm, 최대 길이는 80cm로 설정 가능

플랫 백:

30cm 너비 70-80개/분

50cm 너비 50-60개/분

부직포 70g은 일반적으로 가방 제작에 사용됩니다.

3. 전자동 부직포 가방 샘플

1. 광고 광고 가방

2. 지식 기반 광고 가방

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4. 기념 광고 가방

5. 심플한 광고 가방

6. 앤틱 광고 가방

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4. 전자동 부직포 제조기의 특징

첨단 설계 기술, 빠른 생산 속도 및 높은 효율성으로 다양한 사양과 형태의 부직포 백을 친환경적으로 가공할 수 있으며, 좋은 품질과 높은 접착 강도와 같은 특징을 가지고 있습니다. 부직포 가방 제조 기계의 적용

1. 부직포 가방 가장자리 누르기: 부직포 가방 가장자리 누르기;

2. 우븐 가방 상단과 가장자리의 패턴을 함께 압착합니다.

3. 부직포 핸드 스트랩 압착: 손 가방을 자동으로 슬리브를 통해 압착합니다.

기계 특징

1. 바늘과 실이 필요하지 않도록 초음파 용접을 사용하여 바늘과 실을 자주 바꾸는 문제를 제거합니다. 전통적인 실 재봉으로 인한 연결 끊김이 없습니다. , 직물도 깔끔하게 청소할 수 있습니다. 국부적으로 전단 및 밀봉. 스티치는 장식적인 역할도 하며 접착력이 강하고 방수 효과를 얻을 수 있으며 엠보싱이 선명하고 표면이 더욱 입체적으로 릴리프 효과가 있으며 제품 효과가 더 좋습니다. -끝나고 아름다운 품질이 보장됩니다.

2. 초음파 및 특수 강철 휠 처리를 사용하여 밀봉된 가장자리가 깨지지 않고 천의 가장자리가 손상되지 않으며 버(burr)나 말림이 발생하지 않습니다.

3. 제작 시 예열이 필요 없으며 연속 운전이 가능합니다.

4. 조작이 간편하여 기존 재봉틀 조작방법과 크게 다르지 않으며, 일반 재봉사도 조작할 수 있습니다.

5. 비용이 저렴하고 기존 기계보다 5~6배 빠르며 효율성이 높습니다.

부직포 가방 제조 기계의 응용 산업

포장 산업에는 환경 친화적인 가방, 선물 가방, 쇼핑 가방, 광고 가방, 부직포 가방, 선물 가방, 부직포 가방 등이 포함됩니다. 짠 핸드백 넥타이 가방, 부직포 걸이 가방, 화장품 가방.

의류 산업에는 양복 가방과 광고 앞치마가 포함됩니다.

가전 산업에는 부직포 컴퓨터 커버, TV 커버, 에어컨 커버, 세탁기 커버, 먼지 커버 커버 및 기타 환경 친화적인 부직포 제품이 포함됩니다.

부직포 가방 제작기 샘플