열전사의 장단점

전사 프린트는 해외에서 도입된 신형 프린트 기술이다. 열전송은 전사 프린트와 전사 프린트의 두 부분으로 나눌 수 있다. 열전전사는 도트 매트릭스 인쇄 (해상도 500dpi) 를 사용하며 패턴은 박막 표면에 미리 인쇄되어 있습니다. 인쇄한 도안은 층이 풍부하고 색채가 화려하며 변화무쌍하며 색차가 작고 재현성이 좋아 패턴 디자이너가 원하는 효과를 얻을 수 있어 대량 생산에 적합하다. 전사 프린트: 열전전사기를 통해 한 번에 가공 (가열 가압) 하여 전송막의 정교한 패턴을 제품 표면으로 옮깁니다. 성형 후 잉크층은 제품 표면과 하나가 되어 생동감 있고 아름다우며 제품 등급을 크게 높였다. 열전사 각인막은 컴퓨터를 통해 직접 자신의 도안을 설계해 조각한 후 폐기한 후 고온으로 뜨겁게 달구었다. 조작은 간단하고 빠르며 제판이 필요 없어 작은 패턴에 적합하다. 2. 열전환의 장단점: 전사 효과가 좋고, 매우 예쁘고, 인공재료 원가가 낮고, 생산 속도가 빠르고, 효율이 높다. 다림질 범위가 넓다. 옷 가방 신발 모자 등 방직 원단은 다림질이 가능합니다. 단점: 기판은 고온이 필요하다. 기술적으로 고온가열이 필요하기 때문이다. 만약 네가 너의 원단이 이 이 요구에 부합하는지 모르겠다면, 너는 샘플을 공장에 보내 샘플 측정을 할 수 있다. 서로 다른 재료에 대해 열전사 기술은 잘 적응할 수 있다. 소재와의 호환성이 더욱 향상되어 실크 스크린 인쇄 및 물 전송 재료 선택 문제를 방지하고, 열전이 가죽, 천, 면 등의 유기 재료에 손상을 입히는 것을 방지합니다. 시장의 다양한 수요에 영합하여 사용자에게 더욱 주도면밀한 생산 서비스를 더 잘 제공할 수 있다. 열전사 기술은 서로 다른 재료를 잘 결합하고 가죽, 천, 면화에 대한 손상을 피할 수 있다. 기존 프린트보다 시장의 다양화 요구에 더 잘 부합하며 열전사 의류 사용자에게 더 나은 품질의 생산 서비스를 제공합니다. 이 때문에 이미 조각과 열전사 제조사들이 이 방면에서 발전했다.