구걸: '물품 반입 및 반출 시스템' 완료

아이템 보관 시스템

1. 보관할 아이템의 수량을 세심하게 계산하고, 아이템의 사양과 품질을 확인하여 수량, 사양, 종류가 정확한지 확인하세요. 품질이 온전하고 가구가 완비되어 있으며 영수증에 서명이 되어 있습니다

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2. 물품이 창고에 입고되면 입고된 물품의 약관 및 내용에 따라 물품을 검사하고 수령해야 합니다. 및 물품의 품질기준을 확인하고, 물품을 창고에 등록해야 합니다.

3. 품목이 승인 검사를 통과한 후 제때에 보관되어야 합니다.

4. 품목을 보관할 때는 다양한 재료, 사양, 기능 및 요구 사항에 따라 별도로 분류하여 보관해야 합니다.

5. 물품의 수량은 정확합니다. 계정과 품목이 일치하는지 확인하세요.

6. 가연성, 폭발성, 감염되기 쉬운 물질, 부식되기 쉬운 물질은 분리하거나 별도로 보관하고 정기적으로 검사해야 합니다.

7. 정밀하고 깨지기 쉬운 귀중한 물질은 주의해서 다루어야 합니다. 압착, 충돌, 뒤집는 행위는 엄격히 금지되며 올바르게 보관해야 합니다.

8. 화재, 도난, 습기, 동결, 쥐 등의 예방을 잘 하세요.

9. 창고 창문을 자주 열어 환기를 시키고, 창고를 청결하게 유지하세요.

10. 본 시스템은 발행일부터 시행됩니다. 본 시스템에 포함되지 않은 사항은 그룹 행정센터에서 설명합니다.

상품 창고 시스템

1. 상품은 "상품 영수증 양식"을 사용하여 창고 밖으로 배송되어야 하며, 보관인은 이를 처리하지 않습니다.

2. 물품이 창고에서 출고될 때 '선입선출, 새출고' 원칙을 준수하여 보관 상태가 좋지 않은 물품을 먼저 꺼내고, 간이 포장된 물품을 배출해야 합니다. 먼저 배출하고, 쉽게 상하는 물건을 먼저 배출합니다.

3. "경제를 실천하고 낭비를 제거한다"는 원칙에 따라 물품을 배포하고, 특수 물품은 독점적으로 사용되도록 합니다.

4. 해당부서별 특기사항에는 해당부서 담당자와 회장의 서명이 있어야 한다.

5. 오류 방지를 위해 수취인은 창고에 들어갈 수 없습니다.

6. 관리인은 출국등록을 완료하고 행정사무센터장에게 정기적으로 '입출국 보고'를 해야 합니다.

7. 본 시스템은 발행일로부터 시행됩니다. 본 시스템에 포함되지 않은 사항은 그룹사무센터에서 설명합니다.

첨부파일: "품목수취 양식"

자재 입고 및 출고 관리 시스템

1 통제 목적

1.1 출고 표준화 자재 비축 창고 작업

1.2 자재 비축 창고 작업 표준화

2 통제 범위(해당 가능)

보관 창고

3 통제 대상

3.1 자재 비축 창고 출고 작업

3.2 자재 비축 창고 입고 작업

4 통제 지침

4.1 자재 비축 창고 작업

4.1.1 작업장에는 규정, 시스템을 준수하는 피킹 목록이 있어야 하며 자재 픽업 시 완전한 서명이 있어야 합니다(피킹 목록). 또한 담당 차장도 서명해야 합니다. 선택 목록에는 목적이 명시되어야 합니다.

4.1.2 피커는 자재 피킹 주문을 제출하기 전에 피킹 목록을 보관 창고로 가져가 가격을 표시할 수 있습니다.

4.1.3 작업장 피커가 새 자재를 픽업하기 위해 창고에 갈 때 먼저 "폐기물 재활용 및 처리에 관한 규정"의 관련 조항을 구현해야 합니다.

4.1.4 창고 관리인은 피킹 목록에 따라 상품 배송을 엄격하게 구현합니다. 목록이 없으면 배송이 이루어지지 않으며, 내용이 불완전할 경우 배송이 이루어지지 않습니다. 이름이 허용되지 않는 경우, 수량이 변경된 경우 배송이 이루어지지 않으며, 재료 발행 할당량을 엄격히 준수합니다. 피커는 관리인 없이 선반에서 물품을 픽업할 수 없습니다.

4.1.5 특수자재는 계획된 적용단위 및 수량에 따라 엄격하게 배포되어야 하며, 계획되지 않은 배포 및 과도한 배포는 허용되지 않습니다.

수량을 초과하는 것은 허용되지 않습니다.

4.1.6 자재 소비 할당량이 있는 일반 자재 입고 단위는 고정 할당량에 따라 지급되며, 할당량이 없는 자재 입고 단위는 무제한으로 지급됩니다. 경제회계에서는 비제한적인 자료의 범위를 최대한 줄여야 합니다.

4.1.7 각 작업장 단위가 창고에서 수령한 자재는 직접 확인해야 하며 창고를 떠난 후에는 반품이나 교환이 불가능합니다.

4.1.8 원자재 유통은 자재의 자연적 손실이나 장기 보관을 방지하기 위해 선입선출 원칙을 따라야 합니다. 최선을 다해 오래된 재료의 사용을 권장하고 "낡은 것을 손에 넣고 새 것을 받아들인다"는 규칙을 엄격히 이행해야 합니다.

4.1.9 특별한 상황에서 긴급하게 필요한 원자재는 사용을 위해 작업장에 직접 보낼 수 없으며 관련 리더의 승인을 받아야 합니다.

4.1.10 특수자재의 경우 창고 반입에 오랜 시간이 소요되므로 출고 시 재검사를 받아야 합니다.

4.1.11 자료 발행 후 현장을 신속히 정리하고 항목과 카드를 교정하고 결산하여 계좌, 카드, 물품이 일치하는지 확인한다.

4.1.12 창고 관리인은 품질과 수량에 따라 생산 지향적이고 풀뿌리 지향적이며 정확하고 시기적절해야 하며, 자재를 창고 밖으로 보낼 때 최상의 서비스 태도를 갖춰야 합니다. 작업의 질과 효율성을 향상시킵니다.

4.2 자재 보관

4.2.1 자재 입고 승인은 국내 무역부 또는 국제 무역 수입부의 창고 통지 및 기타 증서를 기반으로 해야 하며 다음과 같아야 합니다. 월별 자재 조달 계획과 비교하거나 추가(긴급) 계획을 수립합니다.

4.2.2 재료의 수량, 종류 및 사양을 검사하고 승인해야 합니다. 일반적으로 승인을 위해 공급자와 일치하는 측정 방법을 채택해야 합니다. (특수한 경우) 무작위 검사 가능), 자재의 상황에 따라 계량, 계량, 측정, 환산 등의 방법을 채택하여 출하 자재의 수량, 종류, 사양이 맞는지 엄격히 확인합니다. 계획, 운송장, 송장과 일치하고 계약 조항을 준수합니다.

4.2.3 자재의 품질을 수용하고 배송된 자재가 품질 측면에서 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 창고 관리인은 창고에서 검사할 수 있는 모든 항목(외부 포장, 인증서)을 검사할 책임이 있습니다. 적합성 등) ;품질검사부서 또는 전문부서의 검사가 필요한 사항은 각 기능부서에서 검사를 실시하며, 보관인은 각 관련부서의 검사기록에 의거 보관합니다.

4.2.3.1 화학 원료, 보조 자재, 목재 펄프가 회사에 들어온 후 공정 관리 부서에서 샘플을 채취하여 검사합니다. 관리인은 검사 기록에 따라 적격자를 표시합니다. 자격이 없는 품목은 국내 무역 부서 또는 국내 무역 부서로 보내지거나 국제 무역 수입 부서에서 반품을 처리하므로 제품을 넣기 전에 생산 담당 부사장의 서명과 승인을 받아야 합니다. 저장.

4.2.3.2 장비 예비 부품 및 부속품이 회사에 반입된 후 장비 관리 사무실에서 검사를 받게 되며, 검사 기록에 따라 관리인은 적격 부품 및 액세서리를 보관할 것임을 명시합니다. , 자격이 없는 것은 국내 무역 부서로 반환됩니다. 양보 수락을 위해서는 보관 전에 생산 담당 부사장의 서명과 승인을 받아야 합니다.

4.2.3.3 전기 제품 및 기구가 회사에 들어온 후 전력 기구 부서에서 검사를 받게 되며, 검사 기록에 따라 관리인은 자격을 갖춘 제품을 보관할 것임을 명시합니다. 자격이 없는 제품은 국내 무역 부서로 반환됩니다. 양허에서 승인된 제품은 보관하기 전에 생산 담당 부사장의 서명과 승인을 받아야 합니다.

4.2.3.4 포장재가 회사에 들어온 후 완제품 관리 부서의 검사를 받게 되며 검사 기록에 따라 관리인은 적격한 제품을 보관할 것임을 명시합니다. 자격이 없는 제품은 양보를 위해 국내 무역 부서로 반환됩니다. 수령한 제품은 창고에 넣기 전에 품질 관리 책임자의 서명과 승인을 받아야 합니다.

4.2.3.5 측정 장비가 회사에 반입된 후 에너지 측정 부서에서 검사를 받게 되며, 검사 기록에 따라 관리인은 자격을 갖춘 장비를 보관할 것임을 명시합니다. 자격이 없는 제품은 양보를 위해 국내 무역부에 의해 반환됩니다. 영수증은 보관되기 전에 생산 담당 부사장의 서명과 승인을 받아야 합니다.

4.2.3.6 혁신 기술 프로젝트 프로젝트 자료가 회사에 들어온 후 프로젝트 팀의 전문 기술 인력 또는 수석 엔지니어가 권한을 부여한 관련 기술 인력이 검사를 실시합니다. 관리인은 적격 자료에 따라 표시합니다. 부적격 제품은 국내 무역부 또는 국제 무역부 수입 사무소에서 반품되며, 양허로 인정되는 제품은 수석 엔지니어의 서명과 승인을 받아야 합니다. 보관함에 넣습니다.

4.2.3.7 장비, 하드웨어, 도구 및 기타 자재의 ​​예비 부품이 공장에 반입된 후 관리인은 외관 품질과 인증서를 검사하고 합격한 항목은 보관됩니다. 부적격 품목은 국내 무역부에 의해 반환됩니다. 매점에서 승인된 품목은 보관되기 전에 공급 보증 담당 부사장의 서명과 승인을 받아야 합니다.

4.2.4 회사에 반입되는 자재가 손상되었거나 품질이 좋지 않거나 인증서가 없거나 품종 및 사양과 일치하지 않는 것으로 밝혀진 경우 관리인은 해당 자재를 창고에 넣는 것을 단호히 거부하고 회사에 보고합니다. 회사에 입사한 후 수령한 자재가 자재 조달 계획을 초과한 것으로 확인된 경우 즉시 보관 부서장에게 재공급, 반품 또는 교환을 처리하고 자재 조달 계획에 따라 입고 절차를 거쳐 과잉 공급된 자재를 반환합니다. ; 자재조달계획보다 수량이 적을 경우 실제 입고된 수량만큼 입고절차를 거친다.

4.2.5 자재를 검사하여 창고에 넣은 후 영수증 증서를 적시에 준비하고 결제 또는 전환이 정확해야 하며 관리인은 창고 통지서에 서명해야 합니다. 창고의 기초.

4.2.6 관리인은 자재를 창고에 투입한 후 즉시 입고기록을 작성하고 장부를 참고용으로 보관해야 합니다.

4.2.7 들어오는 자료를 깔끔하게 정리하고 라벨을 붙입니다. 자료 카드를 교정하여 자료 계정, 카드 및 자료가 일치하는지 확인합니다.

4.2.8 창고계좌관리자는 재무부 회계결산실로부터 구매영수증 양식을 받은 후 금융계좌를 등록합니다.

4.2.9 창고 관리인은 시스템 원칙에 따라 문제를 처리해야 하며, 사람들을 성실하고 친절하게 대해야 하며, 창고 작업 중에 거래처 담당자에게 따뜻하고 사려 깊은 서비스를 제공해야 합니다.

5 처벌 규정

5.1 각 창고에는 낮 근무 시간 동안 항상 관리인이 있어야 하며, 정오와 저녁에 근무하는 직원은 음식을 사기 위해 창고를 떠나서는 안 됩니다. 15분 이상 위반 시 관리인 평가점수에서 2점이 감점되며, 2회째 10점이 감점됩니다.

5.2 각 창고에서는 피킹 목록이 없거나 내용이 잘못 입력되어 본 규정을 위반하여 불완전한 배송이 발견된 경우 완전한 피킹 주문 절차에 따라 자재 발행을 엄격하게 시행합니다. 담당관리인의 평가점수에서 20점이 감점되며, 2차 직업은 1~3개월간 무직이 됩니다.

5.3 가격이 빠르게 표시되었고, 마크업 및 문서 변환 오류가 발생하여 담당 관리인의 평가 점수가 1회에 10점, 2회에 걸쳐 30점이 감점되었습니다. 그 직원은 한 달간 실직 상태였습니다.

5.4 관리인이 자재입수기관에 협조하거나 사기, 제작비를 과소신고, 은폐하는 데 협조한 것으로 보이며, 담당 관리인이 한 차례 해고된 것으로 드러났다.

5.5 작업장에 자재를 지급할 때 각 창고는 먼저 "폐기물 재활용 및 처리 규정"의 관련 조항을

구현해야 합니다. 규정을 위반할 경우 "폐기물의 재활용 및 처리에 관한 규정"의 관련 조항에 따라 처벌됩니다.

5.6 각 창고는 작업장 피킹 목록을 참조하여 제품 이름, 사양, 수량, 품질 및 사용 요구 사항에 따라 정확하게 발행해야 합니다. 이 규정을 위반할 경우 5-20의 벌금이 부과됩니다. 두 번째 직위에 대해 한 번의 잘못된 전달에 대해 책임 관리인의 평가 점수에서 점수가 감점됩니다.

5.7 각 창고별 특별기획자재는 계획보고 단위 및 수량에 따라 엄격하게 배분되어야 하며, 계획 없이는 일반자재의 공급이 할당량 내에서 보장되어야 합니다. 이 규정을 위반한 경우 담당 관리인의 평가 점수에서 5~20점의 벌금이 감점되며

두 번째 직위는 실업 상태가 됩니다.

5.8 각 창고에서 작업장 및 단위로 배포되는 자재는 자재를 직접 수령하는 사람이 명확하게 확인해야 하며, 창고를 떠난 후에는 반품이나 교환이 허용되지 않습니다. 이 규정을 위반한 사실이 적발되면 관리인 평가점수는 1회 5점 감점, 2회 20점 감점되며, 총 3회에 걸쳐 1개월간 실직 처분을 받게 된다.

5.9 각 창고는 선입선출 원칙을 따라야 합니다. 보관 기간이 긴 특수 자재는 창고에서 출고될 경우 재검사를 받아야 합니다. 발견되면 관리인 평가점수는 2회에 걸쳐 20점씩 10점 감점되며, 한 달 동안 총 3번의 실업이 발생한다.

5.10 모든 창고는 자재 배송 후 적시에 현장을 정리하고 계정 및 카드를 등록하며 배송 기록을 작성합니다. 본 규정 위반이 발견되면 관리인의 평가 점수가 결정됩니다. 1회 10점, 2회 20점 감점되며, 총 3회 실직됩니다.

5.11 창고는 자재 조달 계획을 완벽하게 유지해야 하며, 본 규정을 위반하고 계획을 상실한 경우 자재 조달 계획 및 국내 무역부의 창고 통지에 엄격히 의존해야 합니다. 자재를 제때에 창고에 넣을 수 없는 경우, 한 번 벌금이 부과됩니다. 현재 관리인의 평가 점수에서 5점이 감점되며, 자재를 창고에 넣으면 한 달에 두 번씩 실직하게 됩니다. 자재조달계획도 없이 창고에 창고를 두고 내수통상부로부터 창고 통지를 받으면 해고되고 실직하게 된다. 자재조달계획이 있고 내수부로부터 입고통지 없이 자재를 창고에 투입한 경우, 담당관리인의 평가점수를 1회 10점 감점하고, 관리인은 총 2회 해고됩니다( 단, 작업장에서 긴급한 필요가 있거나 기타 특별한 상황이 있는 경우는 제외합니다. 단, 관리인이 수락해야 합니다.)

5.12 ​​​​창고는 입고 자재의 수량, 다양성, 사양 및 원산지를 주의 깊게 검사하여 입고 자재의 수량, 다양성, 사양 및 원산지가 다음 조항과 일치하는지 확인해야 합니다. 계획, 운송장, 송장 및 계약. 본 규정을 위반하거나 제품명, 수량, 품종, 규격, 원산지 등의 접수 오류가 있을 경우 해당 관리인으로부터 1회 5~50점의 벌점을 받고 1~3개월의 실직 처분을 받게 됩니다. 특정 손실이 발생합니다.

5.13 화학 원료, 보조 재료, 목재 펄프, 장비 예비 부품, 장비 부속품, 전기 제품, 도구, 포장재

품질 검사 부서 또는 전문 부서가 적격 검사를 표시하지 않은 재료 기록 자재, 장비의 예비 부품, 하드웨어, 공구 외관 품질 및 인증서의 검사 및 승인 오류는 1회에 5~50점의 벌점을 받게 되며 특정 손실을 초래한 사람은 1~3개월 동안 실업 상태가 됩니다.

5.14 창고 인수 과정에서 이익이나 손실, 손상, 품질 저하, 인증서 부족, 품종 및 사양 미준수 등은 무시되어서는 안 되며 즉시 보관 책임자에게 보고해야 합니다. 시기적절한 조정 및 처리. 이 규정을 위반할 경우 책임관리인의 평가점수에서 1회 감점 5점, 총 2회 20점 감점, 총 3회 1개월의 실직 처분을 받게 된다.

5.15 창고 관리인은 자재를 창고에 확인한 후 인수 책임 추적을 준비하기 위해 적시에 물품 수령 기록을 작성해야 합니다. 이 규정을 위반하면 벌금이 부과되고 공제됩니다. 발견 건당 담당 관리인의 평가 점수에서 총 2회 감점되며, 총 3개 직위가 1개월간 휴직됩니다.

5.16 자재를 창고에 넣은 후 관리인은 즉시 현장을 청소하고 깔끔하게 배치한 후 표시하고 자재 카드를 확인해야 합니다. 위반할 때마다 담당 관리인의 평가에서 2점이 감점됩니다. 2번째로 총 10점이 감점되어 총 3개의 직위가 한 달 동안 실업자가 되었습니다.

5.17 관리인은 자재 출입 절차를 신속하고 시의적절하며 성실하고 정확하게 처리해야 합니다(30분으로 제한). 본 규정 위반이 발견될 경우 담당 관리인의 평가 점수가 감점됩니다. 발견당 5점씩 감점되며, 총 20점, 총 3개의 직위와 1개월의 실업급여가 감점됩니다.

5.18 이 창고는 시스템 원칙에 따라 업무를 처리하고, 사람들을 성실하고 친절하게 대하며, 창고 보관 및 자재 배송 과정에서 비즈니스 담당자에게 열정적이고 사려 깊은 서비스를 제공합니다. 이 규정을 위반한 사실이 적발될 경우 관리인 평가점수는 1회 5점, 2회 20점 감점되며, 직원은 총 3회에 걸쳐 1~3개월간 실직 처분을 받게 된다.

6개 담당 부서

보관소

7 감독

공급 보증 부서

8 기술 설명

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8.1 이 시스템은 기술 설명을 담당하는 회사 관리 부서에서 공식화하고 승인을 위해 공급 보증 부서 차장에게 제출됩니다. 수정 및 종료에도 동일하게 적용됩니다.

8.2 본 제도는 2006년 3월 1일부터 시행됩니다. 2002년 4월 1일 시행된 "예탁자재반입제도"와 "예탁자재반출제도"는 동시에 폐지되었다.