일반적인 공장 레이아웃 원칙

1) 통일의 원칙

레이아웃 설계 및 개선 시 각 공정의 사람, 기계, 재료, 방법의 4가지 요소가 유기적으로 결합되고 완전한 균형을 이루어야 합니다. 네 가지 요소가 통합되고 조정되지 않으면 작업이 쉽게 단편화되어 정체 시간이 길어지고 자재 처리 횟수가 증가하기 때문입니다.

2) 최단 거리 원칙

레이아웃 설계 및 개선 시 합리적인 작업 공간이 보장되는 한 이동 거리와 이동 시간을 최소화해야 합니다. 이동 거리가 짧을수록 자재 이동에 소요되는 비용과 시간이 줄어들기 때문이다.

3) 사람과 물자의 원활한 흐름 원칙

Layout을 설계하고 개선할 때 상품의 흐름이 원활하고 방해받지 않아야 합니다. 레이아웃을 설계할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 역류 및 교차 현상을 피하십시오. 그렇지 않으면 품질 문제, 관리 어려움 문제, 생산 효율성 문제, 안전 문제 등과 같은 예상치 못한 일련의 결과가 발생할 수 있습니다.

4) 3차원 공간의 원리를 최대한 활용하라

땅값이 계속 오르면서 기업 공장의 투자비용도 늘어나기 때문에 이를 최대한 활용하는 방법은 무엇일까. 3차원 공간의 활용이 특히 중요해졌습니다. 이는 제품의 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.

5) 안전 및 만족 원칙

Layout을 설계하고 개선할 때 작업자의 작업이 안전하고 용이하도록 보장해야 작업 피로도를 줄일 수 있습니다. . 주의 사항: 과도한 자재 이동 및 회전은 안전 사고를 일으킬 수 있으며, 물건을 들어올리고 내리는 모든 행위도 안전 사고를 일으킬 수 있습니다.

6) 유연성의 원칙

Layout을 디자인하고 개선할 때 프로세스의 증가나 감소, 증가 등 변화에 적응하고 변화에 적응하도록 최선을 다해야 합니다. 또는 생산능력 감소 등의 유연한 대응이 가능합니다. 유연성과 이동성의 원칙을 달성하기 위해서는 설계 과정에서 물, 전기, 가스가 중앙 집중화되고 통일되어야 하며, 하향식 접근 방식을 사용하여 현장의 청결도를 최대한 보장하고 향후 사이트 변경의 유연성. 장비는 가능한 고정된 기초를 가지지 않고 쉽게 이동할 수 있어야 합니다.

7) 경제적 생산량과 생산라인 균형 원칙:

일정한 경제적 생산량에 도달하지 못한 경우 조립 라인을 마련하면 자금 낭비가 발생합니다. 각 프로세스는 균형을 이루어야 하며, 지속적인 흐름 작업을 달성하려면 작업 시간과 리듬에 따라 노동을 분배해야 합니다.

8) 쾌적 원칙:

조명, 환기, 온도가 적당해야 하며 소음, 열, 먼지, 진동이 차단되어야 합니다.

9) 공간 최적화 원칙:

재고 공간을 최소화하고 원자재 및 완제품 공간을 최소화합니다. 작업 회전율을 최대화하고, 신속하고 지속적으로 이동하며, 프로세스에서 합리적인 양의 WIP만 저장하십시오.