일반적으로 사용되는 절삭 공구의 특징은 무엇입니까?

고속절단의 주요 목표 중 하나는 높은 생산성을 통해 생산원가를 절감하고, 생산시간과 납기를 단축해 전체적인 경쟁력을 높이는 것이다. 주로 마무리 공정에 사용됩니다. 고속 절단 메커니즘에 대한 연구를 통해 절단 속도가 증가함에 따라 재료의 변형률이 높아져 칩 형성 공정이 향상된다는 것을 알 수 있습니다. 공구와 공작물의 관계 접촉면에서 발생하는 다양한 현상은 기존 절삭 조건과 다릅니다. 고속 절삭을 위해서는 공구 소재, 절삭유, 공구 경로가 문제 해결의 열쇠가 되었습니다.

1. 고속도강 및 비도금 초경 절삭 공구

일반적으로 고속도강, 비도금 초경 등 성능이 낮은 공구는 적합하지 않습니다. 일반 절단의 경우 가공 범위가 넓지만 고속 성능이 좋지 않습니다. 다결정 다이아몬드 공구와 같은 고성능 공구는 모든 공구 재료 중 가장 단단하며 내마모성과 속도가 매우 높습니다. 절삭열은 비철금속 및 금속의 고속 가공에 거의 영향을 미치지 않습니다. 비금속 소재의 우수성을 충분히 발휘합니다. 그러나 강철 및 주철 재료를 절단할 때 충격 저항이 낮고 열 성능이 좋지 않습니다. 철금속을 고속으로 절단할 때 공구 재료의 탄소 원자가 가공물로 확산되어 공구 마모가 증가하기 때문입니다.

2. 초경 절삭 공구

초경 절삭 공구는 가장 널리 사용되며 다양한 절삭 공구 전체 매출의 80%를 차지합니다. 일반 속도에서의 금속 절단의 90%는 초경 절삭 공구를 사용합니다. 초경은 충격 인성은 비교적 좋지만 고속 성능은 좋지 않습니다. 또한, 고속절삭공구는 매우 높은 열경도와 화학적 안정성을 갖추어야 하는데, 초경합금은 이러한 요구사항을 충족할 수 없습니다.

3. CBN 공구

CBN 공구는 내열성이 뛰어나고 단단한 재료를 고온에서 절단할 수 있지만 가격이 비싸고 부드러운 금속 재료를 가공할 수 없습니다. 화학적 안정성이 우수한 알루미늄 기반 세라믹 재료는 이러한 종류의 가공에 적합하지만 열경도가 부족하여 고속 가공에는 사용할 수 없습니다.

4. 코팅 초경 공구

내열성이 우수하고 경도가 높으며 다양한 코팅 소재를 사용하여 고속 절삭에 적합한 코팅 초경 공구입니다. 코팅된 초경 공구는 넓은 절단 범위와 긴 수명을 가지며 절단 성능은 비코팅된 초경보다 훨씬 좋습니다. 따라서 코팅 초경합금은 일반 비코팅 초경합금을 대체하는 경향이 큽니다.

공구 코팅 기술은 경화된 합금 공구에만 사용할 수 있는 것이 아니라 서멧, 세라믹 등과 같은 다른 공구 재료에도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

5. 세라믹 도구

도자기 도구는 고속 절단에도 사용할 수 있는 도구로 최근 몇 년 동안 도구 소재 연구 개발에 중요한 부분을 차지하고 있습니다. 위스커 강화 세라믹 절삭 공구는 특수 소재로 제작된 공구로 충격 인성이 우수하고 내열충격성이 강하여 고속 가공에 매우 적합합니다.

서로 다른 특성을 지닌 공구소재의 장점을 집중시켜 충격인성과 높은 내마모성을 동시에 갖출 수 있는 새로운 공구소재를 개발하는 것은 고속절삭공구 연구에서 해결해야 할 주요 과제 중 하나이다. . 고속 절삭 공구가 해결해야 할 또 다른 문제는 블레이드에 특정 기하학적 모양의 칩 브레이커를 연마하거나 눌러 칩 브레이킹을 달성하고 칩 방향을 제어하는 ​​것입니다. 이 역시 가공 효율성을 향상시키고 향상시키는 중요한 기술입니다. 도구 내구성. 고속 절삭 공구는 충격 인성과 열충격 저항성이 우수해야 하며 내열성, 내마모성 및 화학적 안정성이 우수해야 하며 칩 브레이킹 효과도 우수해야 하며 더 넓은 금속 절삭 범위에 적합해야 합니다.