전통문화대전망 - 중국 전통문화 - 바닥 밀링 및 보링 머신의 기술적 특징은 무엇입니까?

바닥 밀링 및 보링 머신의 기술적 특징은 무엇입니까?

착지식 밀링 보어는 주로 대형 부품을 가공하기 때문에 밀링 가공 범위가 넓습니다. 특히 고전력, 강력한 절삭은 착지식 밀링 보어의 주요 가공 장점입니다. 이는 착지식 밀링 보어의 전통적인 공정 이념이기도 합니다. 현대 착지 밀링 보어의 기술 발전은 기존의 공예 이념과 가공 방법을 변화시키고 있으며, 고속 가공의 이념이 전통적인 재절삭의 이념을 대체하고 있으며, 고속, 고정밀, 고효율 가공 방식의 변화를 가져왔다. 이를 통해 착지 밀링 보어의 구조 변화와 기술 수준 향상을 촉진했습니다.

현재 착지식 밀링 보링 머신 개발의 가장 큰 특징은 고속 밀링의 발전으로, 다양한 프로세스 성능이 다른 밀링 헤드 액세서리를 갖춘 슬라이딩 베갯잇 (비보링 샤프트) 구조입니다. 이 구조의 장점은 슬라이딩 베개 단면이 크고, 강성이 좋고, 이동 속도가 빠르며, 다양한 기능 액세서리 (주로 고속 보링, 밀링 헤드, 2 좌표 이중 스윙 각도 밀링 등) 를 쉽게 설치할 수 있다는 것입니다. , 바닥 밀링 보링 머신의 프로세스 성능과 가공 범위를 극대화하여 가공 속도와 효율성을 크게 높였습니다.

전통적인 밀링은 보링 바에 의해 가공되고, 현대 밀링은 다양한 기능 액세서리에 의해 슬리퍼를 통해 이루어지며, 기존 가공을 대체하는 경향이 있습니다. 이 방법의 장점은 밀링의 속도와 효율성뿐만 아니라 기존 머시닝 방법으로는 완성할 수 없는 다면체와 서피스도 가공할 수 있다는 것입니다. 그 결과, 많은 제조업체들이 미끄럼틀 (보링 없음) 고속 머시닝 센터를 개발하고 생산하기 위해 경쟁하고 있습니다. 이는 경제적 이점과 뚜렷한 기술적 이점으로 인해 기계의 기술 수준과 범위를 크게 향상시킬 수 있기 때문입니다. 가공 정밀도와 효율을 동시에 높였다. 물론 기술 지원에는 다양한 유형의 고정밀 밀링 헤드 액세서리가 필요하며 요구 사항도 매우 높습니다.

고속 밀링은 바닥 밀링 보어에 구조적 변화를 가져왔다. 주축을 중심으로 한 구조는 매우 흔하고 강성이 높아 고속 운행에 적합하다. 슬라이딩 베개 구동 구조는 직선 레일과 직선 모터로 구동되며 고속 절삭에 필요합니다. 외국 제조업체는 이미 착지식 밀링 보링 머신에 채택했고, 국내 동종 제품은 매우 적고, 직선 레일은 중소형 공작기에만 사용한다. 고속 가공도 환경과 안전에 대한 요구가 높아져 인간화 생산의 개념이 생겨났다. 각 제조사들은 고속 운행 하의 공작 기계의 안전 보호와 조작성을 매우 중시하며, 작업대와 기둥에 대해 완전히 폐쇄된 구조를 실시하여 안전하고 아름답다.

바닥 밀링 및 보링 머신의 기술적 특징:

전통적인 수평 보어 밀링 머신은 주로 다양한 기계 부품, 특히 기계식 변속기 및 다양한 표면 부품을 가공하는 데 적합합니다. 각종 설비 기술 수준 향상으로 기계 구조에 대한 요구가 점점 단순화되고, 필요한 전동 조립품, 특히 전동 상자로 사용되는 조립품이 점점 줄어들고 있다. 기계 전동은 대부분 직접 구동이며, 전동 부품의 정밀도 요구 사항은 매우 높으며, 수평 보어 밀링 머신의 프로세스 성능에 대해 더 높은 요구 사항을 제시합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기계명언) 따라서 전통적인 보링 축 구조로서 가공 개체가 줄어들고 비 보링 축 스핀들이 대체됩니다. 즉, 고속 머시닝 센터에서 다양한 부품 가공을 완료합니다. 수평 보어 밀링 머신은 고속 머시닝 센터로 발전하여 프로세스 적응성이 향상되고 성능 수준과 가공 정밀도도 향상되었습니다. 동시에 다양한 기능 액세서리가 공정 보증으로 필요하며, 보어 밀링뿐만 아니라 드릴, 탭핑, 디지털 스윙 밀링 헤드 액세서리 설치, 다양한 서피스 부품 가공도 가능합니다. 교환 테이블 (exchange workbench) 로 구성된 유연한 가공 단위로 부품을 대량으로 가공할 수 있습니다.

착지 밀링 보어는 주로 다양한 표면의 대형 및 초대형 부품을 가공합니다. 프로세스 특징은 대형 플로어 플랫폼 (워크벤치 크기 제한 없음) 을 장착하여 초장 초폭 부품을 가공할 수 있다는 것입니다. 또한 회전 테이블, 회전 인덱싱 및 방사형 직선 운동, 그래드를 통해 부품의 다중 시퀀스 가공을 수행할 수 있어 프로세스 범위가 크게 향상됩니다.