RPM 기술의 일반적인 프로세스 방법은 무엇입니까?

PRM 기술의 구체적인 공예는 30 여 가지가 있는데, 다음은 가장 성숙하고 상용화된 방법이다.

(1) 계층형 엔티티 제조.

레이어 솔리드 제조 (LOM) 의 프로세스 원리는 CAD 레이어 모델에서 얻은 데이터를 사용하여 부품의 연속적인 레이어 형상 정보에 따라 판자를 절단하여 얻은 각 레이어를 3D 솔리드로 접착하는 것입니다. 시트의 뒷면에는 미리 핫멜트 접착제 한 층이 칠해져 있다. 가공할 때 핫 롤러는 판자를 열압하여 아래 성형된 가공소재에 붙입니다. CO2 레이저를 사용하여 새 접착층에서 가공소재의 부품 외곽선과 외곽선을 절단하고 윤곽과 외곽선 사이의 불필요한 영역에서 사후 처리를 할 때 쉽게 벗겨지는 메시를 잘라냅니다. 레이저 절단이 한 층의 단면을 완성한 후 작업대는 성형 가공소재를 아래로 유도하고 스트립 판재에서 분리합니다. 급지 매커니즘은 수신 롤러 및 급지 롤러를 돌리고 벨트 이동을 유도하여 새 레이어를 가공 영역으로 이동합니다. 즉, 작업대가 가공 평면으로 올라갑니다. 핫 롤러 핫 프레스, 가공소재 레이어 수 1 층 증가, 높이 재질 두께 1 개 증가 그런 다음 새 레이어에서 윤곽선을 자릅니다. 부품의 모든 단면이 접착되고 잘려 계층적으로 제조된 솔리드 부품을 얻을 때까지 이 프로세스를 반복합니다. 계층형 엔티티 제조 프로세스의 원리는 그림 5-56 에 나와 있습니다. LOM 방법에 사용된 재질은 코팅 용지 (접착제로 코팅 된 용지), 코팅 된 세라믹 호일, 금속 호일 또는 기타 재료 기반 시트일 수 있습니다. 그림 5-57 과 같이 계층형 솔리드 모델링 기술을 사용하여 제조된 성형 자동차 브레이크 클램프는 그림 5-58 과 같이 성형 선반으로 만든 정밀 주물입니다.

그림 5-56 층 솔리드 제조 공정 다이어그램 (2) 선택적 레이저 소결.

선택적 레이저 소결 (SLS) 은 정확한 유도 레이저 빔의 도움을 받아 고체 분말을 소결하거나 녹여 3 차원 고체를 형성합니다. SLS 프로세스 원리 및 성형 프로세스는 그림 5-59 에 나와 있습니다. 성형기는 컴퓨터 출력의 성형층 윤곽을 기준으로 레이저 빔으로 선별적으로 작업대 얇은 (0. 1 ~ 0.2 mm) 의 고체 분말을 스캔하고 소결합니다. 레이어 패턴으로 선택한 스캔 영역의 분말은 레이저 빔에 의해 녹고 결합됩니다. 이 지역으로 스캔하지 않은 분말은 여전히 느슨하다. 소결이 완료되면 이동 작업대는 새로운 층을 형성하고, 파우더를 깔고, 새로운 단락을 선별적으로 소결하여 이전 세그먼트와 접착하여 층별로 쌓아서 필요한 부품 원형을 얻습니다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 원형, 원형, 원형, 원형, 원형, 원형, 원형, 원형, 원형) 성형 과정에서 분말 자체는 성형 본체의 지지가 될 수 있으며 지지 구조를 설계할 필요가 없습니다. 이 방법의 분말 재료는 주로 왁스, 폴리카보네이트, 워싱 모래, 금속 분말 (예: 철, 코발트, 크롬 및 그 합금) 과 같은 비금속 분말을 포함한다. 따라서 거의 모든 모양을 소결할 수 있는 모양이나 구조가 복잡한 부품을 만드는 데 특히 적합합니다. 그림 5-60 은 독일 EOSINT P700 레이저 성형기의 작품입니다.

그림 5-57 계층화 된 엔티티로 만든 자동차 브레이크 클램프

그림 5-58 성형 및 터닝 자동차 브레이크 클램프

그림 5-59 선택적 레이저 소결 공정 다이어그램

그림 5-60 레이저 성형기로 만든 작품 (3) 용융 퇴적 모양.

용융 증착 성형 (FDM) 은 CAD 모델에 따라 결정되는 형상 정보입니다. 필라멘트 재료는 와이어 피더를 통해 노즐에 공급되고 노즐에서 히터를 사용하여 필라멘트 재료를 반 유동 상태로 가열합니다. 컴퓨터의 제어하에 노즐은 사진 레이어 매개변수에 따라 부품의 횡단면 윤곽 및 채우기 궤적을 따라 이동하면서 흐름을 스쿼시하고 제어하여 점성 유체가 횡단면 레이어에 고르게 분산되고 레이어별로 누적되어 부품의 원형을 만듭니다. 작동 원리는 그림 5-6 1 과 같습니다. FDM 에서 사용하는 재료에는 ABS 엔지니어링 플라스틱, 왁스, 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 세라믹 및 나일론이 포함됩니다.

(4) 광경 화성 래피드 프로토 타이핑.

스테레오 리소그래피 기계의 성형 원리는 그림 5-62 에 나와 있습니다. SLS 와 유사하게 작동하지만 SLS 와 달리 성형 재질은 분말 재질이 아닌 액체 감광성 수지라는 점이 다릅니다. 먼저 CAD 시스템을 통해 부품의 3 차원 모델을 설계하고 모델을 계층화합니다. 그런 다음 디지털 제어 지침에 따라 레이저 성형기의 레이저 빔을 스캔하여 컨테이너에 장착된 액체 감광성 수지를 경화시켜 레이어별로 접착시킵니다. 경화 과정은 작업플랫폼의 1 층 액체로 시작한다. 첫 번째 레이어가 경화되면 작업 플랫폼이 z 축을 따라 한 높이 내려갑니다. 고화층에 새로운 액체 수지 층을 덮고 2 층을 고화하다. 마지막 층이 경화될 때까지 이 과정을 반복하면 부품의 3D 솔리드가 생성됩니다. 한 층의 스캔이 완료된 후에도 레이저를 통과하지 않은 수지는 여전히 액체이다. 그런 다음 리프트 선반은 플랫폼을 다른 높이로 떨어뜨려 새로 형성된 층이 수지 층을 덮고 2 층을 스캔하여 새로운 가공층을 형성하고 고체화 부분에 단단히 연결합니다.

그림 5-6 1 용융 퇴적 모델링 다이어그램

그림 5-62 광경 화 공정 다이어그램