레이저 절단기의 가속도를 계산하는 방법

전력이 다르고 기율이 다르니 1mm 스테인리스강을 예로 들자. 일반적인 레이저 전력은 500,700, 1000,1500,2000,2400,3000 등이다. 해당 속도는 200, 400, 450, 700 등이다.

레이저 절단기는 광로 시스템을 통해 레이저가 방출하는 레이저를 고출력 레이저 빔으로 집중시킵니다. 레이저 빔은 레이저 빔과 동축인 고압 가스와 함께 녹거나 기화된 금속을 날려 버리면서 가공소재가 융점이나 끓는 점에 도달하도록 가공소재 표면을 비춘다.

빔과 가공소재의 상대적 위치가 이동함에 따라 재질은 결국 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.

레이저 컷은 기존의 기계칼 대신 가시광선 빔을 사용하며 정확도가 높고, 절삭 속도가 빠르며, 절단 패턴이 제한되지 않고, 자동 조판 절약 재료, 컷아웃이 매끄럽고, 가공 비용이 낮다는 특징이 있어 기존의 금속 절삭 공정 설비를 점진적으로 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 헤드의 기계적 부분은 가공소재와 접촉하지 않으며 작업 시 가공소재 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고, 컷이 매끄럽고 평평하며, 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역 작은, 작은 시트 변형, 좁은 절개 (0.1mm ~ 0.3mm); 절개 기계적 응력 및 전단 버 없음; 높은 가공 정밀도, 좋은 반복성, 재료 표면 손상 없음; 디지털 프로그래밍, 모든 시나리오를 가공할 수 있고, 넓은 폭의 전체 판을 절단할 수 있으며, 금형을 열지 않아도 됩니다.

레이저는 다른 자연광과 마찬가지로 원자 (분자, 이온 등) 의 전이로 인해 생기는 빛이다. ). 하지만 보통광과는 달리 레이저는 처음에는 매우 짧은 시간의 자발 복사에만 의존했고, 후속 과정은 레이저 복사에 의해 완전히 결정되기 때문에 레이저는 매우 순수한 색상을 가지고 있으며, 발산되는 방향성이 거의 없고, 매우 높은 광도와 높은 상관성을 가지고 있다.

레이저 절단은 레이저 집중 후 생성되는 고전력 밀도 에너지를 이용하여 이뤄진다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저를 펄스 방전하여 제어되는 반복 주파수의 고주파 펄스 레이저를 출력하여 일정한 주파수와 일정한 펄스 폭을 가진 빔을 형성한다. 펄스 레이저 빔은 광로 전도와 반사를 통해 초점 렌즈 그룹을 통해 가공된 물체의 표면에 초점을 맞춰 작고 에너지 밀도가 높은 플레어를 형성하고, 초점 반점은 가공된 표면 근처에 위치하여 가공된 재료가 순간적인 고온에서 녹거나 기화됩니다. 모든 고에너지 레이저 펄스는 순식간에 물체 표면에 작은 구멍을 튀긴다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저 가공 헤드와 가공될 재료는 미리 그려진 패턴에 따라 연속적으로 이동하여 물체를 원하는 모양으로 가공합니다.