벨트 컨베이어 브래킷에는 몇 종류의 롤러가 있나요?

롤러는 용도에 따라 일반 내하중 롤러와 특수 롤러로 나눌 수 있습니다. 범용 하중 지지 롤러는 일반 단면의 상부 분기 롤러와 하부 분기 롤러입니다. 그 기능은 컨베이어 벨트와 자재를 지지하는 것입니다. 특수 롤러의 기능은 컨베이어 벨트의 전환을 안내하는 것입니다. 편향 및 버퍼 등으로부터 롤러는 그룹으로 컨베이어에 설치됩니다. 상부 롤러 그룹은 단일 롤러 플랫 롤러와 2개 또는 3개의 롤러 트로프 롤러 그룹으로 구성될 수 있습니다. 트러프 롤러 그룹의 중간 롤러는 수평으로 배열되며 측면 롤러의 홈 각도는 일반적으로 35°와 45°입니다. 가장 일반적으로 사용되는 롤러 세트는 세 개의 롤러가 길이가 동일하고 동일한 평면에 배열되어 있다는 것입니다. 3개의 롤러가 동일한 수평면에 있지 않은 트러프 롤러의 경우 측면 롤러를 수평 롤러에 가까운 다른 평면에 설치합니다. 이 롤러 그룹의 장점은 롤러 프레임의 높이를 줄이고 등가 비용을 줄일 수 있다는 것입니다. 롤러 그룹 사이의 간격은 컨베이어 벨트의 강성이 낮고 공간이 더 작은 곳에 사용할 수 있습니다. 아이들러 롤러는 벨트 컨베이어의 중요한 구성 요소로 자재 운반 및 운송을 담당하며 벨트 컨베이어 운송 중 저항이 가장 많이 소모되고 교체 빈도가 가장 높은 구성 요소입니다. 따라서 벨트 컨베이어에서 아이들러 롤러 롤러의 수명은 전체 벨트 컨베이어에서 매우 중요합니다. 1 롤러의 내부 구조 기계전기일반공장에서는 오랫동안 벨트컨베이어용 롤러를 생산해 왔으며, 대부분 DTII형과 TD75형의 내부구조를 각각 그림 1과 그림 2에 나타내었다. 지하 사용의 가혹한 조건으로 인해 아이들러의 수명은 일반적으로 약 15,000시간에 불과합니다. 지하에서는 아이들러를 자주 교체해야 하며 이는 지하 석탄 생산에 심각한 영향을 미치고 벨트 컨베이어의 운영 비용을 증가시키며 작업량도 증가시킵니다. 노동 강도가 높기 때문에 롤러의 수명을 향상시켜 벨트 컨베이어의 성능을 향상시키는 방법이 우리 앞에 큰 문제가 되었습니다. 그림 1 DTII형 롤러의 내부 구조 2 롤러의 성능에 영향을 미치는 주요 요인 생산된 TD75형과 DTII형 롤러를 분석한 결과 롤러의 수명에 영향을 미치는 주요 원인은 롤러의 내부 구조인 것으로 나타났다. 2.1 씰링 효과가 좋지 않습니다. 롤러 내부에 사용되는 씰은 축 방향 비접촉 미로 씰로 씰링을 위해 내부 씰과 외부 씰 사이에 작은 구불구불한 간격을 형성하는 것이 특징이지만 방진 효과는 좋습니다. 방수 효과가 좋지 않으며 지하 벨트 컨베이어의 생산 조건은 먼지가 많고 동시에 물로 먼지를 제거하므로 롤러에 사용되는 씰은 방진 및 방수 효과가 좋아야 합니다. 롤러에 물이 들어가면 베어링이 부식되고 먼지가 베어링을 손상시켜 궁극적으로 롤러의 수명에 영향을 미칩니다.