패드 인쇄기에서 인쇄한 후 바니시가 페인트에 달라붙지 않는 이유는 무엇인가요?

페인트 시공에서 두 가지 일반적인 현상이 있습니다. 하나는 페인트가 매달려 있고 다른 하나는 페인트 필름의 거친 표면입니다. 풀뿌리 페인트의 표면에 페인트가 떨어지거나 매달려 있고 고르지 않은 필름 현상이 나타나는 것을 페인트 매달림이라고 할 수 있습니다. 이 현상의 주된 이유는 페인트의 준비가 너무 얇고 접착력이 좋지 않으며 중력의 작용으로 페인트 흐름의 일부; 브러시 또는 스프레이 페인트가 너무 두껍고 페인트 필름이 너무 무거워서 떨어지지 않음; 건설 환경 온도가 너무 낮고 페인트 필름이 천천히 건조; 페인트에 너무 많은 무거운 안료가 포함되어 있으며 필름 두께가 균일하지 않고 필름이 너무 두꺼운 부분이 처지기 쉽고 풀 뿌리 수준의 표면과 페인트가 기름, 물 및 기타 오염 물질과 호환되지 않는 물체가 접착에 영향을 주어 페인트 필름을 초래하기 때문입니다. 처짐. 페인트가 늘어지는 것을 방지하려면 우선 증발 속도가 적절한 양질의 페인트와 시너를 선택하고 사용량을 조절하세요. 둘째, 물체의 표면을 평평하고 매끄럽게 처리해야 합니다. 다시 말하지만, 시공 환경의 온도는 페인트 유형의 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 바니시는 섭씨 20~27도에서 3시간 이내에 도포해야 합니다. 페인팅할 때는 페인트 필름의 두께가 균일하도록 수직, 수평, 대각선으로 수평을 맞춘 다음 수직으로 수평을 맞춰야 합니다. 마지막으로 스프레이할 때 스프레이건의 이동 속도와 물체와의 거리를 균일하게 제어해야 합니다. 위의 사항을 준수하면 페인트 흐름이 멈추는 현상을 피할 수 있다고 생각합니다. 표면 거칠기 방지 : 페인트 필름, 표면이 평평하지 않음, 모래와 같은 돌출부 또는 작은 기포에서 구체적으로 나타납니다. 따라서이 현상은 안료의 페인트가 너무 많거나 너무 거친 입자, 페인트 자체가 깨끗하지 않고 혼합 된 파편, 페인트 혼합 낮은 주변 온도, 거품의 페인트가 완전히 분산 배출되지 않음, 물체 표면을 페인트하고 페인트 필름에 혼합하지 않았으며 브러시, 페인트 양동이, 스프레이 건 등을 사용했기 때문입니다. 깨끗하지 않으면 페인트 필름 표면이 거칠어집니다. 페인트 필름 표면 거칠기를 방지하기 위해 첫 번째 단계는 좋은 품질의 페인트를 선택하고 사용하기 전에 신중하게 선별하고 균일하게 혼합해야하며 기포가 없어야합니다. 다음으로 물체의 표면을 청소하고 평평하고 매끄럽고 건조하게 유지하는 데주의를 기울이십시오. 그런 다음 각 작업 유형의 시공 순서를 합리적으로 배열하여 도장 및 시공 환경에 파편이없고 먼지가 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 마지막으로, 다른 종류와 특성의 페인트로 채워진 용기는 재사용하지 않도록 주의하세요. 페인트 베이스 표면이 흘러내리는 것을 방지하려면 어떻게 해야 하나요? Q: 페인트 베이스의 표면이 물방울처럼 아래로 떨어지고, 어떤 곳에서는 표면에 모래 같은 돌기가 있어요. 어떻게 된 건가요? 어떻게 방지할 수 있나요? 답변: 페인트 시공에서 흔히 발생하는 두 가지 현상이 있는데, 하나는 페인트가 떨어지는 현상이고 다른 하나는 페인트 필름의 표면이 거칠어지는 현상입니다. 베이스 레이어 표면에 페인트가 떨어지거나 매달려 있고 페인트 필름이 고르지 않은 현상을 페인트 매달림이라고 할 수 있습니다. 이 현상의 주된 이유는 페인트의 준비가 너무 얇고 접착력이 좋지 않으며 중력의 작용으로 페인트 흐름의 일부; 브러시 또는 스프레이 페인트가 너무 두껍고 페인트 필름이 너무 무거워서 떨어지지 않습니다. 건설 환경 온도가 너무 낮고 페인트 필름이 천천히 건조됩니다. 페인트에는 너무 많은 무거운 안료가 포함되어 있으며 필름 두께가 균일하지 않고 필름이 너무 두꺼운 부분이 처지기 쉽습니다. 풀 뿌리 수준의 표면에있는 물체와 기름, 물 및 기타 오염 물질과 호환되지 않는 페인트, 접착에 영향을 주어 페인트 필름의 결과입니다. 처짐. 페인트가 늘어지는 것을 방지하려면 우선 증발 속도가 적절한 양질의 페인트와 시너를 선택하고 사용량을 조절하세요. 둘째, 물체의 표면을 평평하고 매끄럽게 처리해야 합니다. 다시 말하지만, 시공 환경의 온도는 페인트 유형의 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 바니시는 섭씨 20~27도에서 3시간 이내에 도포해야 합니다. 페인트는 페인트 필름의 두께가 균일하도록 수직, 수평 및 대각선으로 수평을 맞춘 다음 수직으로 수평을 맞춰야 합니다. 마지막으로 스프레이할 때 스프레이건의 이동 속도와 물체와의 거리를 균일하게 제어해야 합니다. 위의 사항을 준수하면 페인트가 매달리는 현상을 피할 수 있다고 생각합니다. 표면 거칠기는 특히 페인트 필름 후 표면이 고르지 않고 모래와 같은 돌출부 또는 작은 기포가 나타납니다. 따라서이 현상은 안료의 페인트가 너무 많거나 너무 거친 입자, 페인트 자체가 깨끗하지 않고 혼합 된 파편, 페인트 혼합 낮은 주변 온도, 거품의 페인트가 완전히 분산 배출되지 않음, 물체 표면을 페인트하고 페인트 필름에 혼합하지 않았으며 브러시, 페인트 양동이, 스프레이 건 등을 사용했기 때문입니다. 깨끗하지 않으면 페인트 필름 표면이 거칠어집니다. 페인트 필름 표면 거칠기를 방지하기 위해 첫 번째 단계는 좋은 품질의 페인트를 선택하고 사용하기 전에 신중하게 선별하고 균일하게 혼합해야하며 기포가 없어야합니다. 다음으로 물체의 표면을 청소하고 평평하고 매끄럽고 건조하게 유지하는 데주의를 기울이십시오. 그런 다음 각 작업 유형의 시공 순서를 합리적으로 배열하여 도장 및 시공 환경에 파편이없고 먼지가 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 마지막으로 페인트의 종류와 특성이 다른 용기를 재사용하지 않도록 주의하세요.