탄소섬유 및 흑연섬유 카탈로그

1.1 탄소섬유와 흑연섬유 개발의 간략한 역사

1.1.1 탄소섬유 개발의 선구자-스완과 에디슨

1.1. 2 폴리아크릴로니트릴 PAN 기반 탄소섬유 발명자 - 신도 아키오

1.1.3 도레이 탄소섬유 개발사에서 생사의 중요성

1.1.4 PAN 개발 과정 우리나라의 탄소섬유

1.2 전세계 PAN기반 탄소섬유의 현재 주요 제조사 및 제품 특성

1.2.1 소형 토우 PAN기반 탄소섬유

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1.2.2 대형 토우 탄소섬유

1.3 탄소섬유 개발 동향

1.4 응용분야

참고자료 2.1 탄소섬유의 결정상태와 다중구조 폴리아크릴로니트릴

2.1.1 폴리아크릴로니트릴의 단위 셀과 형태

2.1.2 폴리아크릴로니트릴의 구정석과 다중 구조

2.1.3 폴리아크릴로니트릴의 형태

2.2 중합

2.2.1 균일 용액 자유라디칼 중합의 원리

2.2.2 분자량 조절

2.2.3 * **고분자 단량체 및 그 반응성

2.2.4 중합 방법

2.2.5 암모니아화

2.2.6 배치 혼합 및 혼합

2.2.7 박리 및 탈기

2.3 방사

2.3.1 응고 및 섬유 형성 중 상 분리

2.3.2 응고 중 상 분리 이중 확산

2.3.3 습식 방사

2.3.4 건식 제트 습식 방사

2.3.5 방사구금

2.3.6 제도 및 오리엔테이션

2.3.7 건조 및 치밀화

2.3.8 이완 및 열 경화

2.3.9 세라믹 가이드 와이어 및 가이드 롤러

2.3.1 0 회전을 위한 홈 롤러 위치 지정

2.4 분석, 테스트 및 특성화(중합? 방사? 원사)

2.4.1 핵자기 공명을 사용하여 조성 및 고분자의 입체규칙성

2.4.2 적외선 분광법을 사용하여 고분자 조성 결정

2.4.3 특성 점도[θ] 결정 방법 및 중량 평균 분자량(Mw)과의 관계 )

2.4.4 삼투압법에 의한 고분자의 수평균 분자량(Mn) 및 분자량 분포 결정

2.4.5 겔에 의한 분자량 및 분자량 분포 결정 투과 크로마토그래피(GPC)

2.4.6 전환율 결정 방법

2.4.7 임계 농도 결정 방법

2.4.8 사이의 습윤성 결정 방법 방사용액 및 응고용액

2.4.9 방사용액 점도점(점도 CV 값) 결정 방법

2.4.10 TEM을 사용하여 미세입자의 근원인 피브릴의 직경을 관찰합니다. 결정화

2.4.11 응고된 필라멘트의 인장 계수 및 응고된 필라멘트의 섬도 결정 방법

2.4.12 수은 다공도 측정법을 사용하여 응고된 와이어 스트립의 다공성과 평균 기공 크기 결정

2.4.13 DSC 방법을 사용하여 응고된 와이어 스트립의 기공 크기 결정

2.4.14 밀도 방법에 따른 생사의 다공성 결정

2.4.15 소각 X선 산란을 이용한 응고된 실크 스트립의 미세 기공 수 측정

2.4.16 상분리 및 팽윤 정도 및 측정 방법

2.4.17 세탁 후 견사의 잔류 용매 함량 측정 방법

2.4.18 2차 이온 질량 분석기 방사형 분포를 이용한 생사 내 붕소(B) 측정

2.4.19 WAXD에 의한 PAN 프로토필라멘트의 결정학적 방향

2.4.20 PAN 프로토필라멘트의 결정화도 및 결정 크기 결정 방법

2.4

.21 밀도 방법을 사용하여 비정질 영역의 밀도 계산

2.4.22 색상 방법에 따른 시아노 그룹의 전체 방향 결정 사용

2.4.24 결정 염료 이색성 방법에 의한 PAN 원형필라멘트의 비정질 영역의 배향 정도

2.4.25 음속 방법에 의한 섬유의 전체 배향 결정

2.4.26 유리 전이 온도 및 그 결정 방법

2.4.27 섬유 밀도 및 상대 밀도 결정 방법

2.4.28 PAN 생 필라멘트의 조밀화 특성 결정 방법

2.4.29 포식 정도 및 시험 방법

2.4.30 섬도 및 CV 값 결정 방법

2.4.31 끓는 물 수축 결정

2.4.32 섬유 수분 함량 결정

2.4.33 단섬유 직경 및 CV 값 결정

2.4.34 단섬유 형태

2.4.35 섬유 광택도 및 측정 방법

2.4.36 주사전자현미경을 이용한 습식 방사 PAN 전구체의 표면 거칠기 계수 결정

2.4. PAN 전구체의 최대 연신율 장치 평가

참고 3.1 사전 산화 공정 중 변화

3.1.1 물리적 변화

3.1.2 화학 반응

3.1.3 구조적 변형

3.2 사전 산화 메커니즘

3.2.1 구조 변형 및 색상 변화

3.2.2 사전 산화 산화 공정 중 주요 반응

3.3 물리적 특성 사전 산화 공정 중 변화

3.3.1 연신 및 수축

3.3.2 온도 및 온도 구배

3.3.3 섬유 강도 감소

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3.3.4 밀도 변화

3.4 사전 산화 공정의 품질 관리 지표 중 하나(산소의 방사형 분포 및 균질한 사전 산화 와이어)

3.5 사전 산화 장비 및 해당 공정 매개변수

3.5.1 개요

3.5.2 사전 산화로

3.6 헤드-테일 연결 기술

3.7 사전 산소 처리된 와이어의 품질 검사 및 관련 측정 방법

3.7.1 사전 산소 처리된 와이어의 산소 함량 측정 방법

3.7.2 사전 산화된 실의 수분 함량(수분 함량) 측정 방법

3.7.3 사전 산화된 실의 상대 밀도 및 밀도 측정 방법

3.7. 방향족화 지수 결정

3.7.5 적외선 분광법을 사용하여 고리화의 상대적 정도 결정

3.7.6 적외선 분광법을 사용하여 사전 산화된 실크에 남아 있는 시아노 그룹 결정

3.7.7 DSC에 의한 고리화 정도(방향족화 지수) 결정

3.7.8 피부-핵심 구조 결정 방법

3.7.9 포름산 산 용해도

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3.7.10 2차 이온 질량 분석기를 사용하여 섬유 내 O, Si 및 B의 방사상 분포를 결정합니다.

3.7.11 결정 방법 제한 산소 지수

3.7 .12 폭주 산화 온도 결정 방법

3.7.13 화염 수축 유지율 결정 방법

3.7.14 수분 결정 방법 예산화로에서

참고문헌 4.1 고상 탄화 메커니즘

4.1.1 폴리아크릴로니트릴 탄화 메커니즘

4.1.2 고상 탄화의 주요 반응

4.2 다공성 생성 규칙과 이것이 탄소 섬유의 특성에 미치는 영향

4.2.1 기공의 패턴 변화와 그것이 탄소 섬유의 인장 강도에 미치는 영향

4.2 .2 밀도 및 다공성

4.2.3 기공 크기 및 모양이 탄소 섬유 인장 강도에 미치는 영향

4.3 탄화 중 구조적 진화

4.3.1 외피 및 핵심

구조

4.3.2 구조 매개변수의 변화

4.4 저온 탄화 공정 및 장비

4.4.1 탄화 개요

4.4.2 저온 탄화 장비

4.4.3 비접촉 미로 밀봉 장치

4.4.4 타르 생성 및 제거 방법

4.4.5 폐기물 가스 처리

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4.4.6 질소 및 운반 가스 질소 밀봉

4.4.7 제도 장치 및 홈이 있는 롤러

4.5 고온 탄화로

4.5.1 고온 탄화로의 발열체

4.5.2 고온 탄화로 설계를 위한 기타 여러 기술 요소

4.5.3 유형 고온 탄화로

4.5 .4 제도

4.5.5 그루브 롤러 위치 결정

4.6 탄소섬유 결정 방법

4.6.1 탄소 섬유의 모듈러스를 온라인으로 측정하는 초음파 펄스 방법

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4.6.2 형광 X선 방법을 사용하여 탄소 섬유의 실리콘 함량 측정

4.6.3 레이저 라만 분광법을 사용하여 탄소 섬유 결정도의 방사형 분포 결정

4.6.4 전자 스핀 공명(ESR)을 사용하여 탄소 섬유의 구조적 특성 연구

4.6. 5 전자 에너지 손실 분광법을 사용하여 질소의 방사형 분포 결정

4.6.6 온라인 결정 토우 폭 방법 및 장치

4.6.7 고온 탄화로의 내부 압력 측정 방법

참고 자료 5.1 흑연화 메커니즘

5.1.1 고체상 흑연화

5.1.2 흑연 결정의 형상 계수

5.1.3 흑연화 민감한 온도

5.1.4 층 간격 d002와 HTT와 그것의 (002) 격자 이미지 사이의 관계

5.1.5 HRSEM을 사용하여 흑연 섬유의 구조와 형태를 관찰

5.2 촉매 흑연화

5.2.1 촉매 흑연화 및 그 효과

5.2.2 붕소 및 촉매 흑연화

5.2.3 붕소 소개

5.3 흑연화로 및 유형

5.3.1 탐형 저항로

5.3.2 유도 흑연화로

5.3.3 라디오 주파수 흑연화로

5.3.4 플라즈마 부피 흑연화로

5.3.5 광에너지 흑연화로

5.4 흑연화 정도 및 평가 방법

5.4.1 흑연화 정도

5.4.2 자기 저항

5.4.3 흑연 섬유의 쉬스-코어 구조

참고 6.1 인터페이스 전달 효율

6.1.1 습윤 및 접촉각

6.1.2 표면 처리 및 표면 에너지

6.2 복합 재료의 계면

6.2.1 원리 계면층 생성

6.2.2 기계적 피팅(앵커링 효과)

6.2.3 화학적 결합

6.3 탄소섬유의 표면처리 방법 중 하나 - 양극산화

6.3.1 양극 전해 산화 방식의 원리

6.3.2 연속 직접 통전 양극 산화 장치

6.3.3 펄스 에너지 양극 산화 장치

6.3.4 비접촉식 양극 전해 산화 장치

6.3.5 양극 산화 처리의 주요 공정 변수

6.4 오존 표면 처리 방법

6.4. 1 오존 및 그 주요 특성

6.4.2 오존 표면 처리 방법

6.5 표면 처리 효과 평가 방법

6.5.1 층간 전단 강도 시험 방법

6.5.2 계면 전단 강도 시험 방법

참고 7.1 사이징제

7

.1.1 사이징제 및 그 인터페이스 특성

7.1.2 사이징제의 기능 및 요구사항

7.2 사이징제의 구성

7.2.1 주요 사이징제 탄소섬유제 - 비스페놀A형 에폭시수지

7.2.2 비스페놀A형 에폭시수지의 변성

7.2.3 사이징 보조제

7.3 에멀젼 종류의 제조방법 사이징제 - 상전이 방법

7.4 탄소섬유의 사이징 방법

7.4.1 사이징 장치의 팽창 메커니즘

7.4.2 공기 흐름에 있는 사이징 장치 포함 분야

7.4.3 공기 송풍 슬릿이 있는 사이징 장치

7.4.4 순환 시스템이 있는 사이징 장치

7.5 여러 유형의 사이징제 준비

7.5.1 복합 기능성 사이징제

7.5.2 유화 사이징제

7.5.3 나노 개량 사이징제

7.5.4 오일- 수용성 사이징제

7.5.5 강화 변형 사이징제

7.6 사이징 성능 지표 및 평가 방법

7.6.1 섬유 개방 평가 장치

7.6.2 에멀젼형 사이징제의 입도 측정 방법

7.6.3 사이징제의 노화 안정성 측정 방법

7.6.4 측정 방법 사이징량

7.6.5 모발 개수 결정 방법

7.6.6 마찰 계수 결정 방법

7.6.7 젖음성 평가 방법

7.6.8 드레이프 값 D 및 그 결정 방법

7.6.9 수분 함량 및 평형 수분 함량

7.6.1 0 Wilhelmy 행잉 플레이트 방법을 사용하여 결정합니다. 크기 조정 특성

참고 자료 8.1 탄소의 풍부함과 특성

8.2 탄소 원자의 혼성 궤도 및 결합 원리

8.2.1 SP3 혼성화

8.2.2 SP2 혼성화

8.2.3 SP 혼성화

8.3 탄소의 결정 구조

8.3.1 다이아몬드

8.3. 2 흑연

8.3.3 카르벤

8.4 탄소의 상태도와 탄소의 승화

8.4.1 탄소의 상태도

8.4.2 탄소의 승화

8.5 탄소의 다양한 형태와 구조

8.6 탄소섬유의 구조

8.6.1 탄소의 외피-핵심 구조 섬유

8.6.2 탄소섬유의 기공 구조

8.6.3 탄소섬유의 구조 모델

8.7 테스트 방법

8.7. 1 XRD를 사용하여 탄소 섬유의 구조 매개변수 결정

8.7.2 전자 현미경을 사용하여 탄소 섬유 구조 연구

8.7.3 XRD를 사용하여 방향 정도 결정

8.7.4 ESR을 사용하여 탄소 섬유의 미세 구조 연구

8.7.5 라만 분광기를 사용하여 탄소 섬유 구조의 이질성 연구

8.8 형태학 탄소 섬유 및 흑연 섬유 구조 및 특성

8.8.1 술 모양 원섬유의 곡률

8.8.2 탄소 섬유의 구조 매개변수 및 특성

8.8. 3 탄소섬유 구조물의 비선형 특성 균질성

8.8.4 고강도 및 고모델 탄소섬유(MJ 시리즈)

참고 9.1 인장강도 및 결함

9.1.1 Graffis Micro Crack 이론

9.1.2 결함 유형

9.1.3 탄소섬유의 인장강도 분산 및 특성화 방법

9.2 탄소섬유 및 흑연섬유의 압축강도

9.2.1 압축강도

9.2.2 탄소섬유복합재료의 압축강도

9.2.3

압축 강도 결정 방법

9.3 인장 계수

9.4 열 특성

9.4.1 열팽창

9.4.2 열전도율

9.4.3 열용량

9.4.4 복합 재료의 열적 특성

9.4.5 열 산화

9.5 탄소의 전기 섬유 성능

9.5.1 전도성 원리

9.5.2 탄소섬유의 저항률 및 영향 요인

9.5.3 탄소섬유의 저항률 측정 방법

9.6 자기 특성

9.6.1 자기 저항

9.6.2 자기 감수성

참고 자료 10.1 탄소 섬유 강화 수지 매트릭스 복합재

10.1.1 열경화성 매트릭스 수지

10.1.2 성형 기술

10.1.3 사전 성형 중간체

10.1.4 열가소성 매트릭스 수지

10.2 탄소/탄소 복합재료

10.2.1 탄소/탄소 복합재료 제조

10.2.2 절단 탄소섬유를 이용한 C/C 복합재료 제조

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10.2.3 항산화 처리

10.3 탄소 섬유 강화 세라믹 복합재

10.3.1 탄소 섬유 강화 실리콘 카바이드(CFRSiC) 복합재

10.3.2 탄소 섬유 강화 실리콘 질화물 복합재

10.4 탄소 섬유 강화 금속 매트릭스 복합재

10.4.1 2상 인터페이스 층

10.4.2 탄소 섬유 표면 보호 방법

10.4.3 탄소 섬유 강화 알루미늄 매트릭스 복합 재료(CF/Al)

10.4.4 탄소 섬유 강화 구리 매트릭스 복합 재료 (CF/Cu)

10.5 탄소섬유 종이 및 탄소섬유 천

10.5.1 제지용 탄소섬유 전처리

10.5.2 탄소섬유 제조공정 고급 탄소섬유 종이

10.5.3 탄소섬유 천

10.6 탄소섬유 강화 고무 소재

10.6.1 탄소섬유 선택

10.6.2 RFL 유제

항공우주 및 군사 산업 응용 분야의 참고 자료 11.1

11.1.1 우주 왕복선

11.1.2 우주 탐사선

11.1.3 인공위성

11.1.4 로켓 및 미사일

11.1.5 선박 응용

11.1.6 흑연 폭탄

11.1.7 농축 우라늄 및 원자폭탄

11.2 항공 및 군사 분야의 응용

11.2.1 전투기

11.2.2 헬리콥터

11.2.3 무인 항공기

11.2.4 민간 항공기 및 대형 항공기

11.2.5 브레이크 재료

11.2.6 스텔스 재료 및 스텔스 전투기

참고 문헌 12.1 자동차 산업에의 적용

12.1.1 경량 자동차, 에너지 절약 및 소비 감소

12.1.2 압축 가스 탱크 (병)

12.2 탄소섬유 복합재료 롤러

12.3 신에너지 분야의 응용

12.3.1 풍력발전

12.3.2 태양광 발전

12.3.3 탄소 섬유 복합 코어 케이블

12.3.4 해양 유전에 적용

12.3.5 원자력에 적용 에너지

12.4 인프라 및 토목 건설 분야

12.4.1 신청서와 성능의 일치

12.4.

2 탄소 섬유 복합 로프

12.5 전기 가열, 정전기 방지 및 내열 제품

12.5.1 전기 가열 제품

12.5.2 정전기 방지 제품

12.5.3 내열 제품

12.6 스포츠 및 레저 장비

12.7 의료 기기, 생체 재료 및 의료 장비에 탄소 섬유 적용

12.7.1 의료 장비

12.7.2 생체 재료

12.7.3 의료 장비

12.8 탄소 섬유는 수생 생태 환경을 복구합니다.

12.9 기타 측면 애플리케이션

12.9.1 철도 차량

12.9.2 로봇 구성 요소

12.9.3 노트북

12.9.4 우주 구성 요소 망원경

12.9.5 포장 및 밀봉 링

12.9.6 오디오 장비 및 악기

참고 자료