에폭시 수지 모르타르의 혼합비율은 어떻게 되나요?

에폭시수지 모르타르의 혼합비율은 6101에폭시수지:에틸렌디아민:시멘트:모래 = 100:15:8:200:500이다.

1 베이스층 처리

1) 균열을 따라 홈을 파고 수직 균열을 2개의 표면층 처리로 절단

표면층을 에폭시 베이스액으로 접착하고 유리 섬유 천 4개의 오일 천(오일은 에폭시 베이스 액체이고 천은 유리 섬유 천)이 처리에 사용됩니다.

1) 유리섬유포의 처리. 유리섬유포는 일반적으로 무알칼리 유리섬유로 직조되며 꼬이지 않은 로빙 체크무늬 천이다. 유리 섬유 천은 생산 과정에서 사이징 제로 처리됩니다. 사이징 제에는 그리스와 왁스가 포함되어 있으며 이는 에폭시 기본 액체와 유리 섬유 천의 결합에 영향을 미치므로 유리 섬유 천을 탈지하고 왁스 처리해야합니다. 접착 효과를 향상시키기 위해 에폭시 기반 액체를 유리 섬유에 담그십시오. 유리 실크 천의 기름과 왁스를 제거하는 방법은 유리 실크 천을 알칼리수에 1시간 동안 끓인 후 깨끗한 물로 헹구는 것입니다.

유리 실크 천에 기름이나 왁스가 묻어 있는지 확인하려면 손으로 만져 보면 기름기가 묻어나지 않는 것으로 느껴지면 제거된 것입니다. 기름과 왁스를 제거한 후 유리 실크 천은 원래의 흰색과 눈부신 외관을 잃어야 하며 그에 따라 무게도 줄여야 합니다.

2) 붙여넣기 과정. 접착 시에는 먼저 접착면에 에폭시계 액을 균일하게 도포한 후(기포가 발생하지 않아야 함) 유리섬유 천을 펴서 펴고 가위로 폭 30cm의 천 조각으로 자른 후 나무막대에 굴려 놓고, 그런 다음 붙여넣기를 진행하세요. 붙여넣기 전에 먼저 베이스 표면에 에폭시 베이스 액체 층을 솔질하고 유리 실크 천에 붙인 다음 브러시를 사용하여 유리 실크 천을 한 번 솔질하여 에폭시 베이스 액체를 담근 다음 유리에 에폭시 베이스 액체를 솔질합니다. 실크 천을 누르고 두 번째 레이어를 같은 방법으로 붙여넣고 마지막으로 세 번째 레이어를 붙여 넣습니다.

3 에폭시 모르타르의 제조

표 1 에폭시 기재액의 혼합비(중량비, 단위 g)

재료명 에폭시 수지 경화제 강인화제 희석제

화학명 6101 에틸렌디아민디부틸아세톤

배합비 100 6~7 15 20

에폭시 베이스 액 제조 공정: 에폭시 수지를 60°C로 가열하고, 디부틸에스테르와 아세톤을 넣고 잘 섞은 후, 에틸렌디아민을 넣고 잘 섞는다. 여기서는 에폭시 베이스 유체가 용매 역할을 합니다.

표 2 에폭시 모르타르 혼합비(중량비, 단위 g)

재료명 에폭시 수지 경화제 강인화제 희석제

화학명 6101 에틸렌디아민 디부틸 아세톤

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배합비 100 10 10 20

채움재 425호 시멘트 300 모래 375 석면 100

에폭시 모르타르 제조 공정 : 에폭시 수지를 60℃로 가열하고, 디부틸에스테르와 아세톤을 넣고 잘 섞은 후, 에틸렌디아민을 넣고 잘 섞은 후, 30℃로 예열한 충전재를 넣고 잘 섞는다.

4 시공 중 공정 요구 사항

시공 중 온도는 15°C 이상 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 에폭시 베이스 액의 두께는 1mm를 초과해서는 안 됩니다. . 유리섬유 천은 기포가 생기지 않도록 30분 간격으로 붙여주시면 됩니다. 공사가 완료된 후에는 밀집대나 검은색 비닐 시트로 덮어야 하며, 유지 관리를 위해 물을 사용하는 것을 엄격히 금지합니다.

5가지 주의사항

혼합 시에는 측정 도구를 사용하여 정확하게 측정하십시오. 에틸렌디아민을 첨가한 후에는 가능한 한 빨리 작업하여 에틸렌디아민을 혼합할 때 에폭시가 굳는 것을 방지하십시오. 아민과 피부 접촉을 피하십시오. 아세톤.

에폭시 모르타르는 주로 조립식 부품의 균열을 밀봉하는 데 사용되지만 구조에 도움이 되지는 않습니다. 균열을 따라 부품으로 바닷물이 유입되어 철근이 부식되는 것을 방지하는 데 주로 사용됩니다. 아직 준비에 문제가 있는 것 같습니다. 일정량의 백시멘트를 첨가해야 합니다. 공유해 주셔서 감사합니다. 현재 당사 울타리 패널 중 일부에 이러한 문제가 있지만 저희는 침투력이 매우 강하고 수리 후 매우 좋은 액체 보수액을 사용합니다.

에폭시를 사용하면 조립식 부품의 균열을 밀봉하는 것 이상의 효과가 있으며 그 강도는 50 이상에 이릅니다. 트랙 볼트 구멍 고정, 수리, 수중 부품 밀봉 등 용도가 다양합니다.

저희 회사에서 다음 비율을 테스트한 결과 수중 강도는 70에 도달할 수 있으며 이는 특수 트랙 시멘트보다 좋습니다.

에폭시: 폴리아미드: 아세톤: 시멘트: 모래 = 1000:500:100: 1000: 1500

에폭시: 에틸렌디아민: 디프로필 에스테르: 아세톤: 모래 = 1000::80:100 :100:2500

첫 번째 비용이 더 높고 효과가 매우 좋습니다.