현재 사용할 수 있는 구체적인 3D 프린팅 기술 유형은 무엇입니까?

3D 프린팅 기술의 종류:

1. FDM: 융합 증착 고속 프로토타이핑, 주요 재료는 ABS와 PLA입니다.

용융압출성형(FDM) 공정에 사용되는 소재는 일반적으로 왁스, ABS, PC, 나일론 등 열가소성 소재로 필라멘트 형태로 공급된다. 노즐 내부에서 재료가 가열되어 녹습니다. 노즐은 용융된 재료를 압출하는 동안 부품의 단면 윤곽과 충전 궤적을 따라 이동하며 재료가 빠르게 응고되고 주변 재료와 결합됩니다. 각 레이어는 현재 레이어를 배치하고 지원하는 이전 레이어 위에 쌓여 있습니다.

2. SLA: 광중합 성형, 주재료는 감광성 수지입니다.

광중합 성형은 최초의 급속 프로토타이핑 공정입니다. 그 원리는 액체 감광성 수지의 광중합 원리에 기초합니다. 이 액체 물질은 특정 파장(x=325nm)과 강도(w=30mw)의 자외선을 조사하면 빠르게 광중합 반응을 겪을 수 있으며, 분자량이 급격히 증가하고 액체에서 고체로 변합니다.

광중합 성형은 현재 가장 많이 연구된 방법이자 기술적으로 가장 성숙한 방법이다. 일반적으로 층 두께는 0.1~0.15mm이며 성형 부품의 정밀도가 높습니다.

3. 3DP: 3차원 분말 결합, 세라믹 분말, 금속 분말, 플라스틱 분말과 같은 주요 재료 분말 재료.

3DP(3차원 인쇄) 공정은 미국 매사추세츠 공과대학의 Emanual Sachs 등이 개발했습니다. E.M. Sachs는 1989년에 3DP(3차원 인쇄) 특허를 출원했습니다. 이 특허는 비성형 재료의 액적 제트 형성 분야의 핵심 특허 중 하나입니다. 3DP 공정은 SLS 공정과 유사하며, 세라믹 분말, 금속 분말 등 성형용 분말 재료를 사용한다.

4. SLS: 선택적 레이저 소결, 주요 재료는 분말 재료입니다.

선택적 레이저 소결이라고도 알려진 SLS 공정은 1989년 오스틴에 있는 텍사스 대학의 C.R. Dechard에 의해 성공적으로 개발되었습니다. SLS 공정은 분말 재료를 사용하여 형성됩니다.

성형된 부품의 윗면에 재료 분말을 펴고 평평하게 긁어냅니다. 고강도 CO2 레이저를 사용하여 새로 놓인 새 층의 부품 단면을 스캔합니다. 고강도 레이저를 조사하여 부품의 단면을 얻기 위해 하부 부품을 함께 소결하고 단면의 한 층이 소결되면 새로운 재료 분말 층이 퍼지고 하부에 형성된 부품과 결합됩니다. 하부 단면은 선택적으로 소결됩니다.

5. LOM: 물리적 제조로 구분되며 주요 재료는 종이, 금속 필름, 플라스틱 필름입니다.

LOM 공정은 적층형 솔리드 제조(Layered Solid Manufacturing)라고 불리며 1986년 미국 헬리시스(Helisys)사의 마이클 페이긴(Michael Feygin)이 개발에 성공했다. 이 회사는 LOM-1050과 LOM-2030이라는 두 가지 성형 기계 모델을 출시했습니다. LOM 공정은 종이, 플라스틱 필름 등 얇은 시트 재료를 사용합니다. 시트의 표면은 미리 핫멜트 접착제 층으로 코팅되어 있습니다.

6. PCM: 패턴리스 주조 제조 기술

PCM(패턴 없는 주조 제조)은 칭화대학교 레이저 고속 프로토타이핑 센터에서 개발되었습니다. 이제는 전통적인 수지사형주조 공정에 쾌속조형 기술을 적용할 때입니다. 먼저, 부품 CAD 모델로부터 주조 CAD 모델을 얻습니다. 주조 CAD 모델의 STL 파일을 레이어링하여 단면 프로파일 정보를 얻은 후 레이어 정보를 사용하여 제어 정보를 생성합니다.