전통문화대전망 - 이십사절기 - 산소 용접 산소 절단을 배우는 법
산소 용접 산소 절단을 배우는 법
다음으로 가스 용접을 소개합니다.
산소 용접 안전 기술 운영 절차
사전 작동 검사
1. 1 아세틸렌 발생기 (아세틸렌 병), 산소병, 호스 커넥터, 밸브의 조임쇠는 느슨함, 헝겊, 공기 누출 현상이 없어야 합니다. 산소와 그 부속품, 호스, 도구에 기름을 붙이는 것은 엄격히 금지되어 있다.
1.2 산소병, 아세틸렌관 누출, 노화, 균열은 사용할 수 없습니다. 관내에서는 청결을 유지해야 하며, 잡동사니는 있어서는 안 된다.
조작 절차
2. 1 아세틸렌 실린더 가스 용접 (절단) 절차:
2. 1. 1 아세틸렌 감압기를 아세틸렌 병 밸브, 산소 감압기 및 산소 실린더 밸브, 산소 호스 및 산소 감압기, 아세틸렌 호스 및 아세틸렌 감압기, 산소 및 아세틸렌 호스를 용접 (절단) 불에 안정적으로 연결합니다.
2. 1.2 아세틸렌 병 밸브와 산소병 밸브를 각각 엽니다.
2. 1.3 점화 (절단) 토치, 작동 가능.
2. 1.4 작업이 완료되면 용접 (컷) 아세틸렌 밸브와 산소 밸브를 차례로 닫고 아세틸렌 병 밸브와 산소 실린더 밸브를 닫은 다음 산소와 아세틸렌 호스를 제거하고 현장을 점검하고 청소하며 불을 꺼야만 떠날 수 있다.
2.2 중압 아세틸렌 발생기 가스 용접 (절단) 작동 절차 사용:
2.2. 1 산소감압기를 산소가스병 밸브, 산소호스와 산소감압기, 아세틸렌 발생기, 산소와 아세틸렌 호스를 용접 (절단) 에 연결시켜 믿을 만하다.
2.2.2 맑은 물로 아세틸렌 발생기를 헹구고 회반죽과 찌꺼기를 제거하다.
2.2.3 블록에 적합한 전석을 전석 바구니에 넣었는데, 한 번에 첨가한 전석 양은 과다해서는 안 된다.
2.2.4 칼슘 카바이드 바구니를 아세틸렌 발생기에 넣고 적당량의 물을 넣고 뚜껑을 조입니다.
2.2.5 산소 실린더 밸브를 엽니 다.
2.2.6 맞대기 용접 (절단) 토치의 점화를 시작할 수 있습니다.
2.2.7 작업이 완료되면 토치의 아세틸렌 밸브와 산소 밸브를 차례로 닫은 다음 산소통을 닫고 아세틸렌 발생기의 배출 밸브를 연 다음 뚜껑을 열고 깨끗이 헹구고 청소 현장을 점검하고 불씨를 꺼야만 떠날 수 있다.
운영 고려 사항
3. 1 용접 현장, 인화성 폭발성 물품의 보관을 엄금하고 소방기재를 갖추어 조명이 충분하고 통풍이 잘 된다.
3.2 아세틸렌 발생기 (아세틸렌 병) 와 산소병 주변10m 범위 내에서는 불꽃놀이가 금지되어 있습니다. 아세틸렌 발생기와 산소병 사이의 거리는 7 미터보다 작을 수 없다.
3.3 용접공이 사용하는 방호복, 외투는 바지에 쑤셔 넣어서는 안 되고, 바짓가랑이는 말려서는 안 되며, 신발 입구는 바짓가랑이 밖에 묶여서는 안 된다.
3.4 각 아세틸렌 호스에는 부통식 아세틸렌 발생기의 사용을 금지하는 템퍼링 시설이 있어야 한다.
3.5 장비, 액세서리 및 파이프가 누출되었는지 확인하십시오. 비눗물로 실험을 할 수 있고, 주변에는 화염이나 흡연이 있어서는 안 된다.
3.6 아세틸렌 발생기 부품 및 임의 도구는 구리가 아세틸렌과 접촉하여 아세틸렌 구리가 발생하는 것을 막기 위해 구리를 사용해서는 안 된다. 구리 함량이 70% 미만인 구리 합금을 사용할 수 있습니다.
3.7 전석에는 적당한 분쇄 정도가 있어야 하며, 한 번에 첨가되는 전석량은 너무 많아서는 안 된다. 작은 전석 덩어리는 집중적으로 사용하지 말고, 향미도 사용할 수 없어 격렬한 반응을 방지하고, 아세틸렌 발생기 내 압력이 급격히 상승하여 폭발을 일으킨다.
3.8 중압 아세틸렌 발생기 (최대 작동 압력은 1.5Mpa 임) 를 사용할 때는 방화 장치 외에 압력계와 안전 밸브를 설치해야 합니다. 압력은 정격해야 하고, 안전 밸브는 동작이 믿을 만하고, 물은 항상 청결을 유지해야 하며, 전석 분해의 모르타르는 제때에 제거해야 한다.
3.9 스탬핑 아세틸렌 발생기의 가스 발생실, 가스 압력 압압압실 및 템퍼링 방지기에는 해당 면적의 압력 막이 있어야 하며 템퍼링 방지기에는 체크 밸브 장치가 있어야 합니다.
3. 10 실내 또는 실외에서 산소를 사용할 때 투기를 방지하기 위해 잘 배치해야 합니다. 실외 작업이 있을 때 산소병은 강렬한 햇빛이 비치지 않도록 서늘한 창고에 설치해야 한다.
3. 1 1 산소통은 일반적으로 직립해야 하며, 경우에 따라 수평으로 배치해야 할 경우 병의 강도가 약간 높아야 합니다.
3. 12 산소병과 아세틸렌 병은 기름 오염을 엄금한다. 그리스 장갑을 끼고 산소병과 아세틸렌 병을 휴대하는 것은 허용되지 않는다.
3. 13 산소통은 손이나 스패너로 풀어야 하며 망치 등 철제 도구로 두드려서는 안 된다.
3. 14 산소통과 아세틸렌 에어병의 밸브를 너무 빨리 비틀어 압력 기류가 용솟음쳐 에어병 밸브가 튀어나오는 등의 사고를 방지하지 마세요.
3. 15 산소통 노즐은 기름에 오염되어서는 안 된다. 겨울철에 사용할 때, 예를 들면 병 입구가 얼었을 때, 불로 굽는 것은 허용되지 않으며, 뜨거운 물이나 증기로만 가열할 수 있다.
3. 16 산소통 안의 산소를 다 쓰지 말고, 결국 최소한 0.05Mpa 의 산소가 남아 있어야 한다.
3. 17 아세틸렌 병은 격렬한 진동과 충격을 받아서는 안 된다. 병 안의 다공성 충전재가 가라앉아 공동을 형성하여 아세틸렌의 저장에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
3. 18 아세틸렌 병은 작업 시 직립하여 구리 프로판이 아세틸렌과 함께 유출되는 것을 방지하여 위험을 방지해야 한다.
3. 19 아세틸렌 병의 표면 온도는 30-400C 를 초과해서는 안 되며, 온도가 너무 높으면 아세틸렌에서 아크릴 구리의 용해도가 낮아져 병 안의 아세틸렌 압력이 급격히 높아진다.
3.20 감압기와 병 밸브의 연결은 반드시 믿을 수 있어야 하며, 폭발 사고가 발생하지 않도록 공기가 새는 것을 허용하지 않아야 한다.
3.2 1 아세틸렌 병 속의 모든 아세틸렌을 사용할 수 없습니다. 마지막으로 0. 1Mpa 의 아세틸렌 가스를 남기고 에어병 밸브를 닫아야 합니다.
3.22 산소나 아세틸렌 밸브를 열 때 스파크를 방지하기 위해 충돌을 금지합니다.
3.23 작업이 끝나면 산소 밸브와 아세틸렌 밸브를 제때에 닫아야 하며, 토치는 용기 안이나 작업대 아래에 두어서는 안 된다.
3.24 아세틸렌 파이프가 막히면 산소로 공기를 압축하여 깨끗하게 하는 것을 엄금한다.
3.25 템퍼링이 발생하면 먼저 산소 밸브를 닫은 다음 아세틸렌 밸브를 닫습니다. 아세틸렌 튜브에 불이 났을 때 팔꿈치로 불을 끌 수 있습니다.
3.26 압력 용기, 밀폐용기, 각종 기름통, 파이프 및 인화성 액체, 독성, 유해, 인화성 폭발성 물질이 들어 있는 가공소재의 경우, 컨테이너 및 파이프의 압력을 미리 제거하고 용기의 밀폐 상태 (개방, 덮개 회전) 를 제거해야만 작업을 수행할 수 있습니다.
3.27 닫힌 빈 가공소재를 용접하고 절단할 때 공기구멍이 있어야 합니다. 용기 안의 용접은 반드시 한 사람이 밖에서 감독하고 통풍을 유지해야 한다. 페인트되거나 스프레이 된 플라스틱의 용기에서 용접하는 것은 금지되어 있습니다.
3.28 고공 용접 시' 고공 작업 절차' 의 관련 규정 외에 안전 조치를 취해야 한다. 지면을 지키는 사람이 있다. 인화성 및 폭발성 물품은 반드시 10 미터 떨어진 곳에서 옮겨야 한다.
3.29 작업이 끝난 후 아세틸렌 발생기를 청소하고, 작업현장을 검사하고 청소하고, 불씨를 꺼야만 떠날 수 있다.
산소 용접에서 용접 그을음의 예방 및 처리
용접 그을음의 조성 및 특성
용접 연기는 금속과 비금속 물질이 과열 조건 하에서 발생하는 증기 산화와 응결에 의해 형성된다. 따라서 용접 먼지의 화학 성분은 용접 재료 (와이어, 용접봉, 용접제 등) 에 따라 달라집니다. ) 및 용접 재료의 조성 및 증발의 어려움. 서로 다른 성분의 용접 재료와 용접할 재료는 용접할 때 서로 다른 성분의 용접 분말을 생성합니다.
용접 먼지의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 용접 연기 입자가 작고 연기가 조각조각, 입자 크기가 1? M 에 대해서.
(2) 용접 연기가 끈적하다.
(3) 용접 그을음 온도가 높다. 배기관과 필터에서 공기 온도는 60 ~ 80 C 입니다.
(4) 용접 과정에서 발생하는 먼지의 양이 크다. 일반적으로 1 용접공 작업 1d 에서 발생하는 그을음의 양은 약 60~ 150g 입니다. 여러 가지 용접 (절단) 방법은 용접 (절단) 할 때 분당 먼지를 생성하고, 녹을 때 킬로그램당 용접재당 먼지를 생성합니다.
접기 용접법의 먼지 배출
이산화탄소 용접
솔리드 와이어 (지름 1.6mm) 450~650 5~8
플럭스 코어 와이어 (지름1.6mm) 700 ~ 900 7 ~10