스크린 인쇄란 무엇인가요?

오타를 하셨습니다. 스크린 인쇄여야 합니다

스크린 인쇄는 다양한 인쇄 재료에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 직물 인쇄, 플라스틱 인쇄, 금속 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 전자 제품 인쇄, 복권 스크린 인쇄, 전자 장식 광고판 스크린 인쇄, 금속 광고판 스크린 인쇄, 스테인레스 스틸 제품 실크 스크린 인쇄, 반사판 스크린 인쇄, 화면 전송 양극 처리된 알루미늄, 스크린 인쇄 및 래커 스크린 인쇄 등. 직물날염

직물날염은 날염을 통해 직물에 패턴을 형성하는 과정을 말한다. 인쇄 방법에는 패턴 인쇄, 스크린 인쇄, 드럼 스크린 인쇄, 전사 인쇄 및 다색 샤워 인쇄가 포함됩니다. 스크린 인쇄는 패턴 인쇄(패턴 용지 및 아연판 포함)에서 파생되었으며 점차적으로 반자동화로 이동했습니다. , 완전한 자동화를 거쳐 나중에 평면 메쉬 유형에서 회전 메쉬 유형으로 개발되었습니다.

직물 인쇄에는 일반적으로 여러 가지 인쇄 방법이 있습니다.

1. 페인트를 이용한 다이렉트 프린팅은 준비된 날염풀을 원단에 직접 프린팅하는 방식으로, 프린팅 과정에서 가장 간단하고 일반적으로 사용되는 공정입니다. 페인트 다이렉트 프린팅 공정은 일반적으로 흰색이나 밝은 색상의 원단에 프린팅하는 것을 말하며, 색상 매칭이 쉽고 공정이 간단하여 다양한 섬유의 직물에 적합합니다. 페인트 다이렉트 프린팅 공정은 현재 일반적으로 사용되는 접착제에 따라 Acramin F형 접착제로 구분할 수 있습니다. 직접 인쇄 공정에는 아크릴 접착제, 스티렌-부타디엔 에멀젼, 키틴 접착제의 세 가지가 있습니다.

2. 실크 인쇄 실크 인쇄의 주요 방법에는 직접 인쇄, 방전 인쇄 및 레지스트 인쇄가 있습니다. 직접 인쇄 방식은 이전에 소개한 바 있으며, 방전 인쇄 방식, 전사 인쇄 방식, 침투 인쇄 방식 등은 아래 관련 항목에서 별도로 소개하겠습니다.

3. 니트 속옷 인쇄 니트 속옷 인쇄는 주로 페인트 직접 인쇄 공정을 사용하며 인쇄 후 직물을 자연스럽게 두 배로 늘리거나 건조시킬 수 있어 습식 가공 시 니트 원단이 변형되기 쉽고 농업용 필름의 습식 가공이 어려운 등의 문제를 피할 수 있습니다. 인쇄 방법은 주로 평면 스크린 인쇄이며 수동 긁기 인쇄와 기계 작동의 두 가지 방법으로 구분됩니다. 이 인쇄 방법은 다양한 패턴과 조직 구조에 적응할 수 있으며 소규모 배치 및 다양한 색상의 생산 요구에 적합합니다.

4. 방전 인쇄 방전 인쇄는 조각으로도 알려져 있으며 방전 제를 사용하여 유색 직물에 인쇄하여 염색 된 안료를 파괴하여 다양한 패턴과 패턴을 얻는 인쇄 방법을 말합니다. 염료배출제는 염료베이스의 색을 잃게 만드는 화학물질이다. 예: Diaobaijue, 염화 제1주석 등 이 방법은 패턴이 흰색인 경우(발사)와 패턴이 유색인 경우(발사)의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 후자의 염색방법은 직물의 패턴을 미세하게 만들지만 공정이 복잡하고 비용이 많이 든다.

5. 실크스크린 번아웃 시스템은 내산성이 서로 다른 두 가지 종류의 섬유 혼방 원단을 사용하며, 내산성 번아웃 인쇄 및 화학 처리 후 내산성이 없는 천연 섬유 부분이 썩어 내산성 화학 섬유 부분이 노출되어 결정체를 형성합니다. -clear 투명한 꽃모양과 독특한 스타일로 번아웃된 제품에 고급스럽고 화려한 느낌을 더해줍니다. 번아웃된 제품은 외관이 미려할 뿐만 아니라 내부 품질도 우수합니다. 내마모성, 고강도, 세탁 용이성, 속건성 및 비다림질 기능이 있어 국내외 시장에서 환영을 받고 있습니다. 번아웃 기술의 연구 및 적용은 최근 몇 년간 직물 인쇄 및 염색 산업에서 인기를 얻었습니다.

6. 양모 직물 인쇄 현재 인쇄된 양모 직물은 주로 얇은 평직물 또는 거즈 직물로 여성용 셔츠, 드레스, 퀼트 및 스커트를 만드는 데 주로 사용됩니다. 양모직물 날염에는 직접날염 외에도 방전날염, 안티날염, 전사날염 등이 있습니다. 양모 혼방 직물 날염도 일정 비율을 차지하고 있으며, 현재 양모 직물의 릴리프 가공도 꽤 인기가 있으며 주로 모직 스웨터에 사용됩니다.

7. 벨벳 프린팅은 실크스크린 프린팅의 특성을 이용하여 벨벳에 프린팅하는 방식으로 햇빛 아래에서 천연 다이아몬드의 빛을 발산하는 특별한 플래시 효과를 얻을 수 있습니다.

8． 폼 인쇄 직물에 특수 인쇄하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 폼 인쇄도 그중 하나입니다. 폼 인쇄의 특징은 인공 자수와 유사한 강한 입체 효과, 부드러운 손 느낌, 내마모성, 세탁 가능, 견뢰도, 탄력성이 있으며 식탁보, 커튼, 티 타월, 손수건, 베개 커버에 널리 사용할 수 있습니다. , 의류, 여행 기념품 등 면, 린넨, 실크 등 천연섬유 원단뿐만 아니라 인조섬유 원단에도 사용이 가능합니다.

9. 플로킹(Flocking) 인쇄 정전식 플로킹(Electrostatic Flocking)은 현재 섬유 산업에서 떠오르고 있는 새로운 기술입니다. 고전압 정전기장을 이용하여 회색 원단에 단섬유를 심는 제품입니다. Flocking 제품은 기술이 간단하고 입체감이 강하며 가격이 저렴하므로 고무, 플라스틱, 인조 가죽, 장식용 제품에 널리 사용되며 특히 소량의 관광 제품에 비해 비교할 수 없는 우수성을 나타냅니다. 플로킹 패턴을 사용하여 신발, 모자, 아동복, 상표, 의류를 장식하면 독특하게 보일 것입니다.

10． 전사 인쇄 전사 인쇄는 염료의 승화와 염료 증기의 섬유에 대한 확산 및 친화력에 의존하여 착색 효과를 완성하는 인쇄 공정입니다. 전사 날염은 무수 가공에서 실용적인 의미를 갖는 날염 및 염색 생산 방법입니다. 물을 사용하지 않는 것 외에도 종이의 변형이 거의 없어 미세한 다층 무늬와 사진 이미지를 인쇄할 수 있는 것도 큰 특징이다. 실제로 패턴 이미지를 천에 전사합니다. 때로는 일반 염색 방지 및 방전 인쇄보다 효과가 더 좋습니다.

위의 10가지 일반적인 인쇄 방법 외에도 전기화학 알루미늄 전사 인쇄, 광발광 인쇄, 형광 인쇄, 금은 분말 인쇄, 페인트 폼 인쇄, 컬러와 같은 몇 가지 특수 인쇄 방법도 있습니다. 인쇄, 향수 인쇄, 다이아몬드 인쇄 및 진주빛 인쇄 등의 인쇄 방법을 변경합니다.

플라스틱 스크린 인쇄

플라스틱 부품의 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 2차 가공(또는 재가공) 중 하나입니다. 소위 2차 가공은 플라스틱 전기 도금, 플라스틱 스프레이, 플라스틱 핫 스탬핑, 플라스틱 실크 스크린 등과 같은 플라스틱 제품의 사출 성형 후 표면 장식 처리를 수행하는 것입니다. 플라스틱 제품에 2차 가공이 필요한 이유는 주로 플라스틱 자체의 특성에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 염색성이 상대적으로 단순하고 색상이 내광성이 좋지 않습니다. 이러한 단점을 보완하고 플라스틱 제품의 외관 장식성을 향상시키기 위해서는 2차 가공이 필요합니다.

플라스틱 제품의 종류는 다양하지만 스크린 인쇄 방식의 경우 시트에는 평면 스크린 인쇄가 사용되고 평면으로 확장할 수 있는 곡면 스크린 인쇄는 평면 스크린 인쇄가 사용됩니다. 특수한 형상의 제품에는 간접스크린 인쇄를 사용합니다. 플라스틱 제품은 고체 수지, 첨가제 및 성형 방법이 다르며 표면 특성, 특히 표면의 매끄러움, 극성 및 정전기가 플라스틱 스크린 인쇄 실패의 근본 원인이 되었습니다.

1. 폴리염화비닐 플라스틱의 스크린 인쇄 폴리염화비닐(PVC)은 1931년에 산업 생산에 들어갔습니다. PVC 플라스틱은 밝은 색상, 깨지기 쉽지 않고, 산 및 알칼리에 대한 저항성과 저렴한 가격이라는 장점을 가지고 있습니다. 그러나 PVC 플라스틱을 만들 때 첨가하는 일부 보조재료는 독성이 있는 경우가 많기 때문에 PVC 제품은 식품을 담는 데 적합하지 않습니다. PVC 필름은 색상이 다양하며, 시중에 판매되는 컬러풀한 플라스틱 시트, 인조가죽 등이 대부분 PVC 제품이다.

2. ABS 플라스틱의 스크린 인쇄 ABS 수지 플라스틱은 엔지니어링 플라스틱입니다. 최근 몇 년 동안 텔레비전, 계산기 및 기타 제품뿐만 아니라 국가 경제의 여러 분야에서 널리 사용되었습니다. ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원공중합체입니다. ABS 플라스틱은 삼원 중합체이기 때문에 세 가지 구성 요소의 동일한 특성을 가지고 있습니다. 아크릴산은 폴리머를 화학적 부식에 저항하게 하고 특정 표면 경도를 갖게 하며, 부타디엔은 폴리머를 고무와 같은 인성으로 만들 수 있습니다. 가공 및 형성이 쉬운 폴리머. ABS 플라스틱은 다양한 색상으로 제공됩니다. 제품은 광택 있는 외관, 낮은 흡수성, 우수한 충격 강도 및 특정 온도 범위 내 표면 경도 및 우수한 치수 안정성을 갖추고 있습니다. 대부분의 ABS 수지는 -40°C에서도 상당한 충격 강도와 인성을 갖고 있습니다. 해당 제품의 사용 온도 범위는 -40~60°C입니다. ABS 플라스틱은 고분자량, 우수한 물리적 특성을 가지며 가공, 성형이 용이합니다. 그리고 인쇄.적응성이 좋습니다.

3. 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 플라스틱의 스크린 인쇄 폴리에틸렌(PE) 플라스틱: 폴리에틸렌 플라스틱은 널리 사용되며 압출, 사출 및 기타 성형 공정을 통해 다양한 완제품으로 만들 수 있습니다. 폴리에틸렌 분자는 일정량의 측기를 포함하는 메틸렌기로 구성된 긴 사슬입니다. 폴리머 사슬에 측기가 더 많고 길수록 폴리머의 결정성은 낮아집니다. 즉, 폴리에틸렌의 밀도가 높을수록 표면 코팅에 덜 도움이 됩니다. 폴리에틸렌은 다양한 용매에서 불분명하지만 온도가 70°C를 초과하면 톨루엔, 아밀아세테이트 등의 용매에 폴리에틸렌이 소량 용해될 수 있습니다. 폴리에틸렌의 특성은 표면 코팅의 조건을 제공합니다. 플라스틱을 가열된 용제에 담가 표면을 부풀리고 일부 결정을 파괴하면 플라스틱 표면에 대한 잉크 필름의 접착력이 향상됩니다. 발연 황산, 진한 질산, 크롬산 및 황산의 혼합물은 실온에서 폴리에틸렌에 천천히 작용할 수 있으며 황산과 질산은 90~100℃에서 폴리에틸렌을 빠르게 파괴할 수 있습니다. .혼합액을 폴리에틸렌 플라스틱에 70~75℃로 담그면 플라스틱 표면의 잉크막 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다.

폴리프로필렌(PP) 플라스틱: 폴리프로필렌은 수년 동안 플라스틱 개발에서 중요한 품종 중 하나였습니다. 모든 성형 방법에 적합합니다. 각종 파이프, 각종 박스, 필름, 섬유 등으로 제작 가능합니다. 산업용 폴리프로필렌은 공간적 규칙성이 높고 결정성이 높으며 동형지수는 89~95%이며, 소량의 비정질 어택틱과 입체블록 구조의 저결정성 고분자 사슬을 함유하고 있습니다. 녹는점은 170~175°C이고, 아이소택틱 폴리머의 유리전이온도는 -13~0°C, 신디오택틱 폴리머의 유리전이온도는 0°C입니다. 농축된 질산과 발연 황산은 더 높은 온도에서 폴리프로필렌을 에칭할 수 있으며 방향족 탄화수소와 염소화 탄화수소에 용해될 수 있으며 실온에서만 팽창할 수 있습니다. 산과 에스테르도 부식 효과가 있습니다. 아이소택틱 폴리머 함량이 증가하면 내용매성도 그에 따라 증가합니다.

일반적으로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 비극성 분자구조를 갖고 있어 결정성이 높고 표면장력이 낮은 고분자 소재이다. 폴리프로필렌은 분자구조에 탄소기, 카르복실기, 수산기와 같은 극성기가 없기 때문에 표면코팅이 용이합니다.

4. 전자 제품의 플라스틱 부품 스크린 인쇄 전자 제품, 특히 라디오, 녹음기, 텔레비전 등과 같은 무선 제품은 외관에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 미술디자이너들은 제품의 외관장식을 매우 중시하는데, 현재 우리나라에서는 외관장식에 사용되는 공정이 거의 없어 미술디자이너의 아이디어가 제품의 크기와 다양한 용도에만 국한되어 있다. 라인. 플라스틱 자체의 색상이 제한되어 제품의 외관이 변경됩니다.

플라스틱 스크린 인쇄의 개발 이후 전자제품의 장식에 편리함을 가져왔기 때문에 최근에는 다양한 국내 전자제품에도 플라스틱 스크린 인쇄가 널리 사용되고 있다.

5． 플라스틱 간판의 스크린 인쇄 최근에는 플라스틱 성형 후 그래픽과 텍스트를 스크린 인쇄하는 플라스틱 간판 및 장식 부품이 급속히 발전하고 있습니다. 예를 들어 폴리염화비닐 하드 보드(PVC 보드), 폴리카보네이트, ABS, 유기 유리 및 변성 폴리스티렌의 플라스틱 성형 부품에 스크린 인쇄가 널리 사용되고 있으며 좋은 장식 효과와 경제성을 달성했습니다.

6． 연질 및 경질 플라스틱 부품의 스크린 인쇄 ① 플라스틱 호스의 스크린 인쇄. 플라스틱 호스를 인쇄하는 방법에는 여러 가지가 있으며 주요 방법은 열전사 인쇄입니다. 열전사 인쇄 방식은 승화 염료 잉크 또는 기타 재료를 사용하여 전사지에 그래픽과 텍스트를 먼저 인쇄한 다음 이를 기판에 부착하고 전사지 뒷면에서 열을 가해 염료를 종이 표면에 승화시킵니다. 기판으로 옮겨집니다. 플라스틱 호스에 표면처리를 한 후, 가열된 철판이 전사지를 호스 방향으로 밀어내고, 가열에 의해 전사지가 호스와 가열된 철판 사이를 통과하게 됩니다. 이송 후 호스는 건조 장치로 들어가며 건조 온도는 일반적으로 약 65°C입니다. ②부드러운 플라스틱의 실크 스크린 인쇄. 연질 플라스틱은 주로 팽창식 만화 장난감과 같은 장난감을 만드는 데 사용됩니다. 생산 과정에서 패턴은 일반적으로 부드러운 시트 플라스틱에 스크린 인쇄된 다음 절단되고 열 합성됩니다. 사용되는 재질의 두께는 일반적으로 0.8~3.0mm입니다. 두 가지 이상의 색상을 스크린 인쇄하는 경우 대부분의 플라스틱은 팽창 및 수축되어 두 번째 색상과 첫 번째 색상 사이에 정합 오류가 발생합니다. 이러한 색상 등록 오류로 인해 제품의 원래 가치가 상실되고 적격 제품으로 진열될 수 없습니다. 이런 이유로 다색 인쇄를 하려면 연질 플라스틱을 고정할 수 있는 긴 인쇄기를 사용하는 것 외에는 다른 방법이 없습니다. 긴 스테이지에서 프린팅할 경우, 기판을 접착제로 고정해야 합니다. 장난감 프린팅에는 관련 표준에 규정된 무독성, 무해한 잉크를 사용해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. ③경질 플라스틱 제품의 실크스크린 인쇄. 경질 플라스틱 제품에는 경질 보드와 성형 제품의 두 가지 유형이 있습니다. 티켓, 표지판, 계기판 다이얼, 화장품 용기 등은 모두 단단한 플라스틱으로 만들어졌습니다.

7. 패널의 표면 재질은 금속, 다양한 플라스틱, 페인트 등일 수 있습니다. 일부 기능을 나타내는 패널의 일부 텍스트와 그래픽을 적절한 잉크와 실크 스크린으로 선택하십시오. 악기의, 또한 패널을 아름답게 합니다. 스크린 인쇄된 텍스트와 그래픽은 선명하고 접착력이 좋아야 하며 내마모성이 있어야 하며, 사람들에게 아름다움을 주기 위해서는 부드럽고 우아한 색상이 있어야 합니다. 여기에서는 주로 실크 스크린 인쇄 공정을 사용하여 패널의 품질을 향상시키는 방법에 대해 논의합니다.

8． 다채로운 폴리에스테르 간판의 스크린 인쇄 폴리에스테르 간판은 최근 몇 년간 중국에서 빠르게 발전한 새로운 유형의 간판입니다. 밝은 색상, 우수한 장식성, 쉬운 붙여넣기, 간단한 제조 방법 및 저렴한 비용으로 인해 사용자들 사이에서 매우 인기가 높으며 고급, 중저가 전자 제품, 가전 제품 및 문구 분야에서 빠르게 인기를 얻었습니다. 응용 프로그램을 대중화하십시오. 현재 중국에는 이러한 간판을 생산하는 전문 공장이 많이 있습니다. 그러나 이러한 공장의 생산 공정은 대량 간판 가공의 요구에 따라 설계되었기 때문에 다양성과 소량의 폴리에스터 간판 제품의 경우 가공 기술이나 생산 비용을 고려할 수 없습니다. 여기에서는 소규모 배치 및 다양한 색상의 폴리에스테르 간판을 생산하는 제조업체가 참고할 수 있도록 스크린 인쇄를 사용하여 다채로운 폴리에스테르 간판을 인쇄하는 공정 기술을 소개합니다.

금속 스크린 인쇄

금속 스크린 인쇄는 범위가 넓으며 모든 종류의 로고, 패널, 간판 및 금속 성형 제품을 인쇄할 수 있습니다. 대부분 다이렉트 프린팅으로 장식하며 스크린 프린팅 기술에는 큰 차이가 없습니다. 그러나 금속 제품은 내구성이 뛰어난 제품이므로 더 높은 표면 장식과 내구성을 요구하므로 프린팅 전에 표면 코팅 등 표면 처리를 하는 경우가 많습니다. 전기 도금 및 양극 산화 또는 기계적 거칠기화(이동 패턴, 드로잉) 등. 프린팅 시 표면이 깨끗한지 확인하고 작업시 반드시 장갑을 착용하세요. 처리된 표면에 기름기, 지문, 먼지 등의 얼룩이 있을 경우 트리클로로에틸렌, 신나, 가솔린 등의 용제를 사용하여 제거해야 합니다. 또한 금속의 표면 특성에 따라 적절한 인쇄 잉크를 선택해야 합니다. 예를 들어 니트로와 같은 자연 건조 코팅의 아미노 베이킹 바니시 및 에폭시 베이킹 바니시의 코팅 표면에는 아미노 및 에폭시 수지 열경화성 잉크를 사용해야 합니다. 바니시, 용제형 휘발성 또는 산화성 건조 잉크를 사용할 수 있으나 용제나 신너는 페인트 표면의 손상을 방지하기 위해 주의해서 사용해야 하며 광택을 향상시키고 전체 표면을 보호하기 위해 인쇄 후 바니시 층을 추가합니다. 금속 표면도 열경화성 잉크로 인쇄할 수 있지만 가열 온도를 제어하고 큰 팽창 차이로 인한 코팅 균열을 방지하려면 전기도금층과 금속 사이의 열팽창 계수 차이에 주의를 기울여야 합니다. 계수; 알루미늄 판의 양극 산화 처리는 균일한 간격(두께는 약 2~10μm)을 갖는 산화물 층을 형성하고 표면적이 넓어 코팅(잉크)의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 염료를 흡수하는 역할을 하며, 확산잉크나 침염법을 이용하여 염색된 간판을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

1. 실크 스크린 부식 표시 부식 표시는 계기판에 사용되는 샌드블래스팅 산화 페인트 표시, 차량 및 선박 번호판, 장비 번호 및 각종 공작 기계 및 전기 제품 명판에 사용되는 부식 페인트 표시 등이 있으며 산업 환경에 사용됩니다. 비교: 거친 기계 및 전기 제품에 사용되는 구리 전면 도금 간판, 기구 및 전자 기기의 표면 장식에 사용되는 도자기 산화물 페인트 간판, 고광택 간판 등 과거에는 이러한 표지판의 그래픽과 텍스트가 모두 액체 감광성 접착제(단백질 접착제, 뼈 접착제, 젤라틴, 폴리비닐알코올 접착제 등)를 사용하여 광화학적 방법으로 개발되었습니다.

이 방법은 그래픽과 텍스트의 왜곡이 적다는 장점이 있지만 생산 공정이 다양하고 생산 효율성이 낮으며 노동 강도가 높고 에너지 소비가 높다는 단점이 있습니다. 스크린 인쇄를 사용하여 그래픽과 텍스트를 표시하면 생산 효율성을 여러 번 향상시키고 많은 보조 재료와 에너지를 절약할 수 있습니다. 다음은 부식표지판의 그래픽 및 텍스트 스크린 인쇄 과정을 독자들에게 자세히 소개합니다.

2. 실크 인쇄 알루미늄 산화 염색 표지판 알루미늄 산화 표지판은 표면이 단단하고 매끄러워 내마모성과 내구성이 뛰어납니다.

알루미늄 산화표지판과 패널을 산화 밀봉한 후 표면에 산화막이 생겨 표면이 단단하고 매끄러워진다. 일반 잉크를 사용한 스크린 인쇄는 접착력이 떨어지는 경우가 많으므로 이 점에 특별한 주의가 필요합니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 스크린 인쇄 잉크 및 작동 문제를 해결해야 합니다. 알루미나 스크린 인쇄 잉크의 사용은 알루미나 스크린 인쇄에서 잉크 필름의 접착력 및 견고성과 같은 문제를 해결하는 열쇠입니다. 이 잉크는 알루미늄 판에 단단히 접착되고 내광성이 우수하다는 점에서 일반 잉크와 달리 알루미늄 양극 산화 간판을 스크린 인쇄하는 데 이상적인 잉크입니다.

3. 실크 인쇄 요철형 알루미늄 간판 요철형 간판은 오목한 부분에 도장을 한 것이 특징이며 내마모성이 뛰어나고 입체적인 효과가 있어 기계식 명판 및 회사 명판에 주로 사용됩니다. 전통적인 생산 방법은 부식된 오목한 부분을 수동으로 칠한 후(또는 주사 바늘로 페인트를 주입) 손으로 다듬어 가장자리에 남아 있는 페인트를 제거하는 것입니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리고 비효율적일 뿐만 아니라 작업자의 숙련된 기술도 필요합니다. 더욱이 생산된 표지판은 가장자리가 불분명하고 필기가 변형되는 경우가 많으며 품질이 매우 불안정합니다. 따라서 우리는 소규모 배치, 소수의 색상, 낮은 품질 요구 사항 및 매우 단순한 패턴으로 일부 간판을 생산하는 데 한계가 있습니다.

4. 실크스크린 샌드블라스팅 및 산화 페인트 내장 알루미늄 간판 공정은 전통적인 간판 ​​제작 공정입니다. 이 유형의 제품은 은백색 외관을 가지며 표면 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.

5． 실크 인쇄 목재 알루미나 간판 워터 화이트 알루미나 간판은 최근 우리나라에 등장한 새로운 유형의 무광택 표면 간판입니다. 이런 종류의 간판은 유백색 외관을 갖고 표면이 매끄러우며 요철감이 없으며 습기와 열, 염수분무, 곰팡이에 강하고 햇빛, 마모, 유기용제에 강한 저항성을 갖고 있어 적합합니다. 가혹한 환경 조건에서 작동하는 공작 기계 및 전체 기계를 자주 닦아야 하는 응용 분야에 적합합니다. 더욱 중요한 점은 실크스크린 무색 알루미나 간판의 생산 공정이 낮고 작업 효율이 높으며 기본적으로 인력과 에너지(물과 전기 포함)가 소모되지 않는다는 것입니다. 전통적인 부식 징후의 1/3을 초과하지 않습니다.

6． 인쇄된 알루미늄 산화 색상 기호 알루미늄 평면 양극산화 기호는 기호 종류 중 하나이며 널리 사용됩니다. 아름다운 외관, 밝기, 높은 경도 및 우수한 내마모성을 특징으로 합니다. 과거의 공정에는 알루미늄 판 블랭킹, 기계적 연마, 화학적 연마 및 산화가 포함되었으며, 간접 방법 스크린 인쇄, 두꺼운 아연-바륨 백색 페인트 및 보호 인쇄용 알키드 바니시 및 착색용 염료 페이스트가 포함되었습니다. 스크린 인쇄나 염색을 막론하고 이 공정은 재료를 많이 사용하고 공정이 복잡하며 인쇄 내구성이 낮고 해상도가 낮으며 비용이 높다는 단점이 있습니다. 기존의 기술 여건 하에서는 비교적 간단한 절차, 좋은 품질, 높은 효율성으로 새로운 공정을 개발하는 것이 가능합니다. 새로운 공정은 무독성 디아조 감광성 접착제를 사용하여 스크린 인쇄판을 직접 생산합니다. 실습을 통해 빠른 제판, 고해상도, 높은 인쇄 내구성 및 재료 사용량 절감 요구 사항을 충족할 수 있음이 입증되었습니다. 또한, 보호도료 인쇄, 염색, 디프린팅 재료의 공정을 하나의 공정, 즉 자체 제작 수성염색 인쇄재료, 직접염색, 연속색등록 등으로 컬러탱크 없이 결합할 수 있다. 이는 전체 공정 및 작업 절차를 크게 단순화하고 평면 산화 염색 사인에 대한 새로운 방법을 제공합니다.

7. 고광택 입체 엠보싱 알루미늄 간판 생산 기술의 지속적인 발전과 사람들의 물질적, 정신적 생활 수준의 향상으로 인해 사람들은 제품 기능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. , 또한 제품의 모양과 모양에 대해서도 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 특히 국내외 시장경제가 발전하고 대외 무역이 지속적으로 확대됨에 따라 제품 기능과 외부 품질에 대한 사람들의 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 제품의 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 고급 제품을 위한 고광택 3차원 양각 표시가 널리 사용되었습니다.

8． 실크스크린 전기도금 명판 명패는 많은 간판 공장에서 생산되는 제품입니다. 명판은 주로 금속재료로 제작되기 때문에 엄숙함과 명확성, 강한 장식성을 요구한다. 전통적인 금속 명판 중에는 황동 바닥, 부식된 문자, 검정색 페인트가 있는 사각형 명판이 가장 일반적입니다. 사람들의 미적 견해가 지속적으로 변화하고 상품 경제가 점진적으로 발전함에 따라 명판 품질에 대한 새롭고 다양한 요구 사항이 생겼습니다. 간판 산업이 스크린 인쇄 기술을 도입한 이후 스크린 인쇄 기술의 발전을 촉진했을 뿐만 아니라 간판 산업이 새로운 제품을 개발할 수 있는 기술적 수단을 제공했습니다. 실크스크린 인쇄 방식으로 만든 신형 전기도금 명판은 간판 전기도금과 실크 스크린 인쇄 기술을 결합한 산물입니다. 기본 방식은 일반 텍스트 그래픽을 동판에 스크린 인쇄한 후 잉크층을 사용해 그래픽이 아닌 부분을 보호 및 덮고 그래픽의 은색 부분을 구리, 니켈, 크롬 시스템으로 전기도금한 후 기계적 성형 및 보호 처리를 수행합니다.

9． 모조 금속 에칭 스크린 인쇄 금속 에칭 인쇄를 모방한 제품은 금속 에칭의 시각적 효과를 갖습니다. 상기 효과를 얻기 위해서는 기재 표면이 거울광택을 가져야 한다. 오목 및 볼록 잉크 코팅이 투명한 잉크로 기판에 인쇄되어 젖빛 유리와 같은 거친 표면을 형성합니다. 거친 표면과 강한 대비가 결합되어 인쇄 표면이 오목해지고 거울 표면은 볼록한 인쇄 효과를 생성합니다. 대비가 강할수록 모조 에칭 효과가 좋아집니다. 오목 및 볼록 효과는 잉크 코팅의 두께에 비례합니다. 잉크는 고형분 함량이 높으며 메쉬가 낮은 인쇄판을 사용하면 효과가 더 좋습니다. 이 기술은 초기에 아크릴 에멀젼(고형분 50%) 겔형 잉크를 사용하며 건조 후 180°C에서 열처리됩니다.

따라서 기판은 내열성 금속과 유리로 제한되며, 단단한 플라스틱과 종이는 사용할 수 없습니다. 아크릴 에멀전과 같은 점성이 높은 젤 잉크를 사용하고 작동 중 온도로 인해 잉크 점도의 안정성이 극도로 떨어지며 제품의 품질 변동이 크게 발생합니다. 스크린 인쇄에 자외선 건조 잉크를 사용한 이후로 인쇄 공정과 기술은 큰 유연성을 얻었습니다. UV 잉크는 100% 경화됩니다. UV 조사 후 3~5초 후에 잉크가 경화될 수 있으며, 이 기간 동안 표면 온도는 약 100°C입니다. 수냉식 UV 조사기를 사용하면 온도를 약 60°C까지 낮출 수 있으며, 기판의 종류도 증가합니다. 거울 광택이 있는 알루미늄 호일 종이, 증발 종이, 증발 염화 비닐 필름에 사용할 수 있습니다. , 증발 폴리에스테르 필름 등을 인쇄할 수 있습니다.

10. 원뿔형 스케일을 스크린 인쇄하는 방법: 먼저 그래픽과 텍스트를 전사 고무에 스크린 인쇄한 다음 원뿔형 부품을 집에서 만든 특수 고정 장치에 설치한 다음 전사 고무 위로 굴려 그래픽과 텍스트가 전사되도록 합니다. 원뿔 부분까지.

11． 모조 도자기 양극 산화 표지판은 부드러운 광택, 부식에 대한 저항성, 높은 경도 및 내마모성, 우수한 단열 및 전기 절연성, 우수한 피복 능력을 지닌 에나멜 같은 표면을 가지고 있으며 이상적인 흡착 능력으로 인해 악기 및 미터에 좋은 장식이 됩니다. 특히 고급 기계. 그러나 생산 과정에서 크롬을 함유한 가스가 누출되므로 운영 장비는 중독을 방지하기 위해 우수한 배기 및 환기 장비를 갖추어야 합니다. 산화 도자기 간판의 표면 전처리 방법은 기본적으로 스크린 인쇄, 샌드블래스트 및 산화 상감 페인트 간판의 방법과 동일합니다. 단, 산화 도자기 간판은 일반적으로 화학적 연마가 필요하지 않고 직접 산화됩니다. 모조 도자기 산화 부식 표지판, 모조 도자기 산화 염색 표지판 및 모조 도자기 산화 인쇄 표지판의 펀칭 처리는 일반적으로 산화 전에 수행됩니다. 모조 도자기 산화 부식 표지판의 산화 과정은 샌드블라스팅 산화 상감 페인트 공정과 동일하며, 모조 도자기 표지판의 산화 염색 과정은 스크린 인쇄된 알루미늄 산화 색상 표지판의 산화 공정과 동일합니다.

도자기의 스크린 인쇄

도자기에 무늬를 장식하는 데 오랫동안 사용되어 온 방법으로는 블로우젯, 핸드 페인팅, 고무 스탬핑, 동판으로 인쇄한 데칼, 석판화 등이 있습니다. 전사 인쇄 및 기타 방법. 최근에는 세라믹 산업에 스크린 인쇄를 적용하여 도자기의 장식 패턴이 더욱 입체적으로 변했습니다. 소성된 유약은 매우 두껍고 색상이 매우 밝으며 에나멜로 칠한 것처럼 보입니다. 일반적으로 블로우젯 방식을 사용하는 패턴에 비해 패턴이 섬세하고, 생산효율도 훨씬 향상됩니다. 실크 스크린 인쇄는 도자기 장식에 대해 위에서 언급한 많은 장점을 갖고 있기 때문에 그 응용 범위는 나날이 점점 더 넓어지고 있습니다.

유리 스크린 인쇄

유리 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판과 유리 유약을 사용하여 유리 제품에 장식 인쇄를 수행하는 것입니다. 유리유약은 유리잉크, 유리인쇄재료라고도 하며, 착색재료와 연결재료를 혼합, 교반한 페이스트형 인쇄재료이다. 착색 물질은 무기 안료와 저융점 플럭스(납 유리 분말)로 구성됩니다. 결합 물질은 유리 스크린 인쇄 산업에서 일반적으로 수트(suet)로 알려져 있습니다. 인쇄된 유리 제품은 용광로에 넣고 520~600°C의 온도에서 구워야 합니다. 그래야만 유리 표면에 인쇄된 유약이 유리에 응고되어 화려한 장식 패턴을 형성할 수 있습니다. 실크스크린을 다른 가공방법과 함께 사용하면 더욱 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 전후에 연마, 조각, 에칭 및 기타 방법을 사용하여 유리 표면을 처리하면 인쇄 효과를 두 배로 높일 수 있습니다.

1. 유리 제품 에칭 및 스크린 인쇄 오랫동안 유리 제품의 에칭 장식은 유리 표면에 왁스 및 기타 보강재 층을 레지스트 층으로 열 코팅 한 후 바늘, 칼, 코팅에 패턴을 새겨 유리를 노출시킨 후 이 부분을 불산으로 에칭합니다. 이 공정은 오늘날에도 제조업체에서 계속 사용하고 있지만 처리 방법은 시간이 많이 걸리고 힘들며 비효율적입니다. 실크 스크린 에칭 공정은 유리 제품의 에칭 장식을 간단하고 시간과 노동력을 절약해 줍니다. 유리에 실크스크린 인쇄를 에칭하는 방법에는 핫 프린팅과 콜드 프린팅의 두 가지 방법이 있습니다. 열가소성 에칭 스크린 인쇄는 파라핀, 아스팔트, 스테아르산 등을 원료로 한 바인더에 소량의 레지스트 분말을 첨가하여 레지스트 인쇄 재료를 제조하는 것으로 인쇄 재료를 긁어내어 열전사를 통해 디자인 패턴에 따라 인쇄하는 것입니다. 인쇄 스크린 플레이트를 유리 표면에 부착하여 레지스트 필름을 형성합니다. 유리가 노출된 레지스트 필름 부분은 에칭이 필요한 패턴입니다. 에칭은 불화산을 사용하여 수행되며, 에칭 후 끓는 물을 사용하여 유리에 인쇄된 레지스트층을 씻어냅니다. 유리 실크 스크린 에칭은 콜드 프린팅 방법을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 레지스트 인쇄 재료의 경우 특수 아스팔트 페인트와 레지스트 분말을 사용하거나 시중에서 판매되는 접착 방지 잉크를 구입할 수 있습니다. 인쇄가 완료되고 레지스트 필름이 완전히 건조된 후 불산 에칭을 수행할 수 있습니다. 핫 스탬핑은 양면 및 4면 연속 패턴의 에칭에 적합하고, 콜드 스탬핑은 개별 패턴의 에칭에 적합합니다.

2. 유리 얼음 꽃 스크린 인쇄 얼음 꽃은 일반적으로 오렌지 껍질 패턴으로 알려져 있으며 실제로는 매우 작은 저융점 유리 입자입니다. 이러한 종류의 미세한 유리 입자는 납 함량이 높으며 유색과 무색의 두 가지 유형이 있습니다. 색상에는 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 흰색 등이 포함되며 중간 톤을 생성하도록 구성될 수도 있습니다. 실크 스크린 얼음 꽃 장식은 우아하고 우아하며 고급 유리 제품, 램프 등의 장식과 같은 건축 유리 장식과 예술 및 공예 유리 장식에 주로 사용됩니다. 실크스크린 유리 얼음 꽃 장식은 먼저 유리 표면에 유색 또는 무색 유리 플럭스 층(플럭스)을 스크린 인쇄한 다음 이 유리 플럭스 층에 얼음 꽃 유리 입자를 뿌리는 것입니다. 500~590℃에서 소결함으로써 유리 표면의 플럭스층과 얼음 입자층이 융합되어 릴리프 효과를 발휘합니다.

예를 들어, 유리에 인쇄된 실크 스크린은 유색 플럭스이고 작은 얼음 꽃은 투명합니다. 고온에서 녹은 후 유리 얼음 패턴의 플럭스 층이 희미해지고 유색의 투명 릴리프 패턴이 나타납니다. 유리 표면에 형성됩니다.

3. 유리 프로스팅 실크 스크린 프로스팅은 완성된 유리에 일정 크기의 유리 유약 분말을 부착시키는 것으로, 580~600℃의 고온에서 구운 후 유리 유약 코팅이 유리 표면에 녹아서 장식하는 방식의 특성을 나타냅니다. 다양한 색상의 유리 몸체. 접착된 유리색 글레이즈 파우더는 브러시나 고무 롤러를 사용하여 도포할 수 있습니다. 실크 스크린 가공을 통해 반투명 표면의 빈 패턴을 얻을 수 있습니다. 방법은 유리 제품의 표면에 플럭스 저항기에 의해 형성된 패턴 층을 실크 인쇄하는 것입니다. 인쇄된 패턴이 건조된 후 프로스팅이 수행됩니다. 그런 다음 고온 베이킹 후 패턴이 없는 반투명 표면은 유리 표면에 녹고, 실크 스크린 패턴이 있는 곳에서는 패턴을 덮고 있는 모래 표면이 유리 표면에 녹지 않습니다. 플럭스 지연제. 베이킹 후에는 반투명 모래 표면을 통해 바닥에서 천장까지 투명한 패턴이 나타나 특별한 장식 효과를 형성합니다. 프로스트 스크린 인쇄용 플럭스 레지스트는 산화제2철, 활석, 점토 등으로 구성되어 있으며 볼밀로 분쇄하여 350메쉬의 미세도로 만든 후 접착제와 혼합한 후 스크린 인쇄합니다.

4. 유리의 스크린 인쇄 이온 교환 착색 유색 유리는 유리 내의 나트륨 이온과 은을 교환한 후 환원시켜 금속 콜로이드로 만들면 얻을 수 있습니다. 은이온이 함유된 스크린 잉크를 사용하여 투명한 유리판에 착색할 부분만 인쇄합니다. 소성 및 청소 후에는 인쇄된 부분만 노란색에서 갈색으로 변합니다. 소성 조건에 따라 색상, 농도 등이 변경됩니다. 무색 부분과 색상 부분의 반사 차이가 없기 때문에 마치 유리를 녹이고 색칠한 것처럼 부자연스러운 느낌이 전혀 없습니다. 유리 위의 문자 및 마크의 색상, 자동차 후면 유리창의 내열 처리, 계산 실험에 사용된 간이 스케일의 갈색 색상 등이 이러한 방법으로 얻어졌다. 본 장식공정의 스크린 인쇄잉크(인쇄재료)는 대부분 탄산은, 황산동(소성분말), 이산화철, 활석분말 등으로 구성되며 소량의 아연분말을 촉매로 한다.

5. 실크스크린 접촉식 제어판 전자레인지의 온도 프로그램을 설계할 때 마이크로컴퓨터와 결합된 스위치가 사용됩니다. 이런 종류의 스위치는 일반 기계식 스위치와는 달리 유리판에 인쇄된 스위치로, 움직이는 부분이 없고, 오목한 부분도 없으며, 매우 매끄럽고, 먼지를 쉽게 제거할 수 있습니다. 손으로 만져서. 이 제어판의 표면은 전도성 필름으로 덮여 있으며 그 주위에는 장식 및 텍스트 표시를 위해 스크린 인쇄된 세라믹 잉크가 사용됩니다. 장점은 기계적 내마모성, 화학적 내식성 및 손쉬운 오염 제거입니다. 또한, 디자인 시 유리에 색상을 입힐 수 있도록 뒷면에 유기 코팅을 인쇄할 수 있어 뒷면이 직접 닿지 않아 내구성이 뛰어나고 잉크 선택의 폭이 넓습니다.

6. 유리 표면에 무광택 스크린 인쇄.실크 스크린 인쇄판을 사용하여 소다 석회 유리의 유리 표면(벨기에 생산)에 무광택 잉크를 인쇄하십시오. 몇 분 후에 효과가 갈색과 같습니다. 유리. 불산은 일반적으로 유리를 에칭할 때 사용되는데 이는 위험합니다. 이러한 종류의 잉크는 강산을 포함하지 않으며 작동이 쉽습니다.

7. 전기 가열 김서림 방지 장치의 실크 스크린 인쇄 자동차 뒷유리창에 수증기가 응결되는 것을 방지하기 위해 전기 가열 김서림 제거 장치가 인쇄되는 경우가 늘어나고 있습니다. 매끄러운 유리 위에 은반죽을 선으로 바르고 유리를 구부리면서 소성하는 실크스크린 인쇄 방식입니다. 뒷유리창이 흐려지고 안개가 낀 경우 전류에 의해 라인이 가열되어 유리 표면의 온도가 상승하고 수증기가 제거됩니다. 이러한 종류의 전열 서리 제거 장치의 전원을 켜면 일부 자동차에서는 수동 스위치를 사용하지 않고 자동으로 전원이 켜지고 꺼집니다. 이 자동 장치의 센서는 얇은 판유리에 톱니 모양의 전극을 스크린 인쇄한 후 수분 감지체 층으로 덮어 습도 비율을 이용하여 자동으로 전원을 켜고 끄는 것입니다.

8. 액정 디스플레이 부품의 실크 스크린 인쇄 액정 디지털 디스플레이 부품의 간격은 약 10μn입니다. 얇은 유리판 2장 주위를 밀봉한 뒤 액정을 주입하고 주입구를 밀봉해 만든 제품이다. 이 두 개의 유리 표면에는 "8" 모양의 투명한 전도성 가닥이 실크 인쇄되어 있습니다. 이 "8"은 7개 부분으로 구성되어 있으며 부분적으로 전압을 높여 숫자(0~5)를 표시할 수 있습니다. . 이 "8" 모양의 패턴을 만드는 과정은 먼저 전도성 가닥 전체가 있는 필드글라스에 "8" 모양의 부분만 내산성 잉크로 스크린 인쇄한 다음 이를 산으로 에칭하여 제거하는 과정입니다. 사용되지 않은 부품 전도성 가닥의 인쇄 부분. 전자제품 제조에서의 스크린 인쇄 전자제품 생산 과정에서 스크린 인쇄는 없어서는 안 될 공정이 되었습니다. 제품 쉘 장식, 인쇄 회로, 후막 집적 회로, 태양 전지, 전기 커패시터, 압전 부품, 감광성 부품, 열 부품, 액정 디스플레이 부품 등은 모두 생산 공정에서 다양한 정도로 사용됩니다. 인쇄 과정.

기타 스크린 인쇄 방법