재스민 꽃으로 차를 만드는 방법

자스민티 향은 차와 자스민 꽃을 섞은 향입니다. 열수 효과는 특정 조건에서 발생하며 침과 흡입이 결합되어 물리적 변화와 화학적 반응이 모두 발생합니다. 관련 정보에 따르면 다양한 차나무 품종의 차 베이스의 향기 흡수력에는 큰 차이가 없습니다. 어린 차와 오래된 차의 향 흡수력은 주로 차 향과 꽃 향의 조화에 반영됩니다. 어린 차 자체는 좋은 향을 갖고 재스민 향을 돋보이게 할 수 있는 반면, 오래된 차는 향이 좋지 않고 호일 능력이 약합니다. . 여름차보다 봄차의 향이 더 좋고, 향이 나는 자스민차도 마찬가지다. 다양한 기법으로 향을 낸 찻잎으로 만든 자스민차는 볶은 녹차향과 자스민 꽃향이 조화롭게 어우러져 품질이 좋습니다. 우롱차는 더 조화롭고 중간 품질입니다. 홍차는 향이 조화롭지 않고 품질도 좋지 않습니다. 볶은녹차, 볶은녹차, 반볶은녹차는 볶은녹차보다 꽃향기 과정에서 수분흡수력이 더 강하기 때문에 볶은녹차가 향이 더 좋습니다. 녹차 자체의 향으로 인해 발생하는 볶은 녹차입니다. 차 베이스의 수분 함량과 찻잎에 흡수되는 자스민 향 성분의 양 사이에는 선형 상관관계가 있으며, 차 베이스의 수분 함량은 10~30%로, 이는 찻잎의 향기에 유익합니다. 자스민 차를 만들려고요. 차에 흡수된 자스민의 방향 성분은 자스민 자체에 함유된 방향 성분과 일치합니다. 향기로운 차의 핵심은 꽃의 정상적인 향을 어떻게 확보하는가입니다. 실험에 따르면 찻잎의 수분 함량이 15-20%이면 꽃의 향기가 향상되고 재스민 꽃의 수명이 연장될 뿐만 아니라 찻잎의 모양이 변하지 않고 유지되는 것으로 나타났습니다. 이상이 습식녹자스민차의 이론적 근거이다.

차잎에 함유된 폴리페놀은 물의 습도와 특정 온도에서 천천히 분해되어 차 베이스의 떫은맛을 감소시킬 수 있으며, 원래의 수불용성 단백질의 일부가 아미노산으로 분해되어 제품의 국물 색이 진해지며 맛이 상큼하고 부드러운 것이 고급 자스민차가 같은 품종, 등급의 녹차보다 더 맛있고 부드러운 맛을 내는 이유입니다. 자스민 차 향이 나는 과정:

1. 차 베이스 처리.

1. 스페셜 티 베이스. 푸딩다바이차와 푸딩다호차(지방이 많은 다른 차나무 품종도 사용 가능)의 튼튼하고 어린 새싹과 잎을 사용하여 둥글고, 편평하고, 구부러진, 멜론씨, 바늘, 나비, 귀걸이, 다발 모양(꽃 모양), 구형, 자두 모양 등) 및 기타 차 품종. 다양한 품종의 찻잎은 다른 함유물 없이 깨끗하고 균일한 외관으로 공장에 들어가야 하며, 젖은 찻잎의 수분 요구 사항을 충족하려면 수분 함량이 8%에 도달해야 합니다. 차에 대한 위생 지수 요구 사항은 최소한 국가의 무공해 녹차 제품 지수를 모두 충족해야 합니다. 요구 사항이 더 높은 제품은 공장에 들어가기 전에 고객의 요구와 해당 위생 지표에 따라 검사를 받아야 합니다. 공장에 들어간 후 찻잎은 품종 및 다양한 위생 지수 요구 사항에 따라 창고로 분류되어야 합니다. 냄새, 곰팡이, 줄기가 붉어지고 가장자리가 탄 제품은 별도로 쌓아야 합니다.

2. 고급 티 베이스. Dabaihao, Dalonghao, Yinhao, Maojian, Chunhao, Baimaohou 등과 같은 볶은 녹색 대녹색에서 생산된 차 베이스는 다양한 등급의 차에 따라 쌓이고 정제되어야 합니다. 차가 아닌 불순물, 줄기 및 조각을 제거하십시오. 차 베이스의 품질 요구사항은 등급에 따라 지정된 기준을 충족해야 합니다. 차의 위생 지표는 특수 차 그리브의 위생 지표와 동일합니다.

2. 꽃 가공.

고급 자스민차를 만들기 위해 필요한 자스민 꽃은 일반적으로 하지와 여름 더위 사이에 생산되는 꽃을 가공, 생산해야 한다. 더 높은 기온과 강한 햇빛으로 인해 자스민 꽃은 최고의 품질과 높은 수확량을 자랑합니다. 기술 성숙 단계에 도달한 꽃봉오리는 오후 3시 이후에 채취됩니다(통상 당일꽃봉오리라고도 함). 성숙한 단계의 꽃에는 세 가지 주요 징후가 있습니다. 첫째, 꽃봉오리의 색이 청백색에서 순백색으로 변했습니다. 둘째, 꽃봉오리가 가득 차고 화관통이 약간 길어졌습니다. 화관관이 길어져 화관에서 멀어집니다. 즉, 꽃받침이 화관과 접촉하지 않습니다. 자스민 꽃 가공에는 주로 꽃 대기와 꽃 선별이라는 두 가지 기술 단계가 포함됩니다.

1. 꽃을 기다립니다. 꽃 관리의 목적은 꽃의 품질을 유지하고 균일한 숙성과 개화 및 향을 촉진하는 것입니다. 자스민 꽃봉오리가 공장에 들어온 후, 배송 중 발생하는 답답한 열기와 풀 냄새를 발산하고 꽃봉오리 표면의 수분을 제거하기 위해 5~10cm 두께로 펼쳐 놓습니다. 꽃의 온도가 상온에 가까우거나 상온보다 1~3도 높을 때 꽃을 40~60cm 두께로 쌓아서 온도 상승을 촉진하고, 더미의 온도가 38~40도까지 올라가면 보온을 유지합니다. , 더미를 뒤집어 펼쳐서 식혀 열을 식히세요. 꽃더미가 먼저 올라갔다가 내려갈 때까지 이 과정을 3~5회 반복합니다. 일반적으로 개화기에는 온도가 높으며, 확산과 쌓기의 간격은 일반적으로 약 30분 정도입니다. 일정한 온도와 충분한 산소 조건을 유지합니다. 바닥이 고르게 열립니다. 자스민이 향기를 내는 최적의 조건 : 실내온도 30~33도, 상대습도 약 80%, 풍량 5~6ml/분, 꽃 유지 시 꽃더미 높이 10~15cm, 꽃더미 내부 산소 함량 17 -20%.

2. 스크린 꽃. 개화율(개화율(개화율)(전체 꽃봉오리 수 대비 열린 꽃봉오리 수의 비율)이 약 70%에 도달하고, 개화도(꽃봉오리가 열린 후 꽃잎이 이루는 각도)가 약 50~60도에 도달한 경우 , "꽃 상영회"를 실시하고 있습니다. 꽃을 선별하는 주요 기능은 순수한 꽃을 선별하고 분류(대형, 중형 및 소형)하여 등급별로 차꽃의 매칭을 촉진하는 것입니다. 두 번째는 재스민 꽃의 개화를 촉진하는 진동 역할을 하는 것입니다. 세 번째는 체 아래에 떨어져 나온 불순물, 꽃받침, 병충해 입자 및 기타 불순물을 제거하는 것입니다. 스크린의 조리개 직경은 12, 10, 8, mm입니다. 1번 꽃은 큰 꽃, 2번 꽃은 중간 꽃, 3번 꽃은 작은 꽃입니다. 1호 꽃은 고급차나 자카드 꽃의 향을 내는 데 사용되며, 2호 꽃은 중~저급 차의 향을 내는데 사용되며, 3호 꽃은 일반적으로 향정, 가루차, 등. 등급이 매겨진 깨끗한 꽃의 무게를 측정하여 자스민 꽃의 개화율이 90% 이상이고 개화도(꽃잎이 열리는 각도를 말함)가 90도 정도가 되면 개화에 적합한 기준이 됩니다.

3. 동백을 섞는다.

다양한 종류의 특수(고급) 자스민 차의 꽃 수량 요구 사항과 품질 기준에 따라 이 향에 필요한 자스민 꽃의 수를 계산합니다. 동백차를 혼합할 때에는 특제 자스민차의 모양이 그대로 유지되도록 주의하며, 가급적 손으로 혼합하는 것을 원칙으로 한다. 예를 들어, 손으로 섞으면 쉽게 손상되는 찻잎(예: 푸른 모란 등)을 특수한 나무 프레임을 사용하여 겹겹이 쌓아 놓으면 찻잎이 뒤틀리는 것을 방지하고 파손률을 줄일 수 있습니다. 동백을 혼합하든 층층이하든 동백이 고르게 분포되어야 하며, 재스민의 개화율과 정도가 기술적인 기준에 도달할 때 30~60분 이내에 혼합 작업을 완료해야 대량의 휘발을 방지할 수 있습니다. 재스민 에센셜 오일의 손실. 더미 높이는 일반적으로 25~35cm입니다. 무겁고 밀도가 높은 찻잎(예: 진주, 은구슬 등)의 경우 더미 온도가 너무 빨리 상승하는 것을 방지하기 위해 더미 높이를 낮출 수 있습니다.

4. 꽃을 가만히 놓아두세요.

동백꽃을 섞어서 정적인 향을 내는 과정을 거치는데, 작은 배치 크기의 찻잎을 상자에 담을 수 있는데, 찻잎을 쌓아두는 기술을 상자 향이라고 합니다. 보드는 더미 향기라고 불리며 기계에 세워져 있는 것을 Jixiang이라고 합니다. 습식빌렛 연속발향방식으로 인해 일반적으로 1차 발향 전 과정에 걸쳐 휴지시간은 12~14시간 정도 지속되며, 발향횟수가 증가함에 따라 대기시간은 점차 줄어들 수 있으며, 중간에 처리량이 없는 경우가 일반적이다. . 이른 아침에는 파일 온도에 따라 파일 높이를 적절하게 조정합니다. 일반적으로 파일 온도는 38~42도입니다. 파일온도가 너무 높으면 낮은 온도로 조절하시면 되고, 38도보다 낮으면 더 높은 온도로 조절하시면 됩니다. .

5. 꽃이 핀다.

꽃이 핀다는 것은 향차의 꽃 찌꺼기를 걸러내어 동백꽃을 섞어 분리하는 것을 말합니다. 혼합하여 방치한 후 계속 냄새를 맡으면 자스민 꽃의 호흡이 약해지고 생명력도 대부분 찻잎에 흡수되어 꽃 모양이 "닭 껍질 주름" 상태가 됩니다. 이때, 차 베이스는 젖어 있고 부드럽습니다. 이때 꽃 찌꺼기의 발효로 인해 차의 품질이 손상되는 것을 방지하기 위해 꽃 찌꺼기를 신속하게 걸러내야 합니다. 체로 쳐진 찻잎을 계속해서 순환시켜야 할 경우에는 통풍이 잘 되는 곳에 제때에 얇게 펴서 순환시켜야 합니다. 개화는 적시에 신속하고 깨끗하게 진행되어야 하며 걸러낼 수 없는 찻잎은 손으로 따서 신속하게 분리해야 하며, 젖은 케이크는 즉시 식혀서 빨리 구워야 하며 쌓이지 않아야 합니다. 찻잎 층을 동백꽃에서 수동으로 분리해야 합니다. 자스민 잔여물이나 5개 이상의 줄기의 자카드 꽃 잔여물이 피면 꽃색은 밝은 흰색이고 여전히 향이 남아 있어 압착하거나 건조하여 말린 꽃으로 사용할 수 있습니다. 엠보싱 시간은 보통 오전 10시~11시 사이에 진행하며, 꽃이 핀 후 남은 꽃가루는 살짝 식힌 후 최대한 빨리 엠보싱에 사용해야 합니다. 높이 40~60cm이고 3~4시간 방치하면 5시간 안에 꽃이 핀다.

6. 베이킹.

베이킹 작업은 자스민 차의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 베이킹은 차에 존재하는 최대 향을 보장하는 데 기반을 두어야 합니다. 각 향차에 필요한 건조 수분의 증가와 함께 첫 번째 연속 향(첫 번째 및 두 번째 향)의 수분 함량은 일반적으로 5%로 제어되고 두 번째 연속 향(세 번째 및 네 번째 향)의 수분 함량은 제어됩니다. 6%로, 3번째 연속 향의 수분함량은 6%로 조절됩니다. (다섯 번째, 여섯 번째 셀)의 수분함량은 6.5%로 조절되며, 4대륙 셀(7, 8번째 셀)의 수분함량은 6%로 조절됩니다. 6.5-7%로 조절하고 점차적으로 증가합니다. 온도가 39~40도에 도달하면 향이 나는 찻잎의 신선도를 높이기 위해 마지막 2개의 향을 계속해서 향을 낼 필요가 없으며, 다섯 번째와 여섯 번째 향이 나는 찻잎을 따로 향을 내야 한다면 일곱 번째는 향을 낸다. 여덟 번째 향이 나는 찻잎은 별도로 향을 내야합니다. 고급 찻잎은 건조하여 포장할 수도 있습니다. 건조 수분 함량은 냉각 후 고르게 쌓아서 상자에 포장할 수 있습니다. 나무 프레임에 부착된 찻잎 층을 손으로 당기는 건조기에 넣어 건조하면 찻잎이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 자스민차를 로스팅하는 온도는 너무 높으면 안 됩니다. 너무 높으면 향이 손실됩니다. 일반적으로 온도는 80~120도 사이로 조절됩니다. 찻잎의 수분 함량이 높기 때문에 연속 향이 나는 동안 기계 온도가 약간 높아질 수 있으며, 향이 나는 횟수가 늘어날수록 기계 온도는 점차 낮아집니다. 건조 기계 온도도 건조 온도보다 약간 높습니다. 아로마 품질과 수분 함량이 다양한 로스팅 시간 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 건조 과정에서 기계 입에서 차 샘플을 자주 채취하여 아로마 품질과 수분 함량을 확인하여 로스팅 정도를 결정해야 합니다. 이것은 또한 베이킹 과정에서 매우 중요한 조치입니다.

7. 자카드 전 차 함유물 처리.

특수(고급) 자스민 차의 외관은 매우 까다롭습니다. 이 과정에서 생성된 비차 혼입물과 조각, 끝, 꽃자루, 새싹, 꽃 조각 등을 자카드 전에 제거해야 합니다. 작업에는 기계 및 수동 피킹 방법을 사용할 수 있습니다. 찻잎은 외관이 균일하고 깨끗해야 하며, 특수(고급) 자스민 차의 외관과 품질 특성을 보장하기 위해 이 찻잎 배치에 포함되지 않은 찻잎이 없어야 합니다.

8. 자카드.

재스민 꽃 향을 맡는 과정에서 각각의 향을 맡고 굽는 과정에서 찻잎에 흡수된 꽃향기 중 일부는 물이 증발하면서 빠져나가고, 일부는 찻잎에 남게 되어 완성품이 두 가지 모두를 갖게 됩니다. 차와 꽃향기. 그러나 볶은 찻잎은 꽃향기가 부족합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 고품질 자스민 꽃을 소량의 찻잎과 마지막으로 혼합한 후 6~8시간 동안 방치하는 방식을 채택하고 있다. 자카드 꽃을 피우기 위해 준비한 찻잎의 수분 함량은 일반적으로 6.5~7% 범위입니다. 따라서 자카드 가공 후 수분 함량 증가를 1~1.5%로 조절하여 완제품의 수분 함량이 기술 표준을 충족하도록 해야 합니다.

9. 쌓고 포장하는 것조차

재스민차 향취 과정의 마지막 단계입니다.

균등하게 쌓고 포장하기 전에 먼저 작은 샘플을 조립해야 하며 수분, 분말 등의 검사 및 품질 평가를 거쳐 제품 사양 및 표준을 충족한 후 비율에 맞게 균등하게 쌓고 포장할 수 있습니다. 동시에 물리적, 화학적 검사와 품질 평가를 위해 다수의 완제품 샘플을 채취합니다. 포장 전, 빈 상자를 하나씩 검사하여 상자 안에 먼지, 이물질, 냄새가 없는지, 완전히 깨끗하고 위생적인 ​​상태인지 확인해야 합니다.