시멘트 생산의 기술적 프로세스는 무엇입니까?

생산 공정 포틀랜드 시멘트 생산 공정은 원료 준비, 클링커 소성, 시멘트 생산(분쇄), 포장으로 나눌 수 있다.

1. 생식 준비에는 원료를 분쇄하는 것부터 생식의 요건에 맞는 재료를 준비하는 과정이 포함됩니다. 생식을 조리하는 방법에는 건식법과 습식법이 있습니다. 건식 준비 공정에서는 석회석과 같은 단단한 원료를 전통적인 공정에 따라 1차 분쇄하여 약 100mm 크기의 조각으로 만들거나, 2차 분쇄하여 25mm 미만의 작은 조각으로 만듭니다(최근 몇 년간 개발됨). ) 덩어리를 한 번에 25mm 이하로 분쇄하는 과정). 점토 및 기타 수분을 함유한 원료를 건조시킨 후 석회석, 철광석 등과 비례하여 분쇄기로 보내 미세한 원료 분말로 분쇄한 후 압축 공기를 사용하는 혼합 창고에 투입해야 합니다. 저어주고 원료 분말의 요구 사항을 충족하도록 조정됩니다. 생분을 제조하는 습식법과 건식법의 주요 차이점은 점토를 먼저 물로 세척하여 슬러리로 만든 다음 석회석, 철광석과 함께 분쇄하여 수분 함량이 약 35%인 생분 슬러리를 얻는다는 점입니다. . 조분을 제조하기 위한 건식법의 가장 큰 장점은 시멘트 클링커를 하소할 때 열 소모량이 습식법에 비해 낮다는 점입니다. 반면, 습식법은 5.2MJ가 필요합니다. 6.3MJ. 그러나 습식법으로 제조된 원료의 성분은 균질화되기 쉽다. 일부 고급 건식 시멘트 공장에서는 원료 분말 성분의 균일성을 보장하기 위해 최근 몇 년 동안 원료 사전 균질화 및 원료 분말 성분의 자동 제어와 같은 조치를 채택했습니다.

원분의 분쇄는 주로 볼밀, 튜브밀, 수직밀, 건조와 분쇄를 동시에 수행하는 중간 배출밀 등 다양한 유형의 밀에서 수행됩니다. 분쇄 공정에서 전기 에너지를 절약하고 밀 효율성을 향상시키기 위해 생산 시 폐쇄 회로(순환 흐름) 분쇄가 자주 사용됩니다. 밀에서 나오는 물질은 먼저 입자 분류 장치인 분말 선택기를 통과하며, 미세 입자 부분은 제품으로 선택됩니다. 과립 부분은 분쇄기로 돌아가서 계속 분쇄됩니다. 폐쇄형 분쇄는 개방형 분쇄(분말 분리기에 의한 분류 없음)에 비해 생산량을 약 15~25% 증가시킬 수 있으며, 과분쇄 현상이 감소됩니다. 단점은 대규모 장비 투자와 복잡한 운영 및 관리이다. 최근에는 분말 분리기를 갖춘 새로운 유형의 수직 롤러 밀이 동일한 장치에서 분쇄, 분쇄, 건조 및 분류를 완료하는 데 사용되었습니다. 현재 가장 큰 수직 공장은 시간당 최대 400t을 생산할 수 있습니다.

2. 클링커 하소 준비된 원료분은 다양한 유형의 가마에서 시멘트 클링커로 하소됩니다. 일반적으로 생분말 또는 생분 슬러리는 회전식 가마에서 하소되는데, 중국의 대부분 소규모 시멘트 공장에서는 수직형 가마를 사용하여 하소한다. 100ml의 물을 첨가하여 혼합하여 직경 10~30mm의 원료볼 제품을 만든다. 샤프트 가마에서 소성된 시멘트 클링커의 품질은 약간 떨어지지만 소성 온도가 낮고 석탄 소비량이 적습니다. 에너지 소비를 절감하고 회전가마의 생산능력을 향상시키기 위해 1970년대부터 예열기와 말단 분해로를 이용한 외부가마 분해기술이 개발되어 왔다.

시멘트 원료는 가마에서 가열되는 과정에서 자유수가 증발하고, 점토에서 결정수가 제거되고, 탄산칼슘이 칼슘으로 분해되는 등 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪는다. 산화물. 후자는 점토의 실리카, 알루미나 및 철광석과 고체상 반응하여 화합물을 형성합니다. 즉, 규산삼칼슘(3CaO·SiO2, C3S로 약칭), 규산이칼슘(2CaO·SiO2, 약칭)의 네 가지 형태가 있습니다. C2S), 알루민산삼칼슘(3CaO·Al2O3, 약칭 C2A), 사칼슘알루미노페라이트(4CaO·Al2O3·Fe2O3, 약칭 C4AF) 등이다. 또한 결합되지 않은 산화칼슘과 페리클라아제(MgO)도 소량 존재합니다. 때로는 황산염, 티탄산염 등이 있지만 그 양은 더 적습니다. 클링커에는 다른 산화물도 포함되어 있으므로, 상기 화합물은 순수한 상태로 존재하지 않고, 다양한 다른 산화물을 고용체로 갖고 있는 경우가 많다. 따라서 광물상(즉, 결정상)에 따라 이름이 지정됩니다. 예를 들어, 클링커의 50% 이상을 차지하는 규산삼칼슘은 벨라이트라고 하며, 약 25%의 알루미늄산을 함유합니다. 알루미네이트는 철, 알루미늄, 테트라칼슘을 Caite라고 합니다. 반사현미경으로 관찰한 시멘트 클링커 조직을 보면 육각형 결정은 알라이트이고 둥근 결정은 벨라이트임을 알 수 있다. 결정 사이의 물질은 약 1450℃의 온도에서 물질이 약 30% 용융되고 냉각된 후에 형성되는데, 이를 중간상(mesophase)이라고 한다. 어두운 색은 흑색 중간상이라고도 알려진 알루미네이트입니다. 시멘트 클링커의 화학 조성(%)은 산화칼슘 62-67, 산화규소 20-24, 산화알루미늄 4-7, 산화철 3-5라는 특정 범위 요구 사항을 갖습니다.

3. 시멘트 생산 및 포장. 냉각 후 가마에서 나오는 시멘트 클링커에 적당량의 석고(시멘트 내 SO3 조절 3.5%)를 첨가하고 분쇄기에서 분쇄합니다. 규산염을 만드는 것. 시멘트 분쇄의 미세도는 시멘트의 품질에 큰 영향을 미치며, 분쇄도가 높을수록 시멘트의 강도는 향상되지만 그에 따른 전력 소모도 증가합니다. 일반적으로 0.08mm 사각 구멍 체에 남은 체 잔류물이 10% 이하이거나 비표면적이 약 3000cm2/g이 되도록 미세도를 제어합니다. 시멘트 분쇄 공정 중 먼지는 상대적으로 크기 때문에 장비 입구 및 출구, 운송 공정 및 포장에 침전실, 사이클론 집진기, 백 집진기 등과 같은 집진 장비를 설치해야합니다. 일부 첨단공장에는 전기집진기가 설치되어 있습니다. 중국에서는 점토 원료를 대체하기 위해 K2O 함량이 높은 점토 또는 칼륨 장석을 사용하기도 하며, 소성 과정에서 산화물이 휘발되어 먼지로 변하고 K2O 함량이 높은 먼지를 수집하여 칼륨 비료로 사용할 수 있습니다. 시멘트분말은 종이봉투에 포장하는 것이 일반적이나, 최근에는 벌크선, 벌크트럭 등을 이용한 운송이 많아지고 있어 운송효율이 향상되고 비용도 절감되고 있다.

석유 및 가스전의 접합, 수자원 보호 프로젝트의 대용량 댐, 군사 긴급 수리 프로젝트 등 토목 및 산업 건설 프로젝트에 널리 사용되며 내산성으로도 사용할 수 있습니다. 및 내화 재료, 터널 구덩이 목재를 대체하기 위한 중형 제트 캡핑. 시멘트는 또한 전신주, 철도 침목, 석유 및 증기 파이프라인, 원유 저장 및 가스 저장 탱크와 같은 다양한 응용 분야에서 목재와 강철을 대체할 수 있습니다.