생산현장의 10가지 관리 이슈 PPT

모든 사람은 좌반구와 우반구라는 두 개의 뇌를 가지고 있습니다. 좌반구는 체계적 분석을 잘하고, 우반구는 발명과 창조를 잘합니다. 체계적인 사고와 창조에 대한 열정으로 더욱 인상적인 결과물을 만들어 낼 수 있습니다.

2. 현장관리를 통해 혜택을 받는 방법은 무엇인가요?

간단히 말하면, 프로세스 흐름을 확인하고, 생산 라인에서 계산을 수행하고, 운송 중 공기압을 줄입니다. 포인트 경로를 단축하고, 현장 환경을 변경하여 문제의 근본 원인을 찾아냅니다. 이 기사는 현장 관리자에게 현장 경영 분석 및 생성을 위한 아이디어와 도구를 제공하는 것을 목표로 합니다. 이를 마스터하면 비용을 들이지 않고도 과학적 관리를 통해 효율성과 이점을 얻을 수 있습니다.

1. 프로세스 흐름을 확인하세요

프로세스의 단계와 전달 경로를 설명하는 다이어그램을 흐름도라고 합니다. 워크플로우(Work Flow)와 프로세스 플로우(Process Flow)라는 두 가지 범주를 포함하지만 본질은 동일하므로 복잡한 프로세스를 생생한 다이어그램으로 표현하는 데 사용할 수 있습니다. 프로세스 흐름 또는 작업 흐름은 단위 프로세스 또는 작업의 일반적인 경로로, 기업이나 기업에서 문제를 찾을 때 프로세스 또는 작업 절차, 부서와 프로세스 간의 연결, 처리 절차를 생생하게 반영합니다. 부서, 프로세스부터 시작해야 합니다. 처음에는 기존 생산 및 작업의 전체 프로세스를 "단서에 따라" 분석합니다. 어떤 프로세스가 불합리한지, 어디에서 역류가 발생하는지, 어디에서 중단이 발생하는지, 어떤 프로세스 경로가 있는지를 분석합니다. 링크를 취소하고 병합하고 단순화할 수 있나요? 흐름도의 각 링크가 통제되고 있는지 분석하고 결정합니까? 검사가 견제 역할을 할 수 있나요? 부서 간 수평적 연결이 이루어지고 있나요? 매끄러워요? 새로운 경로를 구축하거나 추가해야 합니까? 흐름도의 각 링크와 전달 경로를 기반으로 각 부서의 기존 업무 기능이 제대로 갖춰져 있는지, 기존 조직을 조정하거나 개편해야 하는지 분석합니다.

유다오는 '틀, 마름모, 선'으로 구성되어 있는데 활용하기 좋은 보물입니다. 과정이 아무리 복잡해도 관점이 명확하다면 도망갈 생각은 하지 마세요! 하나 추가하세요 게다가, 엄격한 통제가 더 안정적일 것입니다. 부서 기능이 실패하지 않고 규칙을 준수하고 논쟁하지 마십시오.”

2. 평면도 조정

이 중 일부는 공장 건설 초기 단계에서 수행됩니다. 건설 현장 레이아웃 및 장비 레이아웃은 신중하게 설계되지 않았거나 지속적인 개발로 인해 이루어졌습니다. 생산 및 지속적인 장비 추가로 인해 레이아웃이 중단되거나 제품 구조 변경으로 인해 공장 건물 또는 장비의 레이아웃이 비합리적이어서 생산 중 공작물 및 공작물의 운송 경로가 손상되었습니다. 너무 길다는 것은 매 순간 낭비를 만들어내는 숨겨진 위험이며 변화를 결심해야 합니다. 프로세스 흐름도에서는 계획 경로를 볼 수 없습니다. 흐름도의 화살표는 실제로 수십 미터를 이동할 수 있으므로 평면도에서 이점을 더 찾아야 합니다. 생산공정의 흐름방향, 반복경로, 역류상황 등에 따라 가동방식과 장비 및 설비의 구성을 분석하여 불합리한 부분을 찾아내고, 합리적으로 조정하여 새로운 레이아웃을 설계하며, 단축을 꾀합니다. 프로세스 경로와 작업자가 도보 거리에 있어 불필요한 자원 낭비를 줄입니다. 때로는 장비를 움직여 수십 미터, 심지어 수백 미터의 거리를 절약할 수도 있습니다. 때로는 더 많은 공간이 절약됩니다.

3. 조립 라인에서 수학을 해보세요

생산 라인과 조립 라인은 동일한 속도로 진행되어야 생산의 균형이 유지될 수 있습니다. 일부 기업의 생산에는 "앞에서 일하고 뒤에서 지켜보고 앞에서 시간을두고 뒤에서 잔업을하는"상황이 종종 있습니다. 그 이유 중 하나는 움직임 방식이 불합리하다는 점이고, 다른 하나는 리듬이 불균형하다는 점이다. 순차 이동을 채택하면 각 작업 배치가 완료되어 다음 프로세스로 이동하므로 다음 프로세스에서 대기 시간이 발생하고 작업 속도가 느려집니다. 병렬이동으로 이송하면, 즉 하나가 끝나면 다음 공정으로 이송되어 효율이 2배가 되는 경우가 많다.

길이가 다른 여러 개의 보드로 구성된 배럴의 경우 가장 긴 보드가 아니라 가장 짧은 보드에 따라 용량이 결정됩니다. 마찬가지로, 조립 라인에서는 가장 느리게 일하는 사람이 조립 라인의 최종 효율성을 결정합니다. 생산라인 또는 조립라인의 밸런스 효율 = 각 공정의 순 가동 시간의 합 / 가장 긴 공정의 가동 시간 × 인력 수. 많은 생산 라인의 잔액 비율은 50% 미만인 경우가 많습니다. 긴 프로세스를 단순화, 속도 향상, 교체 또는 분할하면 병합, 추가 등을 통해 짧은 프로세스의 균형을 맞출 수 있습니다. 전체 생산 라인의 생산 효율성이 크게 향상되고 느린 개별 공정으로 인한 지연과 축적이 제거됩니다.

4. 작업 요소에서 1을 뺍니다.

모든 작업은 기본 단위로 수동 작업을 기반으로 하며, 특히 노동 집약적인 기업, 조립 프로세스, 가공 프로세스 등에서는 더욱 그렇습니다. 육체 노동을 기반으로 하는 주요 프로세스로서 행동은 이익을 창출하는 데 매우 중요한 요소입니다.

모션 분석의 주요 목적은 구부리기, 의자에 서기, 쪼그리고 앉기, 열악한 작업장 및 적절한 장비가 없는 등 중복되고 비효율적이거나 느린 모션을 제거하는 것입니다. 가장 노동력을 절약하는 방법으로 최대의 작업 효율을 달성하기 위해 탐색 중인 상태입니다. 이 연구는 비용이 거의 들지 않으며 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 실생활에서 어떤 사람들은 왜 보통 사람보다 만두를 훨씬 빨리 만드는 걸까요? 왜 어떤 사람들은 보통 사람보다 훨씬 빨리 벼를 이식합니까? 그것은 그들이 특정 노하우를 습득하고 작업을 완료하기 위해 가장 경제적 인 조치를 취했기 때문입니다.

만두 만들기를 예로 들면, 많은 사람들이 만두를 만들기 위해 8번 이상, 심지어 수십 번의 동작을 할 것입니다. 숟가락을 오른쪽 새끼 손가락으로 잡고 놓지 않는다면, 만두를 만드는 방법은 다음과 같습니다. 왼손으로 포장지를 잡습니다. - 오른손으로 속을 파내고 포장지 위에 놓습니다. 손을 모아 만두 모양을 만들고, 왼손으로 만두를 놓습니다. 이런 식으로 단 4번의 동작만으로 만두를 만들 수 있는데, 이는 일반인보다 2배 더 효율적입니다!

모션 분석은 다음과 같은 가장 중요한 움직임의 경제적 원칙을 따라야 합니다.

●발이나 왼손으로 할 수 있으면 오른손을 사용하지 마십시오. 두 손을 동시에 잡고 동시에 시작하고 동시에 끝냅니다.

●양손을 동시에 반대 방향으로 대칭적으로 움직이게 합니다.

●자재와 도구는 최대한 쉽게 손이 닿는 곳에 배치해야 하며, 기본 조작요소의 순서에 따라 적절한 위치를 결정해야 합니다.

●불필요한 행동을 모두 줄여야 합니다. 비생산적인 일은 행동이라고 할 수 있지만 효과적인 행동은 일입니다! 동작거리는 가장 짧아야 하며 효율은 극대화되어야 한다.

●사람의 힘에 의존하기보다 관성, 중력, 자연력, 동력장치를 최대한 활용하면 확실히 사람의 피로를 줄여 업무 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.

●피로를 줄이기 위해서는 작동점을 적절한 높이로 유지해야 하며, 이 높이를 측정할 수 있습니다. 측정과 치밀한 계산을 통해 움직임을 최대한 편안하게 하고 업무 피로도를 줄일 수 있습니다.

●서서 돌아다니는 것. 린 생산의 관점에서 생산 리듬을 조정하려면 한 사람이 동시에 두 개 이상의 장비를 작동해야 할 수도 있습니다. 이를 위해서는 작업자가 앉아서 작업하는 것이 아니라 서서 움직여야 할 수도 있습니다. 작업 효율성을 향상시킵니다.

5. 운송 중 기압

통계에 따르면 처리 비용의 25%~40%는 운송 비용이며, 70%~80%는 운송 및 일시 정지입니다. 공장 재해의 85%는 운송 중에 발생합니다. 운송을 위한 압축이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 핸들링을 개선하려면 핸들링 수량, 핸들링 공간, 핸들링 시간 등의 개선을 포함하여 핸들링을 최적화해야 합니다. 첫째, 수송량과 횟수를 줄여야 하며, 둘째, 수송공간 측면에서 수송거리를 최대한 단축하고, 수송경로와 수송횟수를 줄여야 하며, 셋째, 수송시간을 단축해야 한다. 빈도를 줄여야 하며, 중력을 이용해 경사면에서 미끄러지거나 컨베이어 벨트를 운반하는 등의 관리 및 조정 방법과 비동력 사용을 시도해야 합니다.

합리화 된 취급의 원칙은 이동되는 자재의 손실이 거의 없도록하는 것입니다. 취급 방법은 과학적이고 문명화되어야하며 취급 환경은 안전하고 적절해야합니다. 위험을 피하고 임시 배치 기회를 줄이고, 공장 배치를 합리적으로 계획하면 운송 거리를 효과적으로 단축할 수 있습니다. 공장 계획이 확정되면 계획 프로세스를 합리화하여 처리 거리를 효과적으로 단축할 수도 있습니다.

6. 인간과 기계의 효율성에 대한 한마디

사람과 장비는 모순이다. 잘 다루지 않으면 사람이 기계를 기다리거나 기계가 기다리게 된다. 그 남자. 사람과 장비는 인간공학적 관계를 구성합니다. 분석 중에는 작업자와 기계의 작업 조건, 유휴 시간, 대기 시간, 비효율 시간이 있는지를 동시에 분석하고 인간-기계 협력을 향상시키는 것이 필요합니다. 합리적인 추구를 위해 작업 순서를 조정함으로써 이 방법은 사람의 작업과 기계의 작업을 조화시키고 대기 시간을 최대로 줄이며 사람과 기계의 효율성을 최대한 발휘합니다. 물을 짜내듯이, 서로를 기다리는 시간을 짜내는 것은 인간과 기계의 공동작업으로 이익을 얻는 것이다.

7. 핵심 경로 축소

거의 모든 제품은 여러 부품으로 구성되며 일반적으로 여러 라인이나 프로세스에서 생산되며 이후 단계에서 처리되어야 합니다. 부품과 구성요소를 형성하는 과정에서 각 공정의 작업량이 달라지는 것은 불가피합니다. 이로 인해 나중에 생산할 때 상호 제약이 발생하게 됩니다. 작업량이 적은 프로세스에는 여유 시간이 많고, 작업량이 많은 프로세스에는 휴식 시간이 없습니다. 즉, 시간 차이가 0이 됩니다. 생산 병목 현상. 시차가 0인 프로세스를 임계 경로라고 하며 이는 기업이나 작업장의 생산 능력과 배송 시간을 제한합니다. 임계 경로를 찾은 후에는 중요하지 않은 경로에서 사람, 재산 및 자재를 할당하여 강화해야 합니다. 핵심 경로 또는 병렬 작업을 사용하거나 교차 작업 및 기타 형태를 통해 핵심 경로를 단축하고 지속적으로 계획을 수정 및 최적화하며 일정 단축 및 비용 절감이라는 최상의 목표를 달성할 수 있습니다.

생산 감독자의 기본 능력은 계획과 생산 능력을 바탕으로 핵심 경로를 계산하고 찾아내는 것입니다. 두 번째는 주요 경로와 기타 경로를 지속적으로 압축하여 시간과 비용의 포괄적인 최적화를 달성하는 것입니다. 여기에는 두 가지 방법이 있습니다:

1. 인력, 장비, 자금 등이 보장된 조건에서 최단 작업주기를 추구하는 것이다. 시간을 벌고 투자 효과를 빠르게 실현할 수 있습니다. 시차를 활용하여 중요 경로에 집중하기 위해 비핵심 경로의 일부 인력 및 물적 자원을 할당하거나 작업을 분해하여 작업 간의 병렬도를 높이고 인력과 장비의 투입을 늘리며 새로운 프로세스를 사용하고 기간을 단축하는 새로운 기술

2. 엔지니어링 프로젝트 비용은 직접 비용과 간접 비용의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 직접비는 자재비, 물, 전력비 등 각 운영과 직접적으로 관련된 비용을 말하며, 간접비는 각 활동과 직접적인 관련은 없으나 사업주기가 짧을수록 변하는 관리비 등을 말한다. 간접 비용은 높을수록 적습니다.

시간-비용 최적화는 직접 비용과 간접 비용의 합이 가장 낮은 프로젝트 주기를 찾는 것입니다.

8. 현장 환경의 변화

생산 및 작업 환경이 생산, 작업 요구 및 인간의 생리적 요구를 충족하는지 분석하고, 현장에 아직 부족한 항목과 매체가 무엇인지 분석하고, 다양한 곳의 문제에 대해 개선 제안을 내놓고, 항상 A 상태를 유지하고, B 상태를 지속적으로 개선하고, 깨끗한 상태를 유지하기 위해 "정리, 교정, 청소, 정화, 문해력, 안전"의 6가지 활동을 수행하겠습니다. 직원들이 강한 의욕을 유지할 수 있도록 언제든지 C상태로 유지 투지와 ​​뛰어난 실력으로 필요한 물품은 쉽게 구비하고, 불필요한 물품은 언제든지 제거하며, 현장 환경은 매끄럽고 깨끗하며 아름답고 안전하며, 장소와 환경이 시간과 공간에서 완전히 최적화될 수 있도록 문명화됩니다.

9. 시각적 관리를 살펴보세요

인간 두뇌에 있는 정보의 최대 80%는 시각에서 나옵니다. 따라서 시각적 의사소통 및 명령 방법이 더 간단합니다. 직관적인 이미지와 적절한 색상으로 다양한 시지각 정보를 활용하여 현장 생산을 구성하고, 차트, 도면, 사진, 문자 메모, 기호, 기호를 시각적 관리 도구로 활용합니다. 설명, 인지, 경고, 판단, 조치 등의 기능을 쉽게 구현할 수 있습니다. 따라서 시각적 관리는 '가시적 관리', '시각적 관리'라고도 부를 수 있습니다.

10. 문제의 근본 원인을 찾아보세요

다음날 더 잘하기 위해 매일 틈을 찾아보세요. 이는 하이얼 모델의 독창성에 있어 매우 중요한 포인트입니다. 끊임없이 문제를 찾고, 문제를 분석하고, 현장에서 끊임없는 개선은 품질 개선, 8D 작업 방법, CIP 및 기타 활동의 본질입니다. 이것이 경영 운영 프로세스를 주도하고 회사를 지속적인 개선의 선순환으로 유지하는 것입니다.

현장 개선을 위해 이러한 상위 10개 도구를 실제로 사용한다면 이러한 도구가 탁월하고 천하무적이라는 사실을 알게 될 것입니다. 프로세스 경로가 원활하고 레이아웃이 합리적이라는 사실에 놀라게 될 것입니다. , 조립 라인의 노동력이 사라지고, 리듬이 더욱 균일해지고, 작업자의 작업 효율성이 높아지고, 운송이 편리해지고, 생산이 균형을 이루며, 인간과 기계의 통합이 가까워지고, 관리가 단순해지고, 더 빠르고, 더 좋고, 더 짧아집니다. 그리고 더 원활하고 더 즐거운 린 생산 상황이 조용히 도래했습니다!