전통문화대전망 - 전통 미덕 - 인쇄용 탈칼슘 크림의 사용 방법은 무엇입니까? 집주인에게 도움을 청하다.
인쇄용 탈칼슘 크림의 사용 방법은 무엇입니까? 집주인에게 도움을 청하다.
방직 날염 프린팅 방법은 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 페인트 직접 프린트 페인트 직접 프린트 변조 프린트 펄프는 직물에 직접 인쇄되어 인쇄 공정에서 가장 간단하고 널리 사용되는 기술입니다. 페인트는 일반적으로 직접 프린트하는 과정에서 흰색이나 연한 색의 직물에 인쇄되는데, 이것은 배색, 간단하고 편리한 공예로, 프린팅 후 베이킹 과정에서 각종 섬유 직물에 적용할 수 있다. 인쇄 과정에서 자주 사용되는 직접 드로잉 접착제는 F-Grameen 접착제로 나눌 수 있습니다. 아크릴 접착제, 스티렌 부타디엔 라텍스 및 키틴 접착제는 세 가지 직접 인쇄 기술입니다.
2. 실크 스크린 직접 인쇄, 염색 인쇄 및 염색 방지 인쇄. 앞서 직접 인쇄법, 방전 인쇄법, 전사법을 소개했는데, 여기서는 침투 인쇄법을 설명합니다. 관련 장에서는 염색 방지 인쇄 방법을 별도로 소개합니다.
3. 니트 속옷 프린트는 니트 속옷 프린트 페인트 직접 프린트, 방직 날염 건조 또는 자연 건조 과정에서 니트 젖은 처리 변형과 농용 침대 시트 젖은 처리의 어려움을 피할 수 있다. 평면 스크린 인쇄는 인쇄 방식을 기초로 수동 스크레이퍼와 기계 조작자로 나뉜다. 이 인쇄 방법은 패턴의 형태와 구조에 적응할 수 있어 더 많은 색상이 필요한 소량 생산에 적합합니다.
4. 날염 프린트를 뽑는 것을 돋을새김이라고도 하는데, 이것은 발염제를 색직물에 인쇄하고 염색한 물감을 파괴하여 각종 도안과 무늬를 얻을 수 있는 일종의 프린트 방법을 가리킨다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 프린팅, 엠보싱, 엠보싱, 엠보싱, 엠보싱, 엠보싱) 염색한 머리끝을 무색으로 만들 수 있는 화학 물질. 예: 흰색, 염화 아주석 등을 걸기로 했다. 이 방법은 흰색 (흰색 분비물) 과 컬러 (풀) 일 수 있다. 후자는 도안이 정교한 직물을 염색했지만, 이런 공예는 복잡하고 가격이 비싸다.
다섯 개. 썩은 꽃 실크 프린트는 두 가지 다른 내산성 섬유 혼방 원단으로 내산성이 아닙니다. 산란화장 프린트가 프린트된 천연섬유와 부분적으로 부러진 화학섬유는 화학처리를 거쳐 산노출 부분이 영롱한 무늬를 형성한다. 그 특별한 스타일의 썩은 꽃 제품은 고급스럽고 화려한 느낌을 가지고 있다. 썩은 꽃 제품은 외관이 화려하고, 내적 품질이 좋고, 내마모성이 뛰어나며, 강도가 높고, 세탁이 쉽고, 빨리 마르고, 파마를 면할 뿐만 아니라 국내외 시장에서 인기가 높다. 썩은 꽃 기술의 연구와 응용은 최근 몇 년간 방직 날염업계의 핫스팟이다.
。 6. 양모 직물의 프린팅, 양털 직물을 프린트한 얇은 평직 직물이나 아사 직물의 응용으로 여성의 셔츠, 원피스, 수건, 치마를 만든다. 모방직 프린트에는 직접 프린트, 드로잉 프린트, 내인 및 전사 프린트가 포함됩니다. 울 혼방 직물의 프린트도 일정 비율의 양모 직물 정리를 줄였으며, 현재는 상당히 유행하고 있으며 주로 스웨터에 쓰인다.
벨벳 프린트 다이아 프린트 벨벳 프린트는 실크 스크린 프린팅 기능을 이용해 특별한 플래시 효과를 얻으며 햇빛 아래서 천연 다이아 빛을 발할 수 있다.
8. 거품 프린트의 특수 프린트 원단은 여러 가지가 있는데, 거품 프린트가 그 중 하나입니다. 거품 프린트는 입체감이 강하고 수공자수와 비슷하며 부드럽고 내마모성이 강하고 세탁이 강하며 견뢰도, 신축성이 좋아 식탁보, 커튼, 티슈, 손수건, 베갯잇, 의류, 관광 기념품 등에 널리 쓰인다. 면, 마, 실크 등 천연섬유 직물뿐만 아니라 레이온 직물에도 적용된다.
9. 몰딩 몰딩 섬유 산업의 새로운 신기술. 이것은 고압 정전기장이 직물에 짧은 섬유를 심은 산물이다. 몰딩 기술은 간단하고 입체적이며 비용이 저렴합니다. 고무, 플라스틱, 인조가죽, 장식제품, 특히 소량 여행상품에도 광범위하게 적용돼 비교할 수 없는 장점을 보이고 있다. 기모 패턴으로 장식한 신발, 모자, 아동복, 상표, 의상은 모두 남달랐다.
10 입니다. 전사 프린트 전이는 염료 승화, 염료 증기 확산, 친화섬유에 의존하여 프린트 과정을 완성하는 착색 효과입니다. 전사 프린트는 물 없는 날염 공예로 더욱 의미가 있다. 물이 없으면 작은 종이가 변형의 주요 특징 중 하나이므로 정교한 다단계 패턴과 사진 이미지를 인쇄할 수 있습니다. 진짜 꽃의 사진이 천으로 옮겨졌다. 그 효과는 때때로 일반 방전 인쇄보다 낫다.
위의 10 의 일반적인 인쇄 방법 외에도 양극 전사, 광 발광 인쇄, 형광 인쇄, 금과은 인쇄, 안료 거품 인쇄, 컬러 인쇄, 향기 인쇄, 다이아 인쇄, 진주 인쇄 등 몇 가지 특수 인쇄 방법이 있습니다.
플라스틱 스크린 인쇄
플라스틱 부품의 실크 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 2 차 가공이다. 소위 플라스틱 제품의 2 차 가공 사출 성형, 그리고 플라스틱 도금, 플라스틱 코팅, 플라스틱 펀치, 플라스틱 실크 프린트와 같은 표면 장식 처리. 플라스틱 제품의 2 차 가공은 주로 플라스틱 자체의 성질 (예: 염색성) 때문에 발생하지만, 색깔의 내광견뢰도는 좋지 않다. 이러한 단점을 보완하기 위해 플라스틱 제품의 장식적인 외관을 높이기 위해서는 2 차 가공이 필요하다.
플라스틱 제품은 종류가 다양하지만 실크 스크린 인쇄법, 보드 및 플레이트 본체, 플랫 스크린 인쇄법, 확장 평면 호 실크 스크린 인쇄법이 있습니다. 이형 제품의 간접 실크 스크린 인쇄법. 플라스틱 제품, 고체 수지, 첨가제, 성형 방식이 다르고 표면 특성도 다릅니다. 특히 표면 마무리, 극성, 정전기 등의 문제가 플라스틱 실크 스크린 인쇄 문제의 원천이 됩니다.
실크 스크린 인쇄 폴리 염화 비닐 (PVC) 은 193 1 년 공업화 생산에 들어갔다. PVC 는 색깔이 산뜻하고 깨지기 쉽고 내산성 알칼리로 가격이 저렴하다. 그러나 PVC 의 제조로 인해 일부 보조 재료는 종종 독이 있기 때문에 PVC 제품은 식품에 서비스를 해서는 안 된다. 다색 PVC 막은 시장에서 각양각색의 플라스틱 시트, 가죽 등 PVC 제품이다.
2. ABS 플라스틱의 실크 스크린 인쇄 ABS 플라스틱 수지는 일종의 엔지니어링 플라스틱이다. 텔레비전 계산기 등의 제품에 광범위하게 적용되어 최근 몇 년 동안 많은 분야와 국민 경제에서 응용되었다. ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원 공중합체입니다. ABS 플라스틱은 3 원 * * * 중합체로, 아크릴로 니트릴 * * * 중합체의 내화학성, 일정한 표면 경도를 가진 세 그룹의 특성이 같습니다. 부타디엔 중합체에 고무 같은 인성을 부여합니다. 스티렌 중합체는 성형하기 쉬운 특성을 가질 수 있습니다. ABS 플라스틱은 색이 많고 외관이 광택이 있고 흡수율이 낮으며 일정 온도 범위 내에서 충격 강도와 표면 경도가 좋아 치수 안정성이 좋습니다. 대부분의 ABS 수지는-40 C 에서도 상당한 영향력과 인성을 가지고 있다. 이 제품은 초고분자량 ABS 플라스틱으로 -40 ~ 60°C 범위에서 작동하며 물리적 성능, 가공성 및 인쇄 적응성이 우수합니다.
3. 폴리에틸렌과 폴리아크릴 플라스틱의 실크 스크린 인쇄 폴리에틸렌 (PE) 플라스틱: 돌출 및 사출 성형을 통해 다양한 제품에 사용할 수 있습니다. 폴리에틸렌으로 구성된 긴 사슬 측기에는 일정량의 메틸기 분자가 함유되어 있다. 중합체 체인의 측면 기초가 길수록 중합체의 결정도가 낮아집니다. 폴리에틸렌의 밀도는 높은 표면 마무리에 불리하다. 각종 용제 중에서 비교적 멀리 모였으나 온도가 70 C 를 넘으면 소량의 폴리에틸렌이 용제 (예: 톨루엔, 아세테이트에스테르 등) 에 용해될 수 있다. 마무리 조건 하에서 폴리에틸렌 표면의 성질. 플라스틱에 담근 사용 가능한 용제의 혼합물은 부분적으로 결정화되도록 가열되어 접착성이 향상된 잉크막 표면의 플라스틱 표면이 팽창되고 파괴된다. 연황산, 농축 질산, 크롬산, 황산의 혼합물에서 폴리에틸렌은 실온에서 느리게 작용한다. 황산과 질산은 90100 C 에서 폴리에틸렌을 빠르게 파괴한다. 납산 (무게), 황산칼륨, 증류수의 혼합물을 7075 C 에서 폴리에틸렌 플라스틱에 담그면 플라스틱 표면 잉크막의 부착력을 높이는 데 도움이 된다.
폴리 프로필렌 플라스틱: 폴리 프로필렌 플라스틱의 중요한 품종 중 하나. 모든 성형 방법에 적용됩니다. 각종 파이프, 상자, 박막, 섬유 등을 만들 수 있다. 산업용 폴리아크릴은 89.95% 의 전류 지수와 같은 높은 공간 규칙성과 결정도를 가지고 있으며, 여기에는 소량의 무정형 불규칙 중합체 체인과 낮은 결정도의 3 차원 블록 구조가 포함되어 있습니다. 융점 범위 내에서170175 C 에서 중합체의 유리 전이 온도는-/KLOC-0 농질산과 발연황산으로 침식된 폴리아크릴은 방향향과 염화탄화수소에 용해되어 고온과 실온에서 팽창하기 때문에 오직. 일정 용해성을 가진 산류와 에스테르류도 등각중합체의 함량을 증가시켜 내용제성을 높인다. /> 일반적으로 폴리에틸렌과 폴리아크릴은 높은 결정도, 낮은 표면 장력, 비극성 분자 구조의 고분자 재질입니다. 분자 구조의 탄소기, 카르복시, 히드 록실 등 극성기단과는 달리 폴리아크릴은 폴리에틸렌보다 완성하기 쉽다.
전자제품 플라스틱의 실크 스크린 인쇄 전자제품, 특히 라디오, 녹음기, 텔레비전 등의 외관에 대한 요구가 매우 높다. 그래픽 디자인이 있는 제품의 장식 외관은 매우 중요하다. 우리의 현재 외적 공예는 예술가의 사고를 제한하여, 그들은 각종 선을 사용하여 제품의 외관을 바꿀 수 있을 뿐, 플라스틱 자체는 유한한 색깔이다. 플라스틱 실크 스크린 인쇄의 발전은 전자제품의 장식을 촉진시켰으며, 최근 몇 년 동안 플라스틱 실크 스크린 인쇄의 각종 전자제품이 광범위하게 응용되었다.
다섯 개. 플라스틱 간판의 실크 스크린 인쇄는 최근 몇 년 동안 플라스틱 간판과 플라스틱 성형 실크 스크린 인쇄 그래픽 장식품이 급속히 발전하였다. 경질 PVC 보드, 폴리카보네이트, ABS, 아크릴, 변성 폴리스티렌 플라스틱 실크 스크린 인쇄판과 같이 광범위하게 사용되어 좋은 장식 효과와 경제적 효과를 얻었습니다.
。 6. 연질 및 경질 플라스틱 부품에 사용되는 플라스틱 호스의 스크린 인쇄 (1). 플라스틱 호스 인쇄에는 여러 가지 방법이 있는데, 주요 방법은 열전전이다. 열전판법에 사용된 그래픽은 판박이지에 인쇄되어 기재에 접착됩니다. 판박이지 뒷면에서 가열하면 잉크 또는 기타 승화 염료 재료, 용지 염료가 승화되고 그래픽이 인화물로 옮겨집니다. 플라스틱 호스 표면이 처리된 후 태양가스 사이의 복사지는 철판과 항온 인두로 호스를 가열하여 복사지를 통해 전이를 완료합니다. 이동 후 건조 장치는 호스로 만들어졌으며 건조 온도는 보통 약 65 C (2) 의 부드러운 플라스틱 실크 스크린으로 인쇄됩니다. 부드러운 플라스틱은 풍선 만화 장난감과 같은 장난감을 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 플라스틱 실크 스크린 인쇄 패턴을 소프트 라미네이트 한 다음 잘라내고 열 합성합니다. 재료의 두께는 일반적으로 0 입니다. 83.0mm .. 실크 스크린이 두 가지 이상의 색상을 인쇄하면 플라스틱은 대부분 신축되고 두 번째 색상과 첫 번째 색상에 색차가 발생합니다. 색차 오류 상품은 본래의 가치를 상실하여 상점 선반의 합격품이 아니다. 이를 위해 다색 인쇄기에서만 사용할 수 있으며 고정된 소프트 플라스틱 스탠드는 없습니다. 데스크탑 인쇄, 기판 접착 및 고정 장난감 인쇄에 관한 표준은 반드시 무독성 무해한 잉크를 사용해야 한다는 점에 유의해야 한다. (3) 경질 플라스틱 제품의 스크린 인쇄. 하드 플라스틱 제품과 두 개의 하드 플레이트 성형. 딱딱한 플라스틱으로 만든 어음, 로고, 대시보드, 화장품 용기.
대시보드 스크린 인쇄 패널 재질의 표면은 금속, 플라스틱 및 페인트일 수 있습니다. 적절한 잉크를 선택하여 패널에 텍스트와 그래픽을 인쇄하면 장치의 일부 기능이 패널을 아름답게 합니다. 실크 스크린 인쇄가 필요한 문자와 도형은 또렷하고 부착력이 좋고 내마모성이 강하며 색채가 부드럽고 단순하고 대범하여 아름다운 느낌을 줄 수 있다. 여기서는 패널 품질과 스크린 인쇄 기술을 향상시키는 방법에 대해 주로 논의합니다.
8. 폴리에스테르 컬러 폴리에스테르 로고의 실크 인쇄는 최근 몇 년 동안 우리나라의 신품종이 급속히 발전한 상징이다. 색채, 장식성, 스티커, 제작공예가 간단하고, 비용이 저렴하기 때문에 사용자들의 널리 사용되고 있으며, 고, 중, 로우엔드 전자제품, 가전제품, 문화제품에서 빠르게 보급되고 응용되고 있습니다. 현재, 이런 로고를 생산하는 많은 전문 공장들이 있다. 하지만 이 공장들의 생산 과정에서도 이런 품종 로고를 가진 소수의 제품들이 대규모 가공의 필요성을 위해 설계되었기 때문에 공예와 생산비용에서 모두 적응하지 못했다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산비용, 생산비용, 생산비용, 생산비용, 생산비용, 생산비용, 생산비용, 생산비용, 생산비용) 하지만 여기에 소개된 것은 컬러 폴리에스테르 라벨을 인쇄하는 실크 스크린 인쇄 기술로 소량 배치 다종 컬러 폴리에스테르 라벨에 종사하는 생산자에게 참고할 수 있다.
와이어 스크린 인쇄
실크 스크린 인쇄는 다양한 로고, 패널, 간판 및 금속 성형 제품을 인쇄할 수 있습니다. 그중에서 가장 직접적인 인쇄는 장식에 쓰이고, 실크 스크린 인쇄 공예도 크게 다르지 않다. 다만 금속제품인 내구재 표면의 장식 요구가 더 높고 내구성이 높다는 점을 감안하면 인쇄 전에 코팅, 전기 도금, 양극 산화 또는 기계 굵게 (밑줄, 드로잉) 와 같은 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다. 프린트할 때는 표면이 깨끗함을 꼭 보장해야 하기 때문에 조작할 때는 장갑을 꼭 끼세요. 축적된 기름은 표면의 지문과 먼지를 깨끗하게 처리하기 위해 트리클로로 에틸렌, 희석제, 용제 (예: 휘발유) 여야 한다. 또한 암모니아 페인트, 에폭시 코팅 표면의 표면 특성, 사용되는 아미노 및 에폭시 수지의 가소성 졸 잉크, 니트로 바니시 천연 건조 코팅의 용제 증발 또는 산화 건조 잉크와 같은 적절한 인쇄 잉크 금속을 선택하되 손상을 방지하기 위해 용제나 희석제를 신중하게 사용해야 하며, 인쇄 시 바니시 오일을 한 겹 첨가해야 합니다. 광택을 높이고 전체 표면을 보호하기 위해 열경화성 잉크를 금속 도금 표면에 사용할 수 있습니다. 단, 도금층에 있는 금속의 열팽창 계수 차이는 가열 온도를 조절하여 피할 수 있으며, 이러한 차이로 인해 도금이 균열될 수 있다는 점을 유의해야 합니다. 양극 산화 알루미늄 (두께가 균일한 층이 2 10 미크론을 형성함) 의 표면적이 커서 코팅의 접착력 (잉크) 을 높일 수 있습니다. 또한 염료를 흡수하여 잉크를 확산시키는 성능 또는 함침 방법을 사용하여 코팅에 염색의 징후를 표시할 수 있습니다.
1. 실크 인쇄 부식 표시 부식 표시는 모래산화를 위한 계기판에 교통페인트를 채우는 전통적인 표지로, 여행 허가, 장비 수, 각종 모터 명판이 구워진 기계 제품 부식 환경의 표지에 쓰인다. 황동 도금 전면 플레이트는 도로 표지판 코팅, 기기 및 전자 기기의 세라믹 산화물 전극의 표면 장식 및 강조 표시의 표시로 사용됩니다. 과거 이 수치들은 모든 액체 접착제 (섬유단백질 접착제, 접착제, 젤라틴, 폴리에틸렌올, 껌 등) 를 보여준다. ) 는 광화학 방법을 통해 이루어집니다. 이 방법은 그래픽 변형이 적다는 장점이 있지만 생산 과정에서도 생산성이 낮고 노동 강도가 높으며 에너지 소모가 많은 등의 결함이 있다. 실크 스크린 인쇄의 문자 표시 방법은 생산성을 몇 배로 높이고 대량의 보조 재료와 에너지를 절약할 수 있다. 독자에게 실크 스크린 인쇄 과정의 특정 부식성 표시를 제공하다.
2. 실크 산화 알루미늄 염색은 산화 알루미늄의 로고를 표시하여 단단하고 매끄럽고 내마모성이 있으며 내구성이 뛰어납니다. /> 삼산화 알루미늄의 표시, 닫힌 패널은 산화되고, 표면은 산화막을 형성하고, 표면은 단단하고 매끄럽다. 일반적으로 부착력이 떨어지고 일반 잉크 실크 스크린 인쇄가 특히 주목된다. 이 문제를 해결하기 위해서는 먼저 실크 스크린 인쇄 잉크 손실과 조작 문제를 해결해야 한다. 스크린 잉크는 산화 알루미늄을 사용하며, 스크린 잉크 필름의 부착력과 경도는 모두 산화 알루미늄에 의해 결정된다. 정상적인 잉크로 볼 때, 이 잉크는 알루미늄 판에 단단히 부착되어 있고 내광성이 뛰어나 실크 스크린 인쇄 잉크에 이상적인 알루미늄 양극 산화 표지입니다.
3. 천공 컬러 실크 인쇄 알루미늄 강판 펀치 마크 브러시 홈으로 내마모성이 강하고 입체 효과가 뛰어나 기계 명판과 회사 간판에 쓰인다. 전통적인 제작 방법은 인조페인트의 부식된 오목부 (또는 물감) 에 바늘을 주입한 다음 물감 찌꺼기의 가장자리를 손질하여 떼어내는 것이다. 이 방법은 시간이 많이 걸리고 힘들고 비효율적일 뿐만 아니라 숙련된 운영자도 필요하다. 각종 표지판에는 서예 글씨가 잘 보이지 않는 변형면이 자주 나타나 품질이 매우 불안정하다. 따라서 소량만 생산하는 색상, 수량, 품질이 낮을 수밖에 없다. 패턴은 매우 간단한 기호입니다.
4. 임베디드 페인트 알루미늄 간판 실크 스크린 인쇄 실크 스크린 인쇄 샌드 산화 샌드 스프레이 간판 기술은 전통적인 간판 제작에 내장되어 있습니다. 이 제품들은 외관은 은백색으로 표면 경도가 높고 내마모성이 좋다.
다섯 개. 목재의 조짐, 실크 스크린 인쇄와 산화 알루미늄, 수백색 산화 알루미늄의 조짐, 새로운 아광 표면 표지가 최근에 나타났다. 이 로고에는 외관유백색, 표면이 매끄럽고 평평하며 엠보스 없음, 내열, 소금 안개, 항진균 성능, 내광성, 내마모, 내유기용제 등의 특징이 있습니다. 정기적으로 청소하려면 전체 장치와 작업 환경이 필요한 열악한 조건이 필요하다. 더 중요한 것은 실크 스크린 인쇄수 흰색 알루미늄 판의 생산 공예, 고효율, 기본적인' 삼폐', 인력, 에너지 (수력 포함) 소비가 전통적인 부식 간판의 3 분의 1 을 넘지 않는다는 점이다.
。 6. 산화 알루미늄 컬러 로고 평면 알루미늄 양극 산화 로고는 널리 사용되는 로고 품종입니다. 아름답고, 밝고, 경도가 높고, 내마모성이 우수합니다. 알루미늄의 일반적인 공예, 기계 마감, 화학 마감, 산화 간접제망판, 입덕분 두꺼운 페인트와 알키드 니스 보호 인쇄; 펄프의 염색과 착색. 이 과정에서 스크린 제작과 염색 재료, 공예가 복잡하고, 인쇄성이 떨어지며, 해상도가 떨어지고, 비용이 많이 든다. 기존의 기술 조건으로, 공예가 더 간단하고, 품질이 좋고, 효율이 높은 신공예를 편성하는 것이 가능하다. 중질소 감광성 무독성 플라스틱 실크 스크린 인쇄의 직접법과 신공예의 실천은 제판 속도, 해상도, 내인성, 재료가 적다는 것을 증명했다. 인쇄 보호 페인트, 염색, 퇴재 공예를 결합하여 무색 홈 색차, 직접 염색한 수제 수성 얼룩 인쇄 소재를 형성한다. 이렇게 하면 전체 프로세스와 운영 절차가 크게 단순화되어 평면 산화 염색을 새로운 방법의 상징으로 만들 수 있습니다.
하이라이트 입체 엠보 알루미늄 판 생산 기술의 지속적인 발전과 사람들의 물질적 정신 생활 수준이 높아짐에 따라 사람들은 제품의 기능에 대한 요구가 높아지고 제품의 모양과 장식에 대한 요구도 높아지고 있다. 특히 국내외 시장에서는 경제 발전과 대외무역이 확대됨에 따라 제품 기능과 외적 존재의 질에 대한 요구가 높아지고 있다. 제품의 시장 경쟁력을 높이기 위해 하이라이트 스테레오 엠보스 로고가 있는 하이엔드 제품에 널리 사용되고 있습니다.
8. 실크 스크린 인쇄 전기 도금 현패는 많은 간판 공장의 제품이다. 현판 금속 소재로 점잖고 뚜렷하며 장식성이 필요합니다. 전통적인 금속 간판, 특히 구리는 가장 흔히 볼 수 있는 것은 검은 페인트이다. 사람들의 미관의 변화와 상품 경제의 점진적인 발전에 따라 품질 간판에 대한 새로운 요구 사항도 제기되었다. 스크린 인쇄 기술을 간판 산업에 도입하면 스크린 인쇄 기술의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 간판 산업에 신제품을 개발할 수 있는 기술적 수단을 제공할 수 있다. 전기 도금, 실크 스크린 인쇄 및 실크 스크린 인쇄의 법제는 장식판이 도금된 상품 조합의 새로운 표시이다. 기본 방법은 실크 스크린 인쇄 일반 텍스트 그래픽 및 비패턴 잉크 레이어 보호 표지 현장의 92.5 개 구리 및 그래픽 트리, 도금 구리, 니켈, 크롬, 기계 성형 보호 처리입니다.
9. 모조 금속 에칭 스크린 인쇄 모조 금속 에칭 제품, 시각적으로 금속 에칭 효과가 있습니다. 따라서 기판 표면에는 거울 광택이 있어야 합니다. 투명 잉크에 인쇄된 범프 잉크 막은 베이스보드에 모유리의 거친 면을 형성하고, 거친 면의 조합은 강한 대비를 형성하여 인쇄면을 오목하게 하고 거울은 볼록하게 합니다. 대비가 더 강하고 모조 에칭이 더 좋다. 범프 배율 효과 및 잉크 코팅 두께 고형분 함량, 저망인 잉크를 사용하면 효과가 더 좋아진다. 처음에는이 기술이 겔 잉크에 사용되었습니다. 아크릴 로션 (고함량 50%) 을 65438 080 C 로 열처리한 후 건조합니다. 금속과 유리, 단단한 플라스틱, 종이와 같은 내열 기재에만 국한되지 않습니다. 아크릴 로션 (예: 고점도 젤 잉크, 작동 온도, 잉크 점도 안정성 저하, 제품 품질 변동) 을 사용합니다. 실크 스크린 인쇄에 UV 건조 잉크를 사용했기 때문에 인쇄 공정과 기술은 매우 유연합니다. 자외선 경화잉크는 100% 로 자외선이 3 ~ 5 초 동안 노출되면 경화될 수 있으며, 그 기간 동안 표면 온도는 약100 C 입니다. 수냉식 자외선 조사기를 사용하면 온도가 약 60 C 로 낮아져 인쇄물의 종류, 퇴적 반사형 알루미늄 호일 찜질지, 염화 비닐 퇴적막, 폴리에스테르 필름 등이 인쇄용으로 사용된다.
10 입니다. 원추형 다이얼의 스크린 인쇄 원추형 다이얼의 스크린 인쇄 방법에는 먼저 스크린 인쇄를 통해 지우개를 옮긴 다음 직접 만든 원추형 부분 전용 고정장치를 설치한 다음 이동 지우개를 반전시켜 도면을 원뿔 부분으로 옮기는 단계가 포함됩니다.
1 1. 멜라민 산화 로고는 에나멜 모양으로 부드러운 광택, 방부성, 고경도, 내마모성, 단열성, 전기 절연성, 커버능력 향상, 흡착력 향상 등 계기, 특히 고급 기계 장식으로 즐길 수 있습니다. 생산 과정에서 크롬이 함유된 가스가 빠져나가고, 중독을 피하기 위해 통풍이 잘 되는 환기 설비를 사용해야 한다. 멜라민 표지판의 표면 산화 전처리는 실크 스크린 인쇄 스프레이 산화 임베디드 교통 페인트와 거의 동일하지만 모조자 산화 부식 표지판은 일반적으로 화학 마감이 필요하지 않지만 직접 산화됩니다. 멜라민 산화 부식 표지판, 멜라민 산화 염색은 일반적으로 표지판 산화 전에 구멍을 뚫고 멜라민 산화 프린트입니다. 멜라민 산화 부식 표지판 산화 공정, 샌드 블라스팅 산화 페인트 공정은 동일합니다. 멜라민 산화 염색의 표지판 실크 프린트 알루미나 컬러 간판은 다르지 않습니다.
도자기 실크 스크린 인쇄 도자기 장식 패턴은 오랫동안 드라이어, 손으로 그린, 고무 인쇄 및 데칼 전송 인쇄 동판 및 플레이트에 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 실크 스크린 인쇄가 도자기 산업에 적용됨에 따라 도자기 장식 패턴은 입체감이 풍부하여 구워진 법랑은 매우 도톰하고 다채로워 마치 법랑 묘사처럼 보인다. 그것의 디자인은 일반적인 드라이어 방식보다 더 섬세하고 생산성이 많이 향상되었다. 실크 프린트 장식 도자기의 많은 장점으로 인해 일상 생활에 널리 사용되고 있다.
유리, 스크린 인쇄
유리 실크 스크린 인쇄는 실크 스크린 인쇄판, 유리가루, 유리제품을 이용하여 장식인쇄를 하는 것이다. 유리 유약은 유리 잉크, 유리, 인쇄물, 착색 재료라고도 하며, 재료에 연결되어 인쇄 재료를 혼합합니다. 무기 안료, 저 융점 플럭스 (납 유리 분말); 접착제는 유리 실크 스크린 인쇄업계에서 흔히 양지매 착색물질로 불린다. 유리제품이 인쇄된 후 연소로에서 배출되는 온도는 520 ~ 600 C 로 유리에 컬러 장식 패턴을 인쇄하고 조합유리 표면에 유약을 형성한다. 실크 스크린 인쇄와 기타 가공 방법을 함께 사용하면 더 좋은 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어 유리 표면을 마감, 조각, 에칭 또는 인쇄하기 전에 인쇄 효과를 두 배로 높일 수 있습니다.
1. 유리 제품에 대한 오랜 실크 스크린 인쇄 에칭, 장식유리 제품, 유리 표면의 열랍층, 보강재료를 부식층으로 에칭한 다음 바늘칠과 칼로 조각한 디자인 패턴을 통해 유리 표면을 노출시킨 다음 이 부분에 수소 브롬산을 에칭한다. 이 과정은 지금까지도 계속되었고, 제조업체의 신청도 있었지만, 그 처리 방식은 시간이 많이 걸리고 비효율적이었다. 실크 프린트 에칭 공정, 에칭 유리 제품, 장식이 간단하고 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 에칭 유리 스크린 인쇄, 핫 인쇄 및 콜드 인쇄는 두 가지 방법입니다. 열가소성 에칭 스크린 인쇄, 파라핀, 아스팔트, 스테아린산으로 만든 접착제, 조제된 내식제로 만든 내식제 인쇄물에 소량의 분말을 넣고 유리 표면에 인쇄물을 긁어내고 열인쇄 실크망을 통해 인쇄한 설계도를 통해 내식막을 형성한다. 내식제막의 유리의 노출 부분은 에칭할 패턴이다. 탄소산을 사용하여 에칭을 하고 에칭 후 부식제 층을 유리에 인쇄합니다. 스크린 유리 에칭 및 콜드 인쇄에도 사용할 수 있습니다. 내인재는 특수한 아스팔트 페인트와 내인분을 사용하며 시판되는 내인잉크도 구입할 수 있습니다. 인쇄 후, 항식제 막이 완전히 건조될 때까지 불화수소산을 사용할 수 있다. 두 개의 연속 및 정사각형 연속 패턴의 패턴 에칭에 적합하고, 콜드 프린트는 에칭 패턴의 독립 열 인쇄에 적합합니다.
2. 유리 아이스 프린트빙은 일반적으로 귤껍질이라고 하는데, 사실 아주 작은 유리 알갱이로 융점이 매우 낮다. 이 작은 유리 입자는 납을 함유하고 있으며, 컬러와 무색이 있으며, 빨강, 노랑, 파랑, 녹색, 흰색, 중간색의 색깔도 배합할 수 있다. 실크 스크린 인쇄빙화 장식은 간단하고 대범하며, 건축장식유리, 예술과 수공예장식유리, 예를 들면 고급 유리그릇, 조명 등 장식품이다. 실크 스크린 인쇄 유리 빙화 장식은 유리 표면의 실크 스크린에 한 층의 자기속 (자기속) 을 인쇄한 유색 또는 무색 유리이며, 그 층 유리 자기선층에 얼음유리 알갱이를 깔아 놓는다. 500-590 C 에서 소결되어 표면의 유리 용제층과 얼음층을 녹인다. 실크 스크린 인쇄와 같이 유리에는 용제를 바르고, 미빙은 투명하며, 유리 얼음 형태로 퇴색한 용제층의 일부는 고온에서 녹아 유리 표면에 색색의 투명한 엠보스 패턴을 형성한다.
3. 유리 실크 스크린은 유리 제품에 인쇄된 모래와 모래, 부착 대상의 크기와 면적을 인쇄합니까? 유리 유약가루는 580600 C 의 고온에서 구운 후 유리 표면의 유리 유약 코팅이 녹아 유리체를 장식하여 다른 색을 띠고 있다. 유리 유약 분말에 부착하여 펜 라인 또는 고무 롤러 페인트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 실크 스크린 인쇄 공정을 통해 바닥 표면의 무광택 패턴을 얻을 수 있다. 방법은 다음과 같습니다. 유리 표면에 실크 스크린 인쇄층을 형성하여 저항 플럭스의 설계 패턴을 형성합니다. 말리고 인쇄할 디자인 패턴을 스크럽합니다. 그런 다음 고온에서 구운 후, 표면에 모래를 덮는 디자인 모드에서 사면에 남아 있는 도안은 실크 프린트가 있는 곳에 자속 차단이 있어 유리 표면 전체에 녹지 않기 때문이다. 베이킹하면 투명한 바닥 공간 패턴이 반투명 모래 표면을 통과하여 특별한 장식 효과를 형성하는 것을 분명히 볼 수 있습니다. 스크럽 차폐 플럭스 장벽, 산화철, 활석, 점토 등. , 섬세함은 350 목으로 볼 밀로 갈아서 실크 스크린 인쇄와 섞은 후 접착한다.
4 유리 실크 스크린 인쇄 이온은 착색 유리의 은과 나트륨 이온을 교환한 다음 금속 콜로이드로 복원하면 유색 유리를 얻을 수 있다. 은 이온을 함유한 실크 스크린 인쇄 잉크는 투명 유리판에 있으며, 인쇄용으로만 사용되는 컬러 부분은 소성되고 세탁되며, 인쇄 부분만 노란색에서 갈색으로 인쇄됩니다. 베이킹 조건이 다르면 색조와 농도가 변경됩니다. 불량, 유색 반사 부분과 유색 부분이 없어 부자연스러운 느낌이 없고 유색 유리가 녹습니다. 이렇게 하면 자동차 뒷창의 글과 라벨의 착색과 열처리를 받아 학교 잣대보다 간단하고 갈색을 제시하고 실험을 했다. 이 장식 공예는 실크 스크린 인쇄 잉크 (인쇄물) 와 은, 탄산은, 황산동 (파우더), 산화 티타늄, 활석, 소량의 아연 가루를 촉매제로 사용한다.
다섯 개. 스크린 인쇄 접점이 있는 전자레인지의 온도 프로그래밍의 컨트롤 패널과 마이크로컴퓨터의 스위치가 결합되어 있습니다. 전통적인 기계 스위치에 비해 스위치식 스위치는 유리에 인쇄되어 있고, 움직이는 부품도 없고, 부딪히거나 부딪히지 않고, 매우 매끄럽고, 쉽게 더러움을 제거하고, 핸드 스위치를 사용할 수 있다. 임대 용지 마스크를 제어하는 이 전도막은 도자기 실크 스크린 인쇄 잉크와 문자 디스플레이를 기반으로 하며 그 주변을 장식합니다. 그 장점은 기계적 마모, 내화학부식, 오염 제거가 쉽다는 것이다. 또한 유기 코팅된 유리 착색 디자인은 뒷면에 인쇄할 수 있습니다. 뒷면이 직접 닿지 않고 내구성과 잉크 선택성도 크기 때문입니다.
。 6. 지성잉크 (벨기에) 를 제거한 후 몇 분 후 스크린 플레이트에 있는 나트륨 유리를 물로 헹구고 스크린 유리 표면을 어둡게 한다. 그 효과는 착색 유리와 유사합니다. 유리 에칭은 일반적으로 불화수소산으로 어느 정도 위험성이 있다. 이런 잉크는 강산을 함유하지 않고 조작도 비교적 간단하며, 같은 용도로 에칭된 소광 효과가 있다.
7 전기 제거기의 실크 스크린 인쇄는 자동차 뒷창이 노출되는 것을 막기 위해 점점 더 많은 전기 제거기가 인쇄되고 있다. 이 실크 스크린 인쇄 방법은 구운 유리의 구부리기 과정에서 동시에 은풀을 매끄러운 유리 생산 라인에 적용한다. 안개를 흐리게 한 후, 전류선과 열의 온도가 상승하여 유리 표면을 물기에서 벗어나게 한다. 이런 전기 제거기가 전기를 켤 때, 어떤 차는 수동 스위치를 사용하지만, 전원은 자동으로 차단된다. 이 자동 감지 장치는 화면에 인쇄된 얇은 유리로 습도 센서 층을 덮고 습도가 자동으로 제어되는 가변 전기비를 이용하여 전원을 차단하는 톱니 모양의 전극입니다.
실크 스크린 인쇄 LCD 디스플레이 요소와 LCD 디지털 디스플레이 요소 사이의 간격은 약 10μN 입니다. LCD 는 두 개의 얇은 유리 씰 주위에 밀폐된 주입구를 주입합니다. 두 개의 유리 표면에서 "8" 자 모양의 투명 전도성 꼬임 "8" 은 7 부 실크망으로 인쇄되며, 일부 부분의 전압은 숫자 (0 ~ 5) 를 증가시킬 수 있습니다. 이 8 자 패턴을 만드는 과정에서 전체 전도성 유리와 내산성 잉크의 유휴 점유율은 실크망에 의해 그라운드의 유일한 8 자 부분에 인쇄된 다음 인쇄된 부분의 전도성 몫을 제거하지 않고 산으로 에칭한다. 전자 제품의 생산 과정에서 전자 제품의 실크 스크린 인쇄는 이미 중요한 기술 수단이 되었다. 제품 하우징 장식, 인쇄 회로, 후막 집적 회로, 태양전지, 전기, 국화, 콘덴서, 압전 구성요소, 감광 요소, 열 요소, LCD 디스플레이 요소 등이 있습니다. , 생산 과정에서 다양한 수준의 스크린 인쇄 공정입니다.
기타 스크린 인쇄
복권 실크 스크린 인쇄는 지난 10 년 동안 잉크 마스킹에 대한 수요가 해마다 증가했다. 하이킹
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