슬러지 처리에 대한 지식이 거의 없다

1. 오폐농축오수 처리장에서 생성되는 오폐물 함량이 99% 에 달하며, 진흙을 농축한 후 후속 처분해야 합니다.

농축 슬러지 수분 함량은 약 95% 입니다. 2. 슬러지 탈수 건조 수분 함량이 95% 인 슬러지 수분 함량이 높아 슬러지의 사후 처분 및 이용이 불편합니다.

따라서 진흙 기계 탈수나 진흙 건조화 처리가 필요하다. 슬러지 기계 탈수 설비에는 적층식 나선형 탈수기와 판자 필터 프레스가 포함되어 있어 진흙을 80%-85% 까지 탈수할 수 있다.

슬러지 건조 설비는 제습 열 펌프 건조 기술과 저온 여열 건조 기술을 채택하여 진흙을 10% 까지 건조시킬 수 있다. 진흙이 건조하다. 슬러지 처리 방법 (1) 위생 매립 처리 방법은 간단하고 조작하기 쉬우며 비용이 저렴하며 슬러지는 고도의 탈수와 적응성이 필요하지 않습니다.

매립에서 나오는 가스는 주로 메탄으로, 적절한 조치를 취하지 않으면 폭발과 연소를 일으킬 수 있다. (2) 토지 이용 슬러지는 투자가 적고, 에너지 소비량이 낮고, 운영비용이 낮다는 장점이 있으며, 유기부분은 토양개량제로 전환될 수 있어 발전 잠재력이 있는 폐기 방법이다.

(3) 슬러지 건조 후 소각은 일반적인 처분 방법이다. 그것은 모든 유기물을 탄화시키고, 병원체 () 를 죽이고, 진흙 부피를 크게 줄일 수 있다. 그러나 처리시설 투자가 많고 처리비용이 높으며 장비 유지비가 높아 발암물질 다이옥신이 강한 단점이 있다.

(4) 슬러지 퇴비는 슬러지 퇴비의 중요한 측면이며 슬러지 내 미생물을 이용한 발효 과정이다.

슬러지 처리 방법

진흙이 처리되어 농축된 후 수분 함량이 95%~97% 로 낮아져 고약과 비슷하다.

농축은 진흙을 줄일 수 있다. 중력 농축은 50 여 년의 역사를 가진 널리 사용되는 진흙 처리 방법이다.

기계 농축법은 1930 년대 미국에 나타났다. 이 방법은 점유 면적이 작고 비용은 낮지만 운영비와 기계 유지 보수 비용은 높다. 공기 부상 농축은 미국 1957 에 나타났다.

이 방법은 고체-액체 분리 효과가 좋으며 널리 사용되었습니다. 슬러지 농축 방법은 주로 중력 농축, 부양 농축, 벨트 중력 농축 및 원심 농축, 미세 다공성 농축, 다이어프램 농축 및 생물학적 부유 농축이다.

자연 침하와 중력 분리는 가장 에너지 효율이 높은 슬러지 농축 방법이며 추가 에너지가 필요하지 않습니다. 중력 농축은 침강 분리 과정일 뿐 침전에 고농도 진흙층을 형성하여 진흙 농축을 하는 주요 방법이다.

독립 중력 농축은 독립 중력 농축 풀에서 이루어지며, 공정은 간단하고 효과적이지만, 체류 기간이 길면 냄새가 날 수 있어 모든 진흙에 적합하지 않다. 생물학적 인 제거 잉여 슬러지의 농축에 적용되면 대량의 인이 방출되며 상청액은 화학적 방법으로 인을 제거해야 한다. 중력 농축법은 초침 슬러지, 화학 슬러지 및 생체막 슬러지에 적용됩니다.

슬러지 처리: 원심농축법의 원리는 슬러지 중 고액 비중이 다른 원심력을 이용하여 농축하는 것이다. 원심농축법의 특징은 자율체계로, 효과가 좋고 조작이 간단하다는 것이다. 그러나 큰 투자, 높은 전력 비용, 복잡한 유지 보수; 중대형 오수 처리장에 적합한 생물과 화학 슬러지.

2) 슬러지 처리 및 안정화의 목적은 슬러지 내 유기물을 분해하고, 슬러지의 수분 함량을 더욱 줄이고, 슬러지 내 박테리아와 병원체, 냄새를 제거하고, 악취를 제거하는 것이 슬러지의 효과적인 이용을위한 핵심 단계입니다. 진흙 안정화 방법은 주로 퇴비, 건조, 습산소 소화가 있다.

혐기성 소화: 혐기성 소화는 슬러지 처리 과정에서 일반적으로 사용되는 안정화 기술입니다. 슬러지 혐기성 소화는 슬러지 혐기성 생물학적 안정성이라고도합니다. 그 주된 목적은 원료 진흙 속에 탄수화물, 단백질, 지방으로 존재하는 고에너지 물질, 즉 분해를 통해 고분자 물질을 저분자량 물질산화물로 바꾸는 것이다.

혐기성 소화는 혐기성 조건 하에서 슬러지 내 유기물을 분해하는 혐기성 생화학 반응으로 매우 복잡한 과정이다. 슬러지 호기성 소화는 1950 년대에 발생했으며 활성 슬러지 방법과 매우 유사합니다.

외래 영양소가 소모될 때 미생물은 자신의 몸을 소모하여 에너지를 발생시켜 생명활동을 유지한다. 이것은 미생물의 내인성 대사 단계이다.

세포 조직이 유산소 조건 하에서 내원성 대사산물은 CO2, NH3, H2O 이며, NH3 는 유산소 조건 하에서 질산염으로 더 산화된다. 슬러지의 호기성 소화에 대한 반응은 다음과 같은 방정식으로 나타낼 수 있다. C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+ 위 방정식에서 C6H7NO2 는 세포 조직의 원소로 구성된다.

이 방법은 분해도가 높고, 무취가 안정적이며, 탈수가 쉽고, 비료 함량이 높고, 운영관리가 간단하고, 기초시설 비용이 낮다는 장점이 있다. 그러나 운행 비용이 높고, 소화오물의 양이 적고, 분해도가 온도에 따라 크게 변동한다.

퇴비화 기술에 대한 논의는 1920 부터 시작된다. 퇴비 시스템은 막대 퇴비 시스템, 정적 호기성 퇴비 시스템 및 장비 퇴비 시스템의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 도시 하수 처리장의 진흙에는 질소 인 칼륨 등 영양소가 다량 함유되어 있어 식물과 농작물의 성장을 촉진시켜 비료 효과가 좋다. 퇴비화 후 안정화, 무해화, 자원화의 목적을 달성할 수 있다.

퇴비는 냉균과 열균 호기성 분해 유기물의 안정화 과정이다. 일정한 열을 발생시킬 수 있고, 고온기간이 길어서 외부 열원이 없어도 해롭지 않다는 것이 특징이다. 퇴비의 일반적인 공예 과정은 주로 전처리, 1 차 발효, 2 차 발효, 후처리의 네 가지 과정으로 나뉜다.

퇴비화 후 진흙의 성질이 개선되고 수분 함량이 낮아져 (40% 이하), 푸석하고, 분산되고, 미세입자가 되어 병원균과 기생충 (알) 을 죽이고 저장, 운송, 사용을 용이하게 한다. 석회 안정화 기술인 석회 안정화 기술은 1950 년대에 시작되었다. 석회를 넣고 일정 pH 값을 일정 기간 유지하는 조건 하에서 전염균을 죽이고 악취를 예방하고 억제할 수 있다.

이 기술은 조작이 간단하고, 원가가 낮으며, 처리 후 탈수하기 쉽다. 슬러지의 최종 처분은 농업 또는 위생 매립이 될 수 있습니다.

진흙을 유기질 비료로 발효시키면 소똥을 넣으면 양질의 유기질 비료로 발효된다. 구체적인 조작 방법은 1, 가균이다. 1 kg 금보비료 발효제는 약 4 톤의 슬러지+소똥을 발효시킬 수 있다.

환기를 조절하기 위해서는 무게비에 따라 소똥, 짚가루, 버섯 찌꺼기, 땅콩껍질 가루, 벼껍질, 톱밥 등 유기물을 30 ~ 50% 정도 첨가해야 한다. 벼껍질과 톱밥을 넣으면 고섬유소 리그닌으로 인해 발효 시간이 길어져야 한다.

균종 희석: 발효제 킬로그램당 5 5- 10/0kg 쌀겨 (또는 밀기울, 옥수수 가루 등 대체품) 를 넣고 골고루 희석한 다음 재료 더미에 골고루 뿌려주면 효과가 더 좋습니다. 2. 힙: 재료를 준비한 후 세균을 깔면서 쌓는다. 말뚝의 높이와 부피는 너무 짧거나 너무 작을 수 없다. 요구 사항: 파일 높이 1.5-2m, 폭 2m, 길이 2-4m. 2. 잘 저어 통풍이 잘 됩니다.

금보비료 발효제는 좋은 (소모) 산소 발효가 필요하고, 산소 공급 조치를 적절히 늘리고, 골고루 섞고, 부지런히 뒤집고, 통풍을 해야 한다. 그렇지 않으면 혐기성 발효를 일으켜 냄새가 나고 효과에 영향을 줄 수 있다.

4. 습기. 발효 물질의 수분 함량은 60~65% 로 조절해야 한다.

수분 판단: 재료를 꽉 잡고 손가락 사이에 워터마크가 있는 것을 보고 물방울이 떨어지지 않고 착지할 때 흩어지는 것이 좋다. 수분이 적으면 발효가 느려지고, 수분이 많으면 통풍이 잘 안 되고,' 부패균' 작업도 생겨 냄새가 난다.

5. 온도. 시작 온도는15 C 이상 (사계절은 계절의 영향을 받지 않고 겨울철에는 실내나 온실에서 발효해야 함), 발효 온도는 70-75 C 이하로 조절해야 합니다.

6. 완료합니다. 다음날부터 셋째 날까지 온도가 65 C 이상에 이르면 곧 전복될 것이다. 보통 일주일 안에 발효를 완성할 수 있다. 물질은 짙은 갈색으로 온도가 상온으로 떨어지기 시작하면서 발효가 완료되었음을 나타낸다.

톱밥, 톱밥, 벼껍질 등의 재료가 너무 많으면 완전히 분해될 때까지 발효 시간을 연장해야 한다. 발효 유기비료는 효능이 좋고, 안전하고 사용하기 쉬우며, 항병하여 길이를 촉진하고, 토양 비옥도를 높일 수 있다.

더럽다.

하수 슬러지의 일반적인 처리 방법은 무엇입니까?

도시 하수 처리의 몇 가지 일반적인 방법 활성 슬러지 처리법은 이른바 활성 슬러지 처리법이며 처리 능력이 강하고 처리 후 수질이 좋다는 장점이 있다.

그 일반적인 구성은 폭기조, 침전조, 배설 및 환류 시스템을 포함한다. 오수와 활성 오물이 노폐물로 되돌아와 혼합한 다음 그 안의 공기와 접촉하여 산소 함량을 증가시켜 대사반응을 일으킨다.

충분히 섞은 혼합액체는 공중부양상태가 되므로 그 중 유기오염물과 산소는 미생물과의 접촉에 반응할 수 있다. 다음으로 침전조에 들어가면 원래의 부유물이 침전되어 격리되기 때문에 침전조의 물이 순수한 물이다.

일반 침전조의 진흙이 역류하여 폭기조의 일정 농도의 부유물과 미생물을 보장한다. 폭기조의 반응은 미생물을 대량으로 번식시킬 수 있기 때문에, 너무 많은 미생물은 침전조에서 배출되어 전체 시스템의 안정성을 유지해야 한다.

활성 슬러지는 유기물을 산화하고 분해할 수 있을 뿐만 아니라, 혼합물에서 분리되고 출구에서 순수한 물을 얻을 수 있도록 응결 침전 능력도 있어야 한다. 활성 진흙법의 단점은 기초비용이 너무 높아서 실시하기 쉽지 않다는 것이다.

생물막 처리법이란 생물막법이란 특정 고체 물체 표면에 붙어 있는 미생물을 통해 오수 중 유기오염물을 처리하는 방법이다. 활성 슬러지 공정의 개발 시간과 거의 일치한다.

소위' 생막막' 이란 고체 표면에 붙어 있는 미생물의 이미지로, 일반적으로 매우 밀집된 호기성 세균, 염산균, 원생동물, 조류가 결합된 생태계이다. 생체막에 부착된 고체 미디어를 운반체 또는 필터라고 합니다. 따라서 바깥의 생체막은 습산소층, 호기성층, 부착층, 동수층으로 나눌 수 있습니다.

전체 방법의 기본 조작 과정은 생체막이 먼저 부수층의 유기물을 흡입한 다음 호기성 균에 의해 분해되고, 염산균에 의해 혐기성 분해되며, 움직이는 수층은 흐름을 통해 생물막을 지속적으로 업데이트함으로써 하수의 정화를 반복하는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 생물막법은 일반적으로 중소도시 하수 처리에 적용된다. 사용 된 처리 구조는 생물학적 필터 또는 생물학적 턴테이블이며, 중국 남부는 일반적으로 생물학적 필터를 사용합니다.

재료와 기술의 끊임없는 혁신으로 생물막 기술은 최근 몇 년 동안 큰 진전을 이루었다. 생물막법의 미생물은 일반적으로 충전재에 고정되어 있기 때문에 생태계는 비교적 안정적이며 미생물은 활성 슬러지 방법보다 훨씬 적은 에너지를 소비하며 나머지 슬러지도 적습니다.

생물막법은 효율이 높고, 충격력이 강하며, 진흙 생산량이 낮고, 운송이 편리하다는 등의 장점을 가지고 있어 각종 처리방법에서 경쟁력이 있다. 생체막법의 단점은 비용이 높고 단위 처리 효율이 낮다는 것이다.

따라서 비용을 더욱 절감하고 효율성을 높이는 것이 향후 생체막 연구의 주요 방향이다. 산화 처리 산화 처리는 광범위하게 사용되는 도시 하수 전처리 방법으로 큰 잠재력을 가지고 있다.

산화제와 반응기의 유형에 따라 화학산화, 촉매산화, 광촉매산화로 나눌 수 있다. 그 중에서도 화학산화법은 조작이 비교적 간단하지만 효과가 뚜렷하지 않고 운영비용이 많이 들어 실제 업무에서 광범위하게 응용되지 않는다. (윌리엄 셰익스피어, 화학산화, 화학산화, 화학산화, 화학산화, 화학산화, 화학산화, 화학산화)

처리 효과를 높이고 비용을 절감하기 위해 사람들은 또 다른 산화 기술을 찾았다. 이러한 새로운 방법 중 하나는 광촉매이다.

그 특징은 설비가 간단하고, 조건이 온화하며, 산화능력이 강하며, 처리 효과가 철저하다는 것이다. 오수 처리에서 광범위하게 환영을 받다.

광촉매반응은 빛의 작용을 통해 발생하는 화학반응이다. 반응 과정에서 분자는 특정 파장의 광파를 흡수하여 발생 상태로 전환한 다음 화학반응이 일어나 새로운 물질을 형성하거나 중간 화학물이 되어 열반응을 촉진한다.

광화학반응에 필요한 활성화에너지는 빛에서 비롯되며, 광전변환과 광화학 변환을 통해 태양열 에너지를 이용하는 것은 매우 인기 있는 연구 분야이다. 광촉매 산화 기술은 광 여기 산화를 통해 O2, H2O2 등의 산화제와 광 방사를 결합한다.

사용된 빛은 주로 uv-H2O2, uv-O2 등의 공정을 포함한 자외선으로, 오수 중의 CHCl3, CCl4, PCBs 등 분해성 물질을 처리하는 데 사용할 수 있다. 또한 자외선이 있는 Feton 체계에서는 자외선과 철이온 사이에 시너지 효과가 있어 H2O2 분해가 수산기 자유기반을 생성하는 속도를 크게 높이고 유기물의 산화 제거를 촉진한다.

광화학반응이란 빛의 작용으로만 할 수 있는 화학반응이다. 이 반응에서 분자에 의해 흡수 된 빛 에너지는 고 에너지 상태로 자극되고 전자 여기 상태 분자는 화학 반응을 일으킨다.

광화학 반응의 활성화 에너지는 광자의 에너지에서 비롯된다. 태양에너지 이용에서 광전 변환과 광화학 변환은 광화학 연구에서 매우 활발한 분야였다.

1980 년대 초부터 광화학이 환경보호에 사용되는 것을 연구하기 시작했는데, 그 중 오염을 통제하는 광화학 분해는 촉매제 없이 광화학 분해와 촉매 분해를 포함한 특별한 관심을 받았다. 전자는 주로 오존과 과산화수소를 산화제로, 자외선 조사 하에서 오염물을 산화분해한다. 후자는 광촉매분해라고도 하며, 일반적으로 균일상과 다상 두 가지로 나눌 수 있다.

균질 광촉매 분해는 주로 Fe2+ 또는 Fe3+ 및 H2O2 를 매체로 하며, 광-핀톤 반응을 통해 오염물을 분해하여 가시광선을 직접 이용할 수 있다. 다상 광촉매분해는 오염체계에 일정량의 광민 반도체 재료를 첨가하는 동시에 일정한 에너지의 광복사와 결합하여 광민 반도체가 빛의 조사 하에서 전자-공혈쌍을 생성하도록 하는 것이다. 용존 산소와 반도체에 흡착된 물 분자와 전자-공혈반응을 통해 산화성이 강한 자유기 (예: OH) 를 생성한다 촉매제가 없는 광화학 분해보다 광촉매제 분해가 환경오염 통제에 더 적극적이다.

현재 산화 처리는 비용이 낮고 효율이 높은 장점으로 많은 관심을 받고 있다. 또 오수 심도 처리와 내화성 유기폐수 처리 측면에서도 좋은 전망이 있어 국내외 연구의 핫스팟이 됐다.

슬러지 처리 방법

슬러지 처리 후 슬러지의 수분 함량은 페이스트와 유사한 95%~97% 로 감소 할 수 있습니다.

농축은 진흙을 줄일 수 있다. 중력 농축은 50 여 년의 역사를 가진 널리 사용되는 진흙 처리 방법이다.

기계 농축법은 1930 년대 미국에 나타났다. 이 방법은 점유 면적이 작고 비용은 낮지만 운영비와 기계 유지 보수 비용은 높다. 공기 부상 농축은 미국 1957 에 나타났다.

이 방법은 고체-액체 분리 효과가 좋으며 널리 사용되었습니다. 슬러지 농축 방법은 주로 중력 농축, 부양 농축, 벨트 중력 농축 및 원심 농축, 미세 다공성 농축, 다이어프램 농축 및 생물학적 부유 농축이다.

자연 침하와 중력 분리는 가장 에너지 효율이 높은 슬러지 농축 방법이며 추가 에너지가 필요하지 않습니다. 중력 농축은 침강 분리 과정일 뿐 침전에 고농도 진흙층을 형성하여 진흙 농축을 하는 주요 방법이다.

독립 중력 농축은 독립 중력 농축 풀에서 이루어지며, 공정은 간단하고 효과적이지만, 체류 기간이 길면 냄새가 날 수 있어 모든 진흙에 적합하지 않다. 생물학적 인 제거 잉여 슬러지의 농축에 적용되면 대량의 인이 방출되며 상청액은 화학적 방법으로 인을 제거해야 한다. 중력 농축법은 초침 슬러지, 화학 슬러지 및 생체막 슬러지에 적용됩니다.

슬러지 처리: 원심농축법의 원리는 슬러지 중 고액 비중이 다른 원심력을 이용하여 농축하는 것이다. 원심농축법의 특징은 자율체계로, 효과가 좋고 조작이 간단하다는 것이다. 그러나 큰 투자, 높은 전력 비용, 복잡한 유지 보수; 중대형 오수 처리장에 적합한 생물과 화학 슬러지.

2) 슬러지 처리 및 안정화의 목적은 슬러지 내 유기물을 분해하고, 슬러지의 수분 함량을 더욱 줄이고, 슬러지 내 박테리아와 병원체, 냄새를 제거하고, 악취를 제거하는 것이 슬러지의 효과적인 이용을위한 핵심 단계입니다. 진흙 안정화 방법은 주로 퇴비, 건조, 습산소 소화가 있다.

혐기성 소화: 혐기성 소화는 슬러지 처리 과정에서 일반적으로 사용되는 안정화 기술입니다. 슬러지 혐기성 소화는 슬러지 혐기성 생물학적 안정성이라고도합니다. 그 주된 목적은 원료 진흙 속에 탄수화물, 단백질, 지방으로 존재하는 고에너지 물질, 즉 분해를 통해 고분자 물질을 저분자량 물질산화물로 바꾸는 것이다.

혐기성 소화는 혐기성 조건 하에서 슬러지 내 유기물을 분해하는 혐기성 생화학 반응으로 매우 복잡한 과정이다. 슬러지 호기성 소화는 1950 년대에 발생했으며 활성 슬러지 방법과 매우 유사합니다.

외래 영양소가 소모될 때 미생물은 자신의 몸을 소모하여 에너지를 발생시켜 생명활동을 유지한다. 이것은 미생물의 내인성 대사 단계이다.

세포 조직이 유산소 조건 하에서 내원성 대사산물은 CO2, NH3, H2O 이며, NH3 는 유산소 조건 하에서 질산염으로 더 산화된다. 슬러지의 호기성 소화에 대한 반응은 다음과 같은 방정식으로 나타낼 수 있다. C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+ 위 방정식에서 C6H7NO2 는 세포 조직의 원소로 구성된다.

이 방법은 분해도가 높고, 무취가 안정적이며, 탈수가 쉽고, 비료 함량이 높고, 운영관리가 간단하고, 기초시설 비용이 낮다는 장점이 있다. 그러나 운행 비용이 높고, 소화오물의 양이 적고, 분해도가 온도에 따라 크게 변동한다.

퇴비화 기술에 대한 논의는 1920 부터 시작된다. 퇴비 시스템은 막대 퇴비 시스템, 정적 호기성 퇴비 시스템 및 장비 퇴비 시스템의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 도시 하수 처리장의 진흙에는 질소 인 칼륨 등 영양소가 다량 함유되어 있어 식물과 농작물의 성장을 촉진시켜 비료 효과가 좋다. 퇴비화 후 안정화, 무해화, 자원화의 목적을 달성할 수 있다.

퇴비는 냉균과 열균 호기성 분해 유기물의 안정화 과정이다. 일정한 열을 발생시킬 수 있고, 고온기간이 길어서 외부 열원이 없어도 해롭지 않다는 것이 특징이다. 퇴비의 일반적인 공예 과정은 주로 전처리, 1 차 발효, 2 차 발효, 후처리의 네 가지 과정으로 나뉜다.

퇴비화 후 진흙의 성질이 개선되고 수분 함량이 낮아져 (40% 이하), 푸석하고, 분산되고, 미세입자가 되어 병원균과 기생충 (알) 을 죽이고 저장, 운송, 사용을 용이하게 한다. 석회 안정화 기술인 석회 안정화 기술은 1950 년대에 시작되었다. 석회를 넣고 일정 pH 값을 일정 기간 유지하는 조건 하에서 전염균을 죽이고 악취를 예방하고 억제할 수 있다.

이 기술은 조작이 간단하고, 원가가 낮으며, 처리 후 탈수하기 쉽다. 슬러지의 최종 처분은 농업 또는 위생 매립이 될 수 있습니다.

진흙을 유기질 비료로 발효시키면 소똥을 넣으면 양질의 유기질 비료로 발효된다. 구체적인 조작 방법은 1, 가균이다. 1 kg 금보비료 발효제는 약 4 톤의 슬러지+소똥을 발효시킬 수 있다.

환기를 조절하기 위해서는 무게비에 따라 소똥, 짚가루, 버섯 찌꺼기, 땅콩껍질 가루, 벼껍질, 톱밥 등 유기물을 30 ~ 50% 정도 첨가해야 한다. 벼껍질과 톱밥을 넣으면 고섬유소 리그닌으로 인해 발효 시간이 길어져야 한다.

균종 희석: 발효제 킬로그램당 5 5- 10/0kg 쌀겨 (또는 밀기울, 옥수수 가루 등 대체품) 를 넣고 골고루 희석한 다음 재료 더미에 골고루 뿌려주면 효과가 더 좋습니다. 2. 힙: 재료를 준비한 후 세균을 깔면서 쌓는다. 말뚝의 높이와 부피는 너무 짧거나 너무 작을 수 없다. 요구 사항: 파일 높이 1.5-2m, 폭 2m, 길이 2-4m. 2. 잘 저어 통풍이 잘 됩니다.

금보비료 발효제는 좋은 (소모) 산소 발효가 필요하고, 산소 공급 조치를 적절히 늘리고, 골고루 섞고, 부지런히 뒤집고, 통풍을 해야 한다. 그렇지 않으면 혐기성 발효를 일으켜 냄새가 나고 효과에 영향을 줄 수 있다.

4. 습기. 발효 물질의 수분 함량은 60~65% 로 조절해야 한다.

수분 판단: 재료를 꽉 잡고 손가락 사이에 워터마크가 있는 것을 보고 물방울이 떨어지지 않고 착지할 때 흩어지는 것이 좋다. 수분이 적으면 발효가 느려지고, 수분이 많으면 통풍이 잘 안 되고,' 부패균' 작업도 생겨 냄새가 난다.

5. 온도. 시작 온도는15 C 이상 (사계절은 계절의 영향을 받지 않고 겨울철에는 실내나 온실에서 발효해야 함), 발효 온도는 70-75 C 이하로 조절해야 합니다.

6. 완료합니다. 다음날부터 셋째 날까지 온도가 65 C 이상에 이르면 곧 전복될 것이다. 보통 일주일 안에 발효를 완성할 수 있다. 물질은 짙은 갈색으로 온도가 상온으로 떨어지기 시작하면서 발효가 완료되었음을 나타낸다.

톱밥, 톱밥, 벼껍질 등의 재료가 너무 많으면 완전히 분해될 때까지 발효 시간을 연장해야 한다. 발효 유기비료는 효능이 좋고, 안전하고 사용하기 쉬우며, 항병하여 길이를 촉진하고, 토양 비옥도를 높일 수 있다.

5 슬러지 처리 단계

남은 활성 슬러지-슬러지 농축지-슬러지 소화-슬러지 탈수-슬러지 처리

나머지 활성 슬러지는 슬러지 농축 못으로 펌핑되어 침전되고 상청액은 폐수 재처리를 위해 환류관으로 배출됩니다.

농축 후 슬러지 수분 함량은 99 에서 나왔다. % 에서 94% 까지. 일일 처리량 20 만 톤의 하수 처리장이 슬러지 소화를 고려할 수 있다면 일일 처리량이 적은 오수 처리장 소화 시스템이 없어진다.

진흙은 일반적으로 판자기, 벨트 필터, 원심분리기를 사용하여 탈수하며, 수분 함량이 94% 인 탈수 설비를 처리한 후, 건진흙 케이크 수분 함량이 80% 이하에 이를 수 있다.

그런 다음 오수 처리장에서 매립, 진흙 퇴비, 소각 등의 폐기 조치를 보냈다.

하수 처리 지식, 구체적이고,

현대 폐수 처리 기술은 작용 원리에 따라 물리법, 화학법, 물리화학법, 생물법의 네 가지 주요 범주로 나눌 수 있다.

흔히 볼 수 있는 폐수 생물학적 처리 방법에는 활성 오폐법, 생체막법, 습산소 생물 소화법, 안정당, 습지 처리 등 다섯 가지가 있다. 호기성 처리: 활성 슬러지 공정 및 생물막 법. 혐기성 처리: 다양한 혐기성 소화 방법.

1 차 처리: 물리적 처리는 주로 침전이나 부양 등 다양한 처리장치를 통해 물속에서 층층층이나 유화 상태의 부유물과 유류 오염물을 제거한다.

2 차 처리: 주로 생물학적 과정으로, 물에 용해된 BOD 를 제거하고, 떠다니는 고체 물질을 추가로 제거하며, 경우에 따라 질소 인 등과 같은 일정량의 영양소도 제거한다.

3 단계 처리: 처리 방법에는 화학처리와 여과가 있어 주로 부유물과 영양물질을 제거한다.

슬러지 처리 및 처리의 차이점은 무엇입니까?

진흙의 처분은 진흙에 대한 최종 귀착점을 가리킨다. 비료로 농경지, 녹화 등 토양에 뿌려 토양의 일부가 되는 것이다. 그것을 자원으로 이용하거나 포장찌꺼기, 시멘트, 벽돌 등 유용한 재료를 형성한다. 매립하거나, 아무런 용도도 없고, 토지 자원을 낭비하고, 사용하지 않는다.

최종 배치를 달성할 수 없는 모든 프로세스는 처리로 간주될 수 있습니다. 예를 들어 슬러지 퇴비, 살균 경화는 안전한 비료 효과를 낼 수 있다. 소각은 결국 회분을 생성하는데, 회분은 원건물질의 40% 이상을 차지하므로 매립이나 이용을 고려해야 한다. 건조는 진흙 케이크에서 수분의 대부분을 제거하고, 운송비용을 절약하고, 점유 공간을 줄이고, 매립 비용을 적게 지불하고, 다른 최종 폐기 방안에 감량화, 위생 및 경제화 조건을 제공하는 것이다.

슬러지 처리 및 처리

슬러지 처리와 관련하여 먼저 슬러지 종류를 분석해야 한다.

일반적으로 하수 처리장의 진흙에는 탈수, 오폐건조, 탄화, 소각, 용융, 매립 등의 처리 공정이 있다.

현재 국내 공예는 물리적 수단을 통한 탈수일 뿐이다. 현재 시장에는 각종 탈수기가 있는데, 대부분 전기에너지로 운영된다. 탈수를 통해 도시 슬러지의 수분 함량은 약 80 ~ 85% 로 낮출 수 있으며, 고분자 재료와 석회를 많이 첨가하면 수분 함량이 낮아질 수 있다.

건조 처리는 비교적 새로운 분야에 속한다. 증기, 뜨거운 공기, 연기 등의 열원은 수분을 더 증발시켜 진흙의 수분 함량을 낮출 수 있다. 일반적으로 진흙 냄새는 40% 이하로 크게 낮출 수 있고, 물론 20% 이하로 낮출 수 있지만 에너지 소비량은 비교적 높다.

탄화는 고열값 슬러지의 상품화에 속한다. 고온탄화, 중온탄화, 저온탄화기술이 있습니다. 물론 저온탄화에너지 소비량이 가장 낮습니다. 열원은 화석 연료이다. 모든 슬러지가 탄화될 수 있는 것은 아니다. 탄화는 일반적으로 건조 후의 과정이다. 탄화 제품은 보통 연료로 재사용할 수 있다. 탄화 중금속의 경화는 아직 연구해야 한다. 전체 텍스트 읽기: