샤프트 웰 보어 재활용 안전 기술 조치?

1. 신정 탄광 안전구역 입구 풍정 깊이 450 미터, 우물 직경 7 미터. 현재 이미 400 미터를 시공했으니, 8 월 말에 샤프트 시공이 완료될 것으로 예상된다. 수직축 잡아, 판자, 미끄럼막의 안전하고 원활한 회수를 보장하기 위해 다음과 같은 안전 기술 조치를 특별히 제정하였다. 2. 조직 조치 복구 과정에서 지점은 복구 조직을 설립할 것이다. 팀장: 상영홍, 장옥향, 부팀장: 왕건군, 호병춘. 재활용 인원: 조, 종합팀, 분업 조율 담당. 3. 시공공예: 3. 1. 1 샤프트 재활용 공사 1, HZ-6B 암석 잡는 기계 1 2, 양면 패널 3. 1.2 지상 재활용 프로젝트: 1, 콘크리트 혼합 플랜트; 2. 슬라이딩 슬롯 3. 시공 순서: 1.3 슬라이딩 모드 패널 (공기, 케이블, 풍수관) 덮개 안전사다리 4. 안전 기술 조치: 샤프트 재활용: 4. 1. 1 암석 잡는 기계 회수: 1, HZ-6B 암석 잡는 기계 기술 매개변수 바위 잡아 총 중량: 1 1092Kg 랙 중량: 8325 Kg 잡아 중량: 2767 Kg 2. 바위 잡는 장비 재활용: 2.5m 권양기로 잡는 것을 회수하고 16T 안정차로 랙을 회수합니다. 3.JZ 16/ 1000 싱킹 윈치 기술 파라미터: 와이어 로프 정격 압력:160n; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 롤러 용량 로프 용량: 1000 미터; 와이어 로프의 평균 속도: 빠른 0.1m/s; 느림: 0.05m/s; 와이어 로프 직경: φ 37mm; 모터 전력: 37kw 4. 와이어 로프 안전계수 점검: 프레임 중량 G1= MG = 8325× 9.8 = 81585N; φ 37 와이어 로프 무게: G2 (520m) = mg = 2797 × 9.8 = 27415n; (그 중: φ 37 와이어 로프 명판은 520m 와이어 로프 무게가 2797kg 임을 명시하고 있음) 37 와이어 로프 총 파손 장력 (f1): 838750n; N = f1/(g1+G2) = 838750/(81585+274/kloc- 6.5. 그립 회수 방법: 먼저 그립 구동 장치로 프레임과 그립 사이의 L 연결 장치를 풀다. 그런 다음, 전기 기술자가 길이 3m, 로프 직경 18.5mm 의 와이어 로프 이중 로프를 링 안에 넣는 동안, 잡아 당김 지점에 5T 링을 걸어 놓습니다. 마지막으로, 전기공은 줄을 권양기의 고리에 묶고, 2.5 미터 권양기는 손잡이를 우물에 매달았다. 유정에 도착하면 유정 신호공이 우물 뚜껑 문을 닫은 다음 유정신호공이 상승실에 연락해서 레벨 4 이하로 0. 1-0.3m/s 속도로 꽉 잡고 있습니다. 한편 종합팀은 길이가 5 미터, 직경이 20mm 인 장줄을 우물 뚜껑 밖으로 끌어당길 수 있다. 검거가 유정 가장자리에 도달하면 전기공은 5T 로더로 잡아 마당으로 들어 올립니다. 프레임 재활용 방법: 1) 먼저 종합팀은 벽판에 있는 암구의 널빤지, 프레임의 안전줄, U 형 볼트, 프레임을 지탱하는 두 개의 1400mm 길이의 이자강을 철거합니다. (2) 둘째, 패널의 신호공은 유정 신호공에게 타점을 주고, 유정 신호공은 우물을 안정시켜 선반을 매달린 패널에서 벗어나게 한다. 3) 그런 다음 종합팀은 80mm 두께의 널빤지 (8# 철사로 널빤지를 고정채암기를 고정시킨 I 자철과 연결) 로 채암기의 입구를 벽판에 막았다. 4) 선반 호이 스팅 과정에서 먼저 종합팀이 두 사람을 데리고 양동이 하나를 들고 선반의 호이 스팅 과정을 관찰합니다 (양동이는 항상 데릭 위에 있음). 선반이 크게 흔들리는 등 비정상적인 상황이 발생하면 투내인원은 무전기로 유정 신호원에게 연락하고, 유정신호원은 안정차조를 가리키며 선반 리프트를 멈춘다. 그런 다음 안정한 운전자가 16T 안정한 작은 차를 조작하여 선반을 천천히 들어 올립니다. 선반이 우물 뚜껑 문에서 3 미터 떨어져 있을 때 안정차 작업을 중지하면 종합팀은 판자에 있는 암석 잡는 기계 입구의 널빤지를 철거할 것이다. 프레임이 덮개 위에 걸려 있을 때 종합팀은 7 인치 못으로 판자의 바위 잡는 기계 스냅에 판을 못 박았습니다. 몇 개의 우물을 천천히 내려놓는 동안, 동시에 우물의 25kw 윈치를 이용하여 랙을 천천히 유정 가장자리의 넓은 곳으로 끌어당겨 지면에 평평하게 놓는다. (윌리엄 셰익스피어, 윈치, 윈치, 윈치, 윈치, 윈치, 윈치) 5) 마지막으로, 전기공은 16T 안정차 와이어 로프의 고리를 제거하고, 안정차 운전자는 나머지 와이어 로프를 16T 안정차 릴에 감았다. 한편, 암석 잡는 운전자와 수리공이 암석 잡는 기계를 분해한 후, 마지막으로 5T 로더로 암석 잡는 기계를 재료 그룹 야적장에 매달았다. 안정차는 단시간 작업제의 매달림 장비에 속하기 때문에 승천 과정에서 30 분 근무한 다음 30 분 동안 주차하여 모터의 온도 상승을 줄여야 한다. 그래서 실행-사용 중지. 6. 운전기사 안정차 주의사항: 1) 암석을 잡을 때는 반드시 주기사가 조작하고 부운전사가 간호해야 한다. 2) 암석 잡는 기계를 들어 올릴 때는 항상 와이어 로프의 흔들림에 주의해야 한다. 스윙이 너무 크면 바로 주차하세요. 3) 암석 잡는 기계를 들어 올릴 때 항상 전기 제어 캐비닛의 전류계 지시에주의를 기울이십시오 (예: 포인터 흔들림이 큰 경우 즉시 주차해야 함). 모터에 비정상적인 소리가 나거나 온도가 높을 때 즉시 모터를 멈춘다. 4) 운전하기 전에 전기 제어 캐비닛을 꼼꼼히 점검하여 안정차가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 주행 브레이크와 안전 브레이크를 검사하다. 5) 마스터 컨트롤러가 작동할 때 LK- 1 에서 LK-5 로 점진적으로 이동하여 안정차가 천천히 가속되도록 해야 합니다. 6) 브레이크가 풀릴 때, 주행 브레이크의 수평 방향의 총 간격은1MM 보다 크지 않습니다. 제동할 때 제동대와 제동륜의 접촉 면적은 80% 이상이어야 한다. 브레이크가 풀릴 때 안전 브레이크의 수평 방향의 총 간격은 3mm 를 초과하지 않습니다. 제동할 때 제동대와 제동기의 접촉 면적은 85% 이상이어야 한다. 7) 터빈 감속기의 유위를 검사하여 유위가 웜보다 높을 때까지 한다. 감속기의 롤링 베어링에 충분한 양의 리튬 그리스를 바르다. 8) 우물을 파는 윈치는 단기 근무제를 실시해야 하며, 장기적으로 지속적으로 승진 작업을 진행하면 안 된다. 각 연속 작동 시간은 2 시간을 초과할 수 없습니다. 9) 안정차가 들어올릴 때마다 기계검사원은 터빈과 웜의 마모 정도를 점검해 한도를 넘어 즉시 사용을 중단해야 한다. 10) 착정윈치 윤활이 양호하여 균열이 없다. 마모는 원래 치아 두께의 20% 를 초과하지 않습니다.) (여기서 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 은 다른 안정차 검사의 내용) 4./kloc-0 안정된 자동차 모터: 전압 380V, 전력 22kw；; 안정된 차 수: 4 대; 교수형 보드 관련 기술 매개 변수; 크레인 무게: g1= mg =12800 × 9.8 =125440n (참고: 4 개; φ 3 1 와이어 로프 명판에는 520m 와이어 로프 품질이1902KG 로 표시되어 있습니다. 펜던트 서스펜션 와이어 로프의 안전 계수 검사: φ 3 1 와이어 로프의 총 파손 장력 (f1): 60850 × 9.8 = 59630n; 안전계수 점검 계산: n = f 1/(g1+4g2) = 596330/{(125440+4 × 5. 보드 복구 방법: 1). 널빤지가 회수되기 전에 (널빤지에는 다른 시설이 허용되지 않음), 바위잡는 기계는 이미 우물로 회수되어 있어서, 널빤지를 조정해야 한다. 2) 보드 리프팅 프로세스는 중앙 집중식 제어에 의해 수행됩니다. 네 개의 널빤지가 동시에 떠 있고 자동차를 안정시키는 것이다. 3) 참고 사항: 1. 전기 유지 보수 노조는 일정량의 100A 퓨즈를 4 개의 안정차의 전기 제어 캐비닛에 미리 배치하여 리프트 중 부하로 인해 퓨즈가 타서 제때에 교체되는 것을 방지합니다. 2, 안정된 차는 주 운전자가 조작해야합니다. 한 사람이 조작하고 한 사람이 감독하다. 3. 전기수리노조는 전기제어장 문을 미리 열어 제때에 고장을 처리한다. 4. 적어도 한 명의 전기공이 공구를 가지고 각 안정된 자동차 옆에 나타났다. 5. 트레이를 들어 올릴 때 항상 전기 제어 캐비닛의 전류계 지시에 주의하고, 포인터 흔들림이 크면 즉시 중지해야 합니다. 소리가 비정상적이거나 온도가 높으면 즉시 모터를 중지합니다.

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