전통문화대전망 - 전통 미덕 - 다양한 방사 방법의 비교
다양한 방사 방법의 비교
시로 방적은 방적기에 일정한 거리로 로빙 두 개를 먹이고, 견인한 후, 두 개의 단사 두 개가 이전에 로라에서 출력되었다. (윌리엄 셰익스피어, 방적, 방적, 방적, 방적, 방적) 트위스트의 전달로 인해, 단일 원사 슬리버에는 약간의 트위스트가 있으며, 유사한 꼬임 원사로 더 꼬여 튜브 위에 감겨 있습니다. 털깃털이 적고 강도가 높고 내마모성이 좋은 것이 특징이다. 시로 방적은 기존 링 방적보다 원료 등급이 낮으며, 그 직물은 기존 링 방적 직물보다 털 깃털이 적고 촉감이 부드럽고 내마모성이 뛰어나며 통기성이 좋다.
촘촘한 방적은 개선된 링 방적기에서 실을 잣는 신형 방적 기술이다. 방적 기계는 링 방적기의 견인 장치 앞에 섬유 집결 구역을 추가하는 것으로, 전로라와 꼬임 점 사이의 방적 꼬임 삼각 구역을 거의 없앴다. (윌리엄 셰익스피어, 방적, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전) 섬유 면봉은 이전에 로라의 앞 개구부에서 출력한 후 먼저 이형 빨대를 통해 메쉬 눈꺼풀 동그라미를 덮고 면봉은 메쉬 눈꺼풀 동그라미에서 움직입니다. 기류의 수축과 수렴작용으로, 실크는 이형관의 흡입구를 통해 모여 회전하며, 점차 평평한 띠에서 원통형으로 변하고, 섬유의 끝부분은 실을 가미하여 매우 촘촘하고, 사선은 외관이 매끄럽고, 털은 적다. 촘촘한 방적사의 강도가 높고 털깃털이 적기 때문에 사후 가공에서 모래를 일으키기가 가장 쉽지 않다.
기류 방적은 유입망이 필요하지 않고, 주로 빗 롤러, 방적컵, 가짜 꼬임 장치 등의 부품에 의존한다. 콤 롤러는 먹이를 먹이는 슬리버 섬유를 잡고 빗질하는 데 사용되며, 잡은 섬유는 고속 회전으로 인한 원심력에 의해 버려질 수 있습니다. 방적컵은 작은 금속컵으로 빗질보다 회전 속도가 10 배 이상 높다. 그것이 생성하는 원심작용은 컵 속의 공기를 밖으로 배출한다. 유체 압력의 원리에 따르면 면섬유는 기류 컵에 들어가 섬유류를 형성하고 컵 내벽을 따라 계속 움직인다. 이때 컵 바깥에 베일이 하나 있는데, 컵 내벽의 섬유를 끌어내어 연결했다. 게다가 실꼬리가 달린 컵체의 고속 회전으로 인한 마찰력은 실을 가미하면서 면섬유를 "먹여" 주면서 사선을 컵 체내 벽의 섬유에 연결하고, 배럴의 감기 장력 아래 견인하며, 끊임없이 사선을 출력해 기류 방적 과정을 완성하는 것과 같다.
제트 방적은 두 개의 공기 흐름 회전 방향이 반대인 노즐을 통해 형성된 소용돌이장으로, 쪽지 회전을 추진하여 로라가 견인한 쪽지에 실을 가렸다. 두 번째 노즐의 기압과 회전 에너지는 첫 번째 노즐보다 큽니다. 첫 번째 노즐에서 발생하는 회전 기류는 두 번째 노즐이 사선에 가하는 비틀림을 풀고 실을 약한 꼬임 상태로 만들 수 있습니다. 동시에 전면 로라가 출력해야 하는 가장자리 섬유는 반자유 개방 섬유를 형성하고 반대 방향으로 사선 표면을 덮을 수 있습니다. 망사가 두 번째 노즐을 통과할 때, 가짜 꼬임으로 인해 망사는 빠르게 반대 방향으로 비틀어졌다. 비틀림 모멘트의 작용으로 외부 표면을 덮고 있는 자유 끝 섬유는 사심 주위를 더욱 촘촘하게 감아 사심 섬유가 기본적으로 평행하고 표면이 꼬이는 커버형 제트사가 된다.
제트 방적은 폴리 에스터 및 면 혼방사에 가장 적합합니다. 방적 수 (tex) 는 29~9tex(20~60Nc 영국식 수) 까지 가능하며, 사선 강도는 같은 고리사의 90~95% 로, 줄기가 균일하고, 강도가 낮고, 흠집이 적고, 털깃이 길다. 그러나 섬유의 한쪽 끝은 사심에 감겨 있고, 머리 끝은 사선 표면에 남아 있으며, 대부분 0.5mm 이하의 짧은 털이다. 기계 직물과 니트 원단에 적합하며, 원단은 촉감이 단단하고, 뻣뻣하고, 부풀어 오르고, 풍만하고, 두툼하고, 통풍이 잘 되고, 내마모성이 있고, 염색이 가능합니다.
소용돌이 방적은 가시 롤러를 통해 단일 섬유를 빗어 낸 다음 소용돌이 튜브에 먹이를 준다. 소용돌이장의 작용으로 회전하는 자유단사 꼬리 고리를 형성하고, 소용돌이 튜브의 중심을 중심으로 회전하고 비틀어 실을 만든다. 소용돌이관에 들어가는 단섬유는 입구에서 들어와 방적머리에 부딪힐 때 휘어지고, 방적머리를 따라 미끄러져 사미고리와 접촉하여 무작위로 사미고리에 첨가된다. 섬유의 이동, 직선화, 응축, 꼬임은 모두 기류의 흡입과 회전에 의해 이루어지기 때문에, 사선 중 섬유의 평행성과 방향성이 좋지 않고, 동그라미 섬유가 많고, 표면 섬유는 폐쇄 루프 깃털로 둘러싸여 있다. 사선 구조가 부풀어 오르기 때문에 염색성, 흡수성, 통기성이 더 좋고, 필링성과 내마모성이 더 좋습니다. 사선 수 범위는 미디엄 및 저호 사선으로 제한되어 캐시미어 제품을 만들기에 적합하다.
실의 구조로 인해 소용돌이사의 강도는 같은 고리사의 60 ~ 70% 이지만, 소용돌이는 솜털 직물의 강도로 고리털 직물에 가깝다. 시험에 따르면 소용돌이사 직물은 털을 당긴 후 강도가 5% 정도밖에 떨어지지 않고, 고리사 직물은 털을 당긴 후 강력하게 40% 까지 떨어지는 것으로 나타났다. 그 이유는 소용돌이 원사에 많은 동그라미 섬유가 있고, 폐쇄 루프 깃털이며, 섬유의 양쪽 끝이 원사 코어에 감겨 있기 때문이다. 털을 뽑은 후 표면 섬유가 부러져 강도를 감당하는 사심에는 영향을 주지 않는다. 그러나 링 원사 직물이 보풀이 일어나면 사선 섬유가 끊어지고 사선의 강도가 크게 낮아진다. 또한, 와전류 원사 직물 보풀 후, 깨진 와이어의 다른 쪽 끝은 원사 코어에 단단히 묶여 스웨이드를 단단하지 않게 하고, 솜털이 매끄럽고 섬세하며, 보풀 두께가 두껍고, 내마모성이 강하고, 보온성이 강하고, 탈락률이 낮으며, 이는 와전류 사의 독특한 성능이며, 다른 방적과 비교할 수 없는 큰 장점이다.
다른 방사 공정으로 형성된 원사 구조 특성:
(1) 링 방적사: 링 방적사의 모양은 섬유가 대부분 안팎으로 전이되는 테이퍼 나선형으로, 섬유가 실 안팎을 휘감고 실 구조가 촘촘하고 강도가 높다. 그러나 삼각을 가미하는 영향으로 깃털이 형성되어 간접적으로 줄기에 불리하다. 완제품은 원사, 직조, 니트 등의 제품에 적합하다.
(2) 기류 방적: 짧은 섬유, 중간 두께, 특수 사선에 적합하며, 섬유는 깨끗하고 균일하며 비틀림이 많다. 그 모양은 링 방적과는 달리 기류 방적 모양은 고심도입니다. 사심은 낮은 심도가 있는 섬유로 둘러싸여 있고, 사선은 축에서 표면까지 고르지 않은 장력을 견디고 있다. 기류 방적선은 코듀로이, 노동천, 색직모, 프린팅 등을 짜는 데 많이 쓰인다.
(3) 제트 (MJS) 방적: 사선은 반대 방향으로 섬유사 위에 감겨 있고, 사심 속의 일부 섬유는 노즐을 통해 당겨지고, 감긴 섬유는 역인장 과정에서 더욱 촘촘하게 감겨 사선의 강도와 포합력을 제공한다. 링 방적사에 비해 생산량이 높고, 두루마리가 크며, 과정이 짧다는 장점이 있다. 제트 방적사의 속도 범위는100-200m/분, 적당한 방적 범위는 5.5-3.0t 입니다. 생산량은 링 방적의 10 배로 제트 방사의 2 배이다. 각종 짧은 섬유와 긴 실크 코어 실을 잣는 데 적합하며, 합주 중 긴 화학섬유사를 가공하는 데 적합합니다. 제트 방적 형태는 제트 방적과 비슷하며, 촉감이 단단하고, 털깃이 좋고, 직물의 내마모성이 강하다.
-응? (4) MVS 방적: 매커니즘과 조작이 간단하고, 방적 속도가 매우 빠르며, 섬유손실이 없고, 날꽃이 적고, 비꼬기가 비효율적이다. 방적화학섬유 순방이나 혼방 중 로빙에 적용돼 모사와 코어 방적으로 효과가 좋습니다. MVS 사 (MVS 사) 는 고리사 () 의 구조로 더 많은 기능과 유행 특징을 갖추고 있으며, 사선털은 적고, 직물은 보풀이 적고, 염색 성능과 내마모성이 우수하며, 직물 외관은 매끄럽고 흡습성이 좋고 빨리 건조합니다.
제트 방적과 링 방적사의 비교
제트 방적의 거즈 메커니즘은 링 방적사와 다르기 때문에 2 단 노즐의 고속 회전 기류를 이용하여 섬유 집합체의 외층 섬유를 분사하고 비틀어 내층 섬유를 감싸 제트 방적을 형성하는 것이다. 따라서 제트 방적은 복합사 구조로, 내층은 기본적이거나 비꼬지 않는 심사로, 외층은 포대 섬유로, 심사에 구심력을 발생시켜 섬유간 포합력을 증강시켜 제트포가 수렴하게 한다. 그것의 거즈 기계와 구조가 다르기 때문에, 그것은 일반 링 거즈보다 많은 우수한 성능을 가지고 있다.
우선, 제트사 깃털이 적고, 항필성이 좋습니다. 이중 구조로 인해 섬유의 자유단수가 크게 줄어들기 때문에 사선 3mm 이상의 털깃 수가 크게 줄어들고 직물 표면이 평평하며 보풀성이 높아진다.
둘째, 제트 원사는 내마모성이 우수합니다. 이는 성사 원리와 관련이 있는데, 제트 방적의 꼬임 방향은 방향성이 없기 때문에 그 실은 해체와 상대적 슬라이딩이 쉽지 않으며, 직물의 내마모성은 링사보다 30% 이상 높다. 실험에 따르면, 링 방적, 시로 방적, 제트 방적을 비교한 결과, 여러 차례의 내마모 시험을 거쳐 제트 방적으로 만든 직물의 내마모성이 가장 좋았다.
셋째, 제트사 직물은 통기성, 흡습성, 속건성이 우수합니다. 통기성 테스트에 따르면 제트사 직물의 통기성은 고리사 직물보다 10% 이상 높다. 이는 제트사 구조가 풍성하기 때문이다. 특히 심섬유가 거의 평행하고 간격이 크기 때문이다. 제트사의 구조가 비교적 풍성하기 때문에, 같은 수의 사선 겉보기 직경이 고리사보다 4% 정도 굵기 때문에, 직물의 경위 밀도를 적절히 낮춰 실을 절약할 수 있다.
넷째, 제트사 직물의 강성도는 고리사 직물보다 낫다. 연성섬유 (예: 접착제, 모달, 텐사, 죽섬유 등). ) 제트 방적공예로 가공하여 사선의 강성도를 높이고 직물의 풍격 특징을 개선할 수 있다.
다섯째, 제트 원사는 좋은 염색 특성을 가지고 있습니다. 제트사 구조가 풍성하기 때문에 제트방직물을 염색할 때 흡수색이 균일하여 염료의 양을 줄일 수 있다. 제트사가 위사로 쓰일 때, 사선의 건조 균일성과 디테일이 고리사보다 적기 때문에 직조 단두를 줄일 수 있고, 직기 효율이 5% 정도 높아질 수 있다. 제트사의 강도가 링 최소 강도보다 낮지 않으면 직조 효율을 높일 수 있다.
여섯째, 제트 방사의 평균 강도는 링 방적사보다 10%- 15% 낮습니다. 제트사 구조에 일정한 비율의 비꼬지 않은 평행섬유가 있어 사선 강도의 향상에 영향을 미치기 때문이다. 테스트와 분석을 통해 사락사, 링방적, 제트방적의 강도를 비교했고, 사로폰의 강도가 가장 높았다. 따라서 제트 방적 강도를 높이는 관점에서 보면 외부 코팅 섬유의 비율을 높이는 것 외에도 텐셀 폴리 대마섬유 등 강력한 혼방사를 사용해야 하며 면 등 강도가 낮은 원료는 사용할 수 없습니다.
와류 방적사와 링 방적사의 비교:
(1) 형태 구조: MVS 사의 외형은 고리사 구조를 가지고 있습니다. 섬유의 포장 구조로 인해 섬유는 고속으로 회전하는 공기 노즐을 통해 사선이 외부 표면을 나선형으로 꼬고 중간 섬유가 평행으로 배열되는 효과를 낸다.
(2) 강도: 면사의 강도는 링 방적과 회전 사이, 높은 지망은 링 방적과 비슷하다.
(3) 털 깃털: 사선 표면은 고리보다 훨씬 적고 직물 표면은 매끄럽다.
(4) 내마모성: 원사 구조가 섬유로 덮여 있어 직물 외관이 견고하고 내마모성이 링 방적보다 우수합니다.
(5) 생산량: 전통적인 링 방적 속도는 20m/min 이고, MVS 소용돌이 방적은 400m/min 에 달할 수 있다.
(6) 흡습: 사선의 특수한 구조로 인해 그 직물은 다른 사선보다 흡습성이 더 좋다.
(7) 감촉: 원사와 직물은 촉감이 단단하고 건조하며 링 방적은 촉감이 부드럽습니다. -응?