기업이 공급망에서 재고 관리 전략을 구현하는 방법의 예

기업 제품의 생산에는 원자재, 부품, 구매 부품, 보조 자재 및 도구 및 장비의 공급이 필요합니다. 마케팅은 고객의 일상적인 구매 요구 사항을 충족하기 위해 일정량의 제품을 저장해야 합니다. 적절한 양의 사무용품을 갖출 수 있습니다. 따라서 기업은 비즈니스 운영을 보장하기 위해 일정량의 재고를 보유해야 합니다. 그러나 오랫동안 유통 중인 재고는 단편화되어 있었습니다. 유통 링크의 각 부서는 자체 재고를 관리하며, 소매업체, 도매업체, 공급업체는 자체 재고를 갖고 있으며, 각 공급망 링크에는 자체 재고 관리 전략이 있습니다. 서로 다른 재고 관리 전략으로 인해 수요 왜곡, 소위 수요 증폭 현상과 같은 다양한 문제가 필연적으로 발생하여 필연적으로 채찍 효과가 발생합니다. 공급망의 각 조직이 의도하지 않은 중단으로부터 공급망에 대한 각자의 이익을 독립적으로 보호하기 위해 노력하는 것은 이해할 수 있지만 권장되지 않습니다. 이러한 결과는 공급망의 최적화된 운영에 영향을 미치기 때문에 공급망 전체 비용 최저라는 목표를 달성할 수 없고, 강력한 경쟁력을 형성할 수 없으며, 국내외 치열한 경쟁 시장 환경에서 살아남을 수 없습니다.

따라서 공급망 환경에서 기업은 공급망 각 구성원의 경쟁력 향상을 위해 재고를 합리적으로 관리해야 합니다. 까르푸를 사례로 들어 구체적으로 분석하면 다음과 같습니다.

VMI는 QR 시스템의 중요한 물류 운영 방식이자 QR이 고급 단계로 나아가는 중요한 상징이다. VMI의 핵심 아이디어는 소매업체가 제품 재고에 대한 통제권을 포기하고 공급자가 공급망의 재고 추세를 통제한다는 것입니다. 즉, 소매업체가 제공하는 일일 제품 판매 데이터 및 재고 상황을 기반으로 공급업체가 중앙에서 재고를 관리하고 소매 서비스. 공급업체는 고객 수요 변화에 신속하게 대응하기 위해 주문을 하거나 지속적으로 상품을 보충할 수 있습니다. VMI는 QR 시스템의 운영 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전체 공급망의 시장 응답 시간을 가속화하고 시장에서 정확한 판매 정보를 조기에 얻을 수 있으며 물류 운영 비용도 최소화할 수 있습니다. 전체 공급망, 즉 감소 공급업체와 소매업체는 시장 변화로 인해 발생하는 불필요한 재고를 제거하여 잠재력 발굴 및 효율성 증대, 수익 증대 및 지출 감소라는 목적을 달성합니다.

위에서 언급한 VMI의 특수 효과를 확인한 까르푸는 QR 시스템 도입 이후 VMI 계획을 구현하기 위해 적합한 전략적 파트너를 찾기 위해 열심히 노력해 왔습니다. 신중한 선택 끝에 Carrefour는 마침내 공급업체인 Nestlé를 선택했습니다. 까르푸와 네슬레의 기존 관계에 관한 한, 두 당사자는 단지 순수한 구매 및 판매 관계에 불과합니다. 유일하게 특별한 점은 까르푸가 네슬레의 중요한 소매업체 고객이라는 것입니다. 두 당사자 간의 비즈니스 거래에서 까르푸는 구매할 제품과 수량을 결정하는 데 있어 완전한 의사결정 권한을 갖습니다. 무료 에세이, 재고 관리 전략. 협의 끝에 두 회사는 네슬레가 전체 VMI 계획에 대한 메커니즘을 수립하기로 결정했습니다. 전반적인 목표는 상품 공급 효율성을 높이고 까르푸의 재고 일수를 단축하며 주문 리드 타임을 단축하고 양측의 원가율을 낮추는 것입니다. 물류 운영. 양측 모두 독립적인 브리핑을 갖고 있기 때문에 원하는 것은 무엇이든 주고, 심지어는 최대한 제품을 홍보하려고 합니다. 양측 모두 실제 시장 수요를 무시하므로 잘 팔리는 제품은 종종 품절되고, 판매되지 않은 제품은 종종 품절됩니다. 재고가 많음. 이러한 협력을 통해 양 당사자는 문제 해결을 위해 협력할 의향이 있으며, 이는 공급망의 전반적인 운영 효율성을 근본적으로 개선하는 데 도움이 될 것이며, 네슬레는 까르푸의 판매 데이터와 재고 역학을 더 쉽게 파악하여 시장 수요를 더 잘 예측하고 조치를 취할 수 있습니다. 효과적인 재고 보충 계획.

QR 도입 이전에는 까르푸가 VMI 계획을 사용할 수 없었던 것을 까르푸의 사례에서 알 수 있다. 따라서 공급망 관리 환경에서 재고에는 다음과 같은 5가지 문제가 있다.

1. 이용자의 서비스에 대한 이해가 부적절하고 배송이 지연되는 경우.

사용자 서비스에 대한 이해와 정의가 다양하여 사용자 서비스 수준에 차이가 있습니다. 많은 회사에서 사용자 서비스 수준을 측정하기 위해 주문 만족도를 사용하지만 사용자 만족도는 사용자 만족도와 동일하지 않습니다.

2. 정확한 배송 상태 정보 부족

고객은 주문할 때 항상 배송 시간을 확인하고 싶어하며 배송을 기다리는 동안 다음과 같은 질문을 할 수도 있습니다. 특히 배송이 지연되는 경우에는 정보 전송 시스템의 문제로 인해 많은 회사에서 지연된 주문 배송에 대한 수정된 데이터를 사용자에게 제때에 제공하지 않습니다. 불만.

3. 협력 및 조정 부족

공급업체 재고 관리 VMI(공급업체 재고 관리)는 기업 간 높은 수준의 신뢰를 요구합니다. VMI는 기업 경계를 넘나드는 통합 및 조정으로, 공급과 수요 당사자 모두 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축해야 합니다. 기업이 신뢰가 부족하고 양측이 서로를 파트너가 아닌 경쟁자로 여기면 기업 간의 정보 공유와 통합 및 조정이 불가능합니다. VMI의 성공을 위해서는 수요와 공급 간의 상호 신뢰와 협력이 필수적입니다. 공급망의 각 노드에 있는 기업은 불확실성에 대처하기 위해 특정 안전 재고를 보유하고 있습니다. 이는 기업이 더 높은 안전 재고를 유지하여 더 높은 가격을 지불해야 하는 긴급 조치입니다. 시장 수요 변화, 가격 요소, 재고 위험 및 기타 이유로 인해 공급망의 모든 수준의 기업은 보험 목적으로 완충 재고를 설정했으며 이로 인해 공급망에서 수요 정보가 단계적으로 증폭되었습니다. "채찍 효과"로 인해 공급망에서 유효하지 않은 재고가 증가합니다.

4. 비효율적인 정보 전송 시스템

현재 많은 기업의 정보 시스템은 제대로 통합되지 않았습니다. 부정확한 정보. 지연으로 인해 오류가 발생하고 재고 수준의 정확성에 영향을 미치기 때문에 단기 생산 계획의 구현도 어려울 수 있습니다. 무료 에세이, 재고 관리 전략. 예를 들어, 생산 계획을 수립하기 위해 기업은 수요 예측, 현재 재고 상태, 주문 운송 능력, 생산 능력 등에 대한 정보를 얻어야 합니다. 이 정보는 공급의 여러 노드에 있는 기업 데이터 재고에서 얻어야 합니다. 체인이며 데이터 호출 작업량이 엄청납니다. 데이터를 분류한 후 마스터 생산 계획이 수립되고 관련 관리 소프트웨어를 사용하여 자재 소요량 계획(MRP)이 수립됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 오랜 시간이 걸립니다. 시간이 길어질수록 예측 오류가 커지고 제조업체가 최신 주문 정보에 대응하는 능력이 떨어지게 되어 오래된 제품이 생산되고 재고가 과잉되는 결과를 낳습니다.

5. 단순화된 재고 관리 전략

모든 기업의 재고 관리의 목적은 공급망 운영의 연속성을 보장하고 불확실한 수요에 대처하는 것입니다. 불확실성 요인을 이해하고 추적하는 것이 첫 번째 단계입니다. 두 번째 단계는 추적된 정보를 사용하여 해당 재고 관리 전략을 수립하는 것입니다. 불확실성은 끊임없이 변화하기 때문에 이는 역동적인 프로세스입니다. 많은 회사가 모든 품목에 대해 통일된 재고 관리 전략을 채택하고 품목 분류에는 수요와 공급의 불확실성이 반영되지 않습니다. 전통적인 재고 관리 전략에서는 대부분 단일 기업을 대상으로 하며, 사용되는 정보는 기본적으로 기업 내부에서 나옵니다. 재고 관리는 공급망 관리의 아이디어를 반영하지 않습니다.

위 문제에 대응하기 위해 까르푸는 QR 시스템 도입 이후 VMI 계획을 실행할 적합한 전략적 파트너를 찾기 위해 열심히 노력해 왔습니다. 공급업체 재고 관리 방법은 기존의 개별 재고 관리 모델을 깨고 공급망의 통합 관리 아이디어를 구현하고 시장 요구 사항에 적응하며 새로운 대표적인 재고 관리 아이디어입니다.

1. VMI의 기본 개념

전통적으로 재고는 재고 소유자가 관리하고, 재고 설정 및 관리는 동일한 조직에서 완료됩니다. 이 재고 관리 모델이 항상 최적인 것은 아닙니다. 공급망의 여러 조직은 각자의 필요에 따라 독립적으로 운영되므로 재고 구축이 중복되어 최저 비용을 달성하지 못합니다. VMI는 기존의 세분화된 재고 관리 모델을 탈피하고 체계적이고 통합적인 관리 아이디어로 재고 관리를 수행함으로써 공급망 시스템이 동기화된 방식으로 운영될 수 있습니다.

2. VMI 구현의 이점

공급망 재고 관리의 성공은 일반적으로 더 낮은 재고 비용으로 더 나은 서비스 수준을 달성하는 데서 비롯됩니다.

(1) 비용 절감. 수요 변동성은 대부분의 공급망이 직면한 주요 문제입니다. 많은 공급업체는 수요 불확실성을 완화하기 때문에 VMI에 매력을 느낍니다. 드물게 대량 주문으로 인해 제조업체는 완제품의 초과 용량 또는 초과 재고를 유지해야 하며, 이는 고객 요청에 대한 대응을 보장하기 위한 비용이 많이 드는 방법입니다. 무료 에세이, 재고 관리 전략. VMI는 최고 생산량과 최저 생산량 사이의 격차를 줄여 생산 능력과 재고 수준을 줄일 수 있습니다.

(2) 서비스를 개선합니다. 소매업체는 서비스 품질이 종종 제품 가용성에 의해 측정된다고 믿습니다. 이는 고객이 매장에 들어갔는데 사고 싶은 제품이 없으면 판매가 실패한다는 단순한 생각에서 비롯됩니다. 도약을 위한 사업을 잃는 데 따른 '비용'은 곧 '신뢰도'의 상실일 수도 있기 때문에 그 결과는 매우 심각합니다. 그래서. 계획을 세울 때 소매업체는 공급업체가 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있기를 원합니다. VMI에서는 보충 및 배송을 위해 여러 사용자 간의 조정을 통해 서비스 수준이 크게 향상됩니다. 또한 VMI를 사용하면 제품 업데이트가 더욱 편리해지고 신제품이 더 빨리 출시될 수 있습니다.