전통문화대전망 - 전통 미덕 - 나사 디테일 전집
나사 디테일 전집
중국어 이름: screw mbth: screw 병음: lus: 클래스: 금속 부품의 기본 의미, 발명 간사, 일반 사양, 일반 클래스, 길이 변환, 영국식 나사, 산업 응용 프로그램, 일반 재료, 재료 지식, 나사 치수, 일반 스레드 사실 나사는 통용되고 나사와 나사는 다르다. 나사는 일반적으로 나무 나사라고합니다. 바로 앞부분에 뾰족한 것이 있는데, 피치가 커서 일반적으로 목재 부품과 플라스틱 부품을 조이는 데 쓰인다. 나사는 앞면에 납작한 머리가 있는 기계 나사 (기계 나사) 입니다. 작고 균일한 피치를 가지고 있으며 일반적으로 금속과 기계 부품을 조이는 데 사용됩니다. 나사못 발명 약사 최초로 나사를 묘사한 사람은 그리스 과학자 아르키메데스 (기원전 287 년경-기원전 2 12 년경) 였다. 아르키메데스 나선은 나무 원통에 들어 있는 거대한 나선형으로, 물을 한 층에서 다른 층으로 끌어올려 밭을 관개하는 데 쓰인다. 진정한 발명가는 아르키메데스 자신이 아닐 수도 있다. 아마도 그는 단지 이미 존재하는 것을 묘사했을 뿐이다. 아마도 고대 이집트의 장인들이 나일강 양안의 관개를 이용하여 설계한 것 같다. 중세 시대에 목수는 나무 못이나 금속 못으로 가구를 목재 건물과 연결했다. 16 세기, 제조인은 나선형이 있는 못을 생산하기 시작하여 물건을 더욱 견고하게 연결할 수 있다. 이것은 이런 못에서 나사까지 가는 작은 발걸음이다. 기원 1550 년경 유럽에서 최초로 조임쇠로 등장한 금속 너트와 볼트는 모두 간단한 목조 침대 위에서 수작업으로 제작되었습니다. 스크루 드라이버 (스크루 드라이버) 가 런던 1780 정도에 나타납니다. 목수들은 스크루 드라이버로 나사를 조이는 것이 망치로 두드리는 것보다 물건을 더 잘 고정시킬 수 있다는 것을 발견했다. 특히 세밀한 나사가 관련될 때는 더욱 그렇다. 1797 년, Maudslay 는 런던에서 전금속 정밀 나사 선반을 발명했다. 이듬해 윌킨슨은 미국에서 너트와 볼트 제조기를 만들었다. 두 기계 모두 범용 너트와 볼트를 생산할 수 있다. 나사는 당시 값싼 생산 방법을 찾았기 때문에 고정 부품으로 상당히 인기가 있었다. 1836 년 헨리 M. Philips 는 십자 머리 나사 특허를 출원하여 나사 기초 기술의 큰 발전을 표시했다. 기존의 슬롯 헤드 나사와는 달리 슬롯 헤드 나사의 모서리입니다. 이런 디자인으로 스크루 드라이버가 자동으로 중심에 위치하여 미끄러지기 쉽지 않아 인기가 많아요. 일반 너트와 볼트는 금속 부품을 함께 연결할 수 있습니다. 따라서 19 세기에는 기계를 제조하고 집을 짓는 목재를 금속 볼트와 너트로 대체할 수 있다. 일반 사양 a: 미터법 나사 b: 미국 나사 c: 영국식 나사 a: 미터법 기계 나사: 미터법 ex: m3 x 6–PP b: m3 기계 나사, 6mm 길이, 십자형, 둥근 머리 플랫, 검은색 도금. 완료 코드: 모양 처리 사양 헤드 코드: 헤드 모양 나사 머리 모양. 원통 머리. 반 침몰. 머리를 숙여라. 구형 원통 머리. 반원형 머리. 육각 머리 나사 머리 모양 나사 모델 드라이브 코드: 머리 노치, 피쳐 모델 길이 코드: 나사 길이 (mm) A- 1: 스레드 코드: 나사 모델 미터법 나사는 나사 외부 지름으로 나사 모델을 직접 나타냅니다 (예: M3, 즉 나사 외부 지름은 3.00mm；). M4 는 나사 외부 지름이 4.00 mm 미터법 스레드 크기 x 피치입니다. 참고: 미터법 나사는 나사 모델 뒤에 있으며 M3x0.5, M4x0.70, M5 x0.8, M6 x 1 과 같은 피치도 표시됩니다. 그러나 표준 사양으로 인해 일반적으로. A-2: 길이 인코딩: 나사 길이: 미터법 나사, 직접 표시된 나사 길이 (mm), 총 나사 길이는 머리 아래로만 계산되며 머리 높이는 포함되지 않습니다. 납작 머리 나사를 제외하고 나사의 총 길이에는 머리 높이가 포함됩니다. A-3: 드라이브 코드/헤드 슬롯. 특색. 일반 카테고리 a. 노치: 빼기 B. Phillips: 더하기 C. Phil-Slot: 단어/십자형 d.6 각형 리셉터클: 육각형 e. 단방향: 단방향 (잠금만 가능, 종료 불가) A-4:; A. 플랫: 플랫 (잠금 후 상단이 가공소재와 평평함) B. 타원: 샐러드 헤드, o 헤드, 반 카운터 싱크 헤드 C. 원: 둥근 헤드 나사 측정 단위 D. 디스크: 둥근 플랫 헤드 e. 트러스: 둥근 플랫 헤드 F. 6 각: 육각 머리. A-5: 코드/모양 처리를 완료합니다. 미터법 셀프 태핑 나사: 탭 유형. 예: m3 x 6-ppb, 탭형: m3 셀프 태핑 나사, 6mm 길이, 십자형, 둥근 머리와 머리, 검은색 도금. 일반적으로 제품 유형 또는 치수를 기입한 다음 판금 또는 플라스틱 부품에 사용되는지 결정합니다. * * * 톱니 수는 인치당 톱니 수입니다. * * * 길이 변환 미국식 나사의 길이는 미터법 mm 치수로 변환해야 합니다. 변환 공식은 (길이 코드 /32) x 25.40 = 미터법 길이 MM-3, B-4 입니다. B-5: 마킹 방법은 미터법과 동일합니다. 영국식 나사 C- 1: 스레드 코드: 모든 치수는 분모 8 에 치수를 기입하고 분자 수를 직접 호출합니다. 예:1/8x0.50–ppb:1개구부 나사 x 0.50 인치 길이, ppbex: 5/16x0.50–ppb Ppbex: 5/32x0.50–ppb =1.25/8x0.50-ppb: 65440 ppbex:1/4x0.50 유니세프: 미세 치아는 일반적으로 전자 산업에서 사용됩니다. UNC: 거친 치아는 일반적으로 중장비 구조에 사용됩니다. 예: 3/8 x 0.50. 유니세프 -PPB: 3 분 가는 나사 x 0.50 인치 길이, PPB. C-2: 길이 코드: 인치 단위로 25.40 을 곱해서 mm 으로 변환해야 합니다. 조임 게이지로 미터법 스레드는 미터법 치아형과 일치하고 영국식 스레드는 영국식 스레드와 일치합니다. 너는 또한 캘리퍼스로 스레드의 외경과 피치를 측정할 수 있다. 미터법 스레드 외부 지름은 6, 8, 10, 12, 18, 20mm 등과 같은 밀리미터 단위입니다. 영국식 스레드 외부 지름은 0.5,0.75, 1. 1.5, 2,3 등과 같은 밀리미터 단위입니다. 영국식 피치는 인치당 톱니 수로 표시됩니다. 캘리퍼스를 25.4mm 로 설정하고 자 끝을 스레드 끝에 정렬합니다. 다른 눈금자 끝이 스레드 끝에 정렬된 경우 영국식 스레드입니다. 스레드 상단이 정렬되지 않은 경우 미터법 스레드여야 합니다. 피치를 측정할 때 스레드 끝을 흰색 분필에 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 명확하고 측정하기 쉽습니다. 미터법 피치 측정은 10, 15, 20, mm 등과 같은 길이를 측정해야 합니다. 톱니 수를 계산하고 인치 단위의 피치를 계산하여 G 1 "와 같은 영국식 스레드의 스레드 사양을 지정합니다. 미터법 스레드는 스레드 지정 단위가 밀리미터 (mm) 인 스레드입니다. 예를 들면 M30 입니다. 영국식은 1 인치 (2.54cm) 의 톱니 수 (보통 55 도 각도) 로 결정됩니다. 미터법은 두 톱니 끝 사이의 거리에 의해 결정되는 톱니 거리 (보통 60 도 각도) 입니다. 바닥 나사: 기계를 바닥에 고정시키는 데 사용되는 나사. 앵커 볼트라고도 합니다. 눈시울을 통해 영국식 나사와 미국식 나사의 차이를 보기 어렵다. 영국식 나사와 미국식 나사의 차이점은 비벼 각도가 55 도이고 미국식 나사는 60 도라는 것입니다. 대부분의 경우 두 표준 나사를 모두 사용할 수 있지만 영국식 나사 1/2 의 표준 스레드는 1/2-이므로1/2 사양의 나사는 사용할 수 없습니다. 공업 응용의 주요 목적은 공업 제품을 고정적인 전체로 만드는 것이다. 사용중 치아가 꽉 맞지 않거나, 치아가 너무 꽉 조여 나사 머리가 떨어지거나, 이빨 실이 제대로 잠기지 않는 경우가 종종 있는데, 이는 모두 품질 정밀도의 문제이다. 나사는' 양품' 이지 수공예품이 아니다. 대량 생산에서 소비자들을 위해 높은 정확도와 안정적인 품질과 대중화된 가격을 실현하는 것을 목표로 한다. 나사 정밀도는 일반적으로 6g (레벨 2, 미국 사양 "IFI" 는 2A 치아), 건설공사에 사용되는 굵은 나사는 8g (레벨 3, "IFI" 는 1A 치아) 입니다. 나사의 가치는 매우 중요하다. 국제적으로 자동차 공장이 나사 품질이 좋지 않아 도산한 사례가 있다. 나사의 질이 좋지 않아 비행기 추락, 차량 전복의 예도 있다. 일반적으로 사용되는 나사 종류 a: 기계 나사: 기계 나사 b: 셀프 태핑 나사: 셀프 태핑 나사 (각각 금속과 플라스틱용) B- 1: 판금 셀프 태핑 나사 B-2: 플라스틱 셀프 태핑 나사. (플라스틱 셀프 태핑 나사) c: 나무 나사: 목공 나사 d: 건식 벽 나사 e: 자체 드릴링 나사 (스테인레스 스틸 드릴 나사, 복합 드릴 나사) f: 팽창 나사, 4 팽창 나사, 4 개의 도마뱀이라고도 합니다. 팽창 볼트의 등급은 45, 50, 60, 70, 80 입니다. 팽창 볼트의 재질은 주로 오스테 나이트 A 1, A2, A4, 1 스테인리스강 판, 금속판, 아연 도금 강판 및 엔지니어링 설치입니다. 2 금속 커튼 월, 금속 조명 구획 및 기타 실내 및 실외 설치. 3 일반 앵글강, 채널, 철판은 다른 금속 재질과 함께 설치됩니다. 4. 자동차 트렁크, 컨테이너, 조선, 냉동, 나사 기계 설비의 조립 공사. 특징: 1, 드릴 탭핑, 일회성 잠금, 구속력이 강합니다. 건설 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다. E- 1: 스테인리스강 자체 드릴 나사 E-2: 바이메탈 자체 드릴 나사는 카메라, 안경, 시계, 전자 제품 등 일상생활에서 없어서는 안 될 산업 필수품입니다. 텔레비전, 전기제품, 악기, 가구 등 범용 나사. 공사, 건축, 교량은 큰 나사와 너트를 사용한다. 운송 설비, 비행기, 전차, 자동차 등. 사이즈 나사가 다 있어요. 나사는 공업에서 중요한 역할을 한다. 지구상에 공업이 있는 한 나사못의 작용은 영원히 중요하다. 나사의 종류는 안경용 소형 나사든 대형 중장전기 공학용 대형 나사든 다양하다. 나사 정밀도는 일반적으로 6g (레벨 2, 미국 사양 "IFI" 는 2A 치아), 건설공사에 사용되는 굵은 나사는1g (레벨 3, "IFI" 는 1A 치아) 입니다. 일반적인 재질 A. 저탄소 강: 탄소강은 저탄소 강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강으로 나뉜다. B. SS-304: 스테인리스강 304, 3 16 은 모두 스테인리스강에 속한다. C. SS-302: 스테인리스강 302: 구조적 인성이 좋습니다. D. 알루미늄 5052: 알루미늄 합금 5052 d. 황동: 황동 e. 청동: 청동 F. UNS C 1 1000 구리: 안티몬, 구리 소재가 시판되고 있습니다.
탄소강. 탄소강 재질의 탄소 함량에 따라 저탄소 강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강을 구분합니다.
C%≤0.25% 의 1 연강은 국내에서 일반적으로 A3 강이라고 불린다. 외국은 기본적으로 1008, 10 15, 10 18,/kk 라고 합니다 주로 4.8 급 볼트, 4 급 너트, 스크루 등 경도가 없는 제품에 사용됩니다. (참고: 드릴 테일 핀은 주로 1022 소재입니다. ) 을 참조하십시오
2 중 탄소강 0.25%
3 고 탄소강 C% & gt0.45%. 시장에서는 거의 사용하지 않는다.
합금강: 일반 탄소강에 합금 원소를 첨가하면 35,40CR-MO, SCM435, 10B38 과 같은 강철의 특수한 성능을 높일 수 있습니다. 방승나사는 주로 SCM435 Cr-Mo 합금강을 사용하며, 주성분은 C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo 입니다.
스테인리스강 두 개. 성과 등급: 45, 50, 60, 70, 80
1 주로 내열성, 내식성 및 용접성이 우수한 오스테 나이트 (18%Cr, 8%Ni) 로 구성됩니다. A 1, A2, A4
마르텐 사이트 및 13%Cr 내식성 저하, 강도가 높고 내마모성이 좋습니다. C 1, C4 C2 철소체 스테인리스강. 18%Cr 은 마르스체보다 더 나은 업셋 성능과 내식성을 가지고 있습니다. 시장의 수입 재료는 주로 일본이다. 수준별로 주로 SUS302, SUS304, SUS3 16 으로 나뉜다.
동전 세 개. 일반적으로 사용되는 재료는 황동 ... 아연 구리 합금. H62, H65 및 H68 구리는 시장에서 주로 표준 부품으로 사용됩니다. 스레드 치수 스레드 치수의 치수 형식은 스레드 코드-스레드 공차 영역 코드 (피치 및 상단 지름)-스레드 길이 l) 공차 영역 코드는 7H, 6g 등과 같은 숫자와 문자 (내부 스레드는 대문자로, 외부 스레드는 소문자로 표시) 로 표시됩니다. 특히 7H 와 6g 는 스레드 공차를 나타내고 H7 과 g6 은 원통형 공차 코드를 나타냅니다. 2) 조임 길이는 짧은 (S 로 표시), 중간 (N 으로 표시) 및 긴 (L 로 표시) 으로 지정됩니다. 일반적으로 스레드 메쉬 길이는 치수기입되지 않으며 스레드 공차 영역은 중간 메쉬 길이 (n) 로 결정됩니다. 필요한 경우 스레드 길이 코드 s 또는 l 을 추가합니다 (예: "M20-5G6g-L"). 필요한 경우 스레드 길이의 숫자 값을 나타낼 수 있습니다 (예: "M20-5G6g-30"). 일반 스레드 일반 굵은 스레드: 피쳐 코드 M+ 공칭 지름+회전+스레드 공차 영역 코드 (중간 지름, 상단 지름)-스레드 길이 일반 가는 스레드: 피쳐 코드 M+ 공칭 지름 * 피치+회전+스레드 공차 영역 코드 (중간 지름, 상단 지름)-스레드 길이 오른쪽 스레드 M 16-5G6g 는 굵은 톱니 일반 스레드, 공칭 지름 16, 오른쪽을 나타냅니다. 스레드 공차 영역의 중간 지름은 5g 이고, 장축 지름은 6g 이며, 꼬인 길이는 중간 길이로 간주됩니다. M 16× 1LH-6G 는 가는 스레드, 공칭 지름 16, 피치 1, 왼쪽, 스레드 공차 영역 피치 지름 및 치수 형식은 피쳐 코드 (원통형 파이프 스레드는 g 로, 원추형 파이프 스레드는 NPT 로 표시)+치수 코드+공차 클래스 코드+회전 방향 g1a-LH 는 영국식 비스레드 밀봉 파이프 스레드를 나타내고 크기 코드 1in 입니다 나사 분류에는 주로 일반 나사, 기계용 나사, 셀프 태핑 나사 및 팽창 나사가 포함됩니다. 캡 나사는 한때 전체 톱니에만 국한된 조임쇠였습니다. 육각 머리 나사 육각 캡 나사와 육각 볼트는 렌치를 통해 회전하도록 설계된 육각 머리가 있는 외부 스레드 조임쇠입니다. ASME B 18.2. 1 표준에 따르면 육각 캡 나사의 머리 높이와 로드 길이 공차가 일반 육각 볼트보다 작기 때문에 ASME b18.2./kloc-0 육각 나사 (오목한 머리 나사 또는) 는 육각 렌치 (육각 렌치 또는 육각 렌치) 를 안쪽 구멍에 삽입한 후에만 조이거나 풀 수 있는 육각 렌치가 있는 머리 나사입니다. 가장 일반적으로 사용되는 육각 나사는 머리 지름이 스레드의 주 지름의 약 1.5 배 (1960 시리즈) 인 원통형 헤드 나사입니다. 다른 머리 유형으로는 표면을 아름답게 하는 밑면 캡 나사와 테이퍼된 나사 구멍에 적합한 카운터 싱크 캡 나사가 있습니다. 카운터싱크 구멍은 고정 물체의 표면에 노출되지 않고 나사 헤드를 회전할 수 있도록 설계되어 있어 표면이 작은 곳에 자주 사용되므로 기존 렌치에는 불편합니다. 기계 나사는 일반적으로 &; Frac14 ： 영국식 나사 (4#~ 12#) 는 일반적으로 전체 톱니이며 일자 슬롯, 십자형 또는 육각과 같은 스크루 드라이버에 의해 회전됩니다. 나무 나사, 기계 나사; 그러나 용도에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 기계 나사는 세로 고정 나사와 가로 확장 나사로 나눌 수 있습니다. 스레드별 분할 가능: a: 삼각형 스레드 (60 도): 조합/잠금/팽창 b: 파이프용 삼각형 스레드 (55 도): 조합/잠금 3) C: 사다리꼴 스레드 (30 도 또는 29 도): 동력 전달 d: 사각 스레드 Ews 스테인레스 스틸 기계 나사 스테인레스 스틸 드릴 나사 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 스테인레스 스틸 삼각형 나사 스테인레스 스틸 3 잎 나사 모델 설명 P 는 핑거 및 디스크 헤드입니다. A 는 손끝 꼬리이를 가리키고, B 는 납작한 꼬리이를 가리킨다. 즉 둥근 뾰족한 입의 강철 이빨은 PA 를 나타내고, 둥근 머리의 납작한 입의 강철 이빨은 PB 를 나타낸다. 자공: ◆ 원두 자공 나사 PA ◆ 원두 자공 나사 PB ◆ 원두 자공 나사 PT ◆ 원두 자공 나사 PWA ◆ 원두 자공 나사 PWB ◆ 원두 자공 나사 KA ◆ 카운터 싱크 헤드 자공 나사 KB ◆ 카운터 싱크 헤드 자공 나사 KT ◆ 자공 나사 TT ◆ 가는 머리 자공 나사 CA ◆ 가는 머리 자공 나사 CB ◆ 둥근 머리 육각 자공 나사 HA ◆ 건식 벽 못/벽판 못/섬유 못 스레드: ◆ 둥근 머리 기계 나사 PM ◆ 둥근 머리 기계 나사 PWM ◆ 대형 편평한 머리 나사 TM ◆ 카운터 싱크 기계 나사 KM ◆ 먼저 깨진 나사의 단면에서 진흙을 제거하고, 중심 끌로 단면 중심을 파낸 다음 사용한다. 구멍을 뚫은 후 작은 드릴을 제거하고 지름이 16 mm 인 드릴로 교체하여 계속 확장하고 깨진 볼트의 구멍을 뚫습니다. 2. 지름이 3.2 mm 미만인 용접봉을 취하여 깨진 볼트의 구멍 안에서 안쪽에서 바깥쪽으로 용접합니다. 표면 처리가 시작될 때 깨진 볼트 전체 길이의 절반을 취하면 됩니다. 용접을 시작할 때 깨진 볼트의 외벽을 태우지 않도록 호를 너무 오래 유인하지 마십시오. 깨진 볼트의 상면까지 용접한 후 지름이 14- 16 mm 이고 높이가 8- 10 mm 인 1 원통 3 을 계속 용접합니다. 표면 처리 후 손망치로 끝면을 두드려 끊어진 볼트가 축을 따라 진동하도록 합니다. 부러진 볼트와 기체 사이의 스레드는 이전 아크로 인한 열과 후속 냉각 및 진동으로 인해 느슨해집니다. 4. 자세히 살펴보세요. 두드리다가 파단에 녹이 새는 흔적이 발견되면 M 18 너트를 표면 스터드에 씌우고 함께 용접할 수 있습니다. 5. 용접이 완료되면 매화 스패너를 너트 위에 씌우고 좌우로 앞뒤로 흔들거나 앞뒤로 흔들면서 작은 망치로 너트 끝면을 두드리면 부러진 볼트를 제거할 수 있다. 6. 부러진 볼트를 제거한 후 적절한 테이퍼로 프레임의 스레드를 가공하여 구멍 안의 녹과 기타 잡동사니를 제거한다. 검사 방법 나사 표면 검사에는 두 가지가 있습니다. 하나는 나사 생산 후 전기 도금 전 검사이고, 다른 하나는 전기 도금 후 검사, 즉 나사 경화, 나사 표면 처리 후 검사입니다. 생산 후 나사를 도금하기 전에 나사의 크기와 공차를 확인합니다. 국가 표준이나 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 나사 표면을 처리한 후 도금 나사를 점검하는 것은 주로 도금 색상과 불량 나사가 있는지 확인하는 것이다. 이렇게 하면 우리가 나사화물을 고객에게 보낼 때, 고객이 물건을 받을 때 순조롭게 통관을 할 수 있다. 나사 처리 후 검사: 1. 외관 품질에는 나사 모양 검사가 모양, 도금 등에서 수행되어야 합니다. 둘째, 나사 코팅 두께 검사 1, 측정 방법은 마이크로미터, 커서 캘리퍼스, 플러그 게이지를 사용합니다. 2. 자기법 자기법으로 코팅 두께를 측정하는 것은 자기측두께계로 자성 기체의 비자성 코팅을 무손실 측정하는 것이다. 3. 현미법 현미법은 김상법이라고 불리며, 김상현미경에 마이크로미터 접안렌즈로 에칭된 조임쇠를 확대해 횡단면에 코팅 두께를 측정한다. 4. 정시 유류 법정 시류법은 코팅을 용해할 수 있는 용액으로 코팅의 국부 표면을 흐르며, 국부 코팅이 용해되는 데 걸리는 시간을 기준으로 코팅의 두께를 계산합니다. 또한 물방울 방법, 양극 용해 쿨롱 방법 등이 있습니다. 셋째, 스레드 코팅 결합 강도의 검사와 평가 코팅과 기체 금속의 결합력을 평가하는 방법은 여러 가지가 있는데, 보통 다음과 같은 종류가 있다. 1, 마찰 연마 시험; 2, 문서 방법 테스트; 스크래치 방법; 굽힘 시험; 열 충격 시험; 6. 압착법. 넷째, 스레드 코팅 내식성 검사 코팅 내식성 검사 방법은 대기 노출 실험입니다. 중성 염수 분무 시험 (NSS 시험); 초산염안개 실험 (ASS 실험) 과 구리 가속 초산염안개 실험 (CASS 실험); 부식 크림 부식 실험 (corr 실험) 과 용액 방울 부식 실험, 침지 시험, 간접 침지 부식 시험 등. 범위 나사를 사용하는 데는 여러 가지 이름이 있으며, 각 사람의 이름은 다를 수 있습니다. 어떤 사람은 나사라고 부르고, 어떤 사람은 나사라고 부르고, 어떤 사람은 표준물이라고 부르고, 어떤 사람은 조임쇠라고 부른다. 이름은 그렇게 많지만 모두 하나의 뜻이다. 모두 나사못이다. 나사는 조임쇠에 대한 일반 용어입니다. 나사의 원리는 물체의 사면의 원주 회전과 마찰의 물리적, 수학적 원리를 이용하여 물체의 부품을 점진적으로 조이는 것이다. 나사는 일상생활과 공업 생산에 없어서는 안 되며 공업쌀이라고도 불린다. 나사의 응용이 매우 광범위하다는 것을 알 수 있다. 나사의 적용 범위에는 전자제품, 기계제품, 디지털제품, 전기설비, 기계제품이 포함됩니다. 나사는 선박, 차량, 수리공사, 심지어 화학실험에도 쓰인다. 어차피 나사는 여러 곳에서 쓰인다. 디지털 제품에 사용되는 정밀 나사와 같은 것들이죠. DVD, 카메라 미니 나사, 안경, 시계, 전자제품 등. 텔레비전, 전기제품, 악기, 가구 등 범용 나사. 공사, 건축, 교량은 큰 나사와 너트를 사용한다. 운송 설비, 비행기, 전차, 자동차 등. 사이즈 나사가 다 있어요. 나사는 공업에서 중요한 역할을 한다. 지구상에 공업이 있는 한 나사못의 작용은 영원히 중요하다. 나사의 종류는 안경용 작은 나사든 대형 중장전기 공학용 큰 나사든 다양하다. 나사 정밀도는 일반적으로 6g (레벨 2, 미국 사양' IFI' 는 2A) 이고 건축공사에 사용되는 굵은 나사는 1g 입니다. 나사의 적용 범위가 이렇게 넓다면 나사의 시장은 분명 비교적 커야 하고, 수요는 반드시 비교적 거대해야 하며, 나사 산업에서 나사를 생산하는 업체는 반드시 비교적 많을 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 나사, 나사, 나사, 나사, 나사, 나사, 나사, 나사) 구매자는 전문 나사 구매 공장을 선택할 때 먼저 나사 분류 표준 사양, 미국 나사 사양표 등과 같은 나사의 전문 기본 사항을 이해해야 합니다. 성능 나사를 사용하려는 경우 가장 먼저 해야 할 일은 나사의 성능, 즉 특성을 이해하는 것입니다. 그래야 가장 정확한 곳에서 나사를 사용할 수 있습니다. 나사는 여러 가지가 있는데, 이 나사들 중에서 각 나사의 성능이 다르기 때문에 나사의 용도도 다르다. 우리가 나사를 잘못 사용하는 것을 막기 위해서는 나사의 성능에 대해 어느 정도 알아야 가장 정확한 곳에서 나사를 사용할 수 있다.
먼저 셀프 태핑 나사에 대해 알아보겠습니다. 셀프 태핑 나사의 경우 지름은 0.8mm 에서 12 mm 사이이며, 이 나사의 경우 경도가 일반적으로 높습니다. 셀프 태핑 나사는 나사를 조여야 합니다. 즉, 나사를 베타 버전으로 조이고 나사의 경도가 표준에 맞는지 확인하는 것입니다. 기준에 맞지 않으면 문제가 어디에 있는지 분석해야 한다. 해결책을 찾을 수 있습니다.
드릴 꼬리 나사도 하나 더 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 나사의 꼬리는 일반적으로 드릴 꼬리의 모양입니다. 이 나사의 경도도 매우 강하다. 일반 나사에 비해 유지 관리 능력이 더 좋을 뿐만 아니라 물체를 연결하는 데도 매우 강력한 역할을 합니다. 이런 성능의 나사는 일반적으로 보조 가공이 필요하지 않으며, 물체에 직접 구멍을 뚫어 물체에 잠글 수 있어 사용하기에 편리할 뿐만 아니라 생산성을 크게 높일 수 있다. 이런 드릴 나사는 각 분야 직원의 선호라고 할 수 있다.
위에서 우리는 우리가 각종 나사를 사용할 때 그것들의 성능을 이해하는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있다. 부식 방지 기술 스테인리스강 나사는 금속으로 만들어졌으며, 금속 부식을 방지하는 방법은 주로 재료 자체의 특성, 사용되는 환경, 데이터와 환경의 인터페이스, 금속 구조 개선의 네 가지입니다. 스테인리스강 나사가 완전 방부 합금을 채택한다면 특별한 수요가 없는 한 경제적으로 실용적이지 않거나 나사 외부의 부식을 초래할 수 있는 환경 요인을 완전히 격리하기가 어려울 수 있습니다. 금속 구조의 설계를 개선하면 어떤 상황에서 특수한 상황의 영향을 개선할 수 있지만, 대부분의 스테인리스강 나사의 설계는 완전히 수정할 수 없고, 그 유지 관리 기능도 영원하지 않기 때문에, 이 방법은 기본적으로 문제를 처리할 수 없다. 인터페이스 방부, 즉 외부 방부 처리가 가장 널리 사용되는 방법이다. 스테인리스강 나사 표면 방부 처리란 다양한 방법을 적용하여 금속과 부식 환경을 격리하여 부식 과정을 억제하거나 부식 매체와 금속 표면의 접촉을 줄여 부식을 피하거나 줄이는 것을 말합니다. 수리층은 1, 내식성, 내마모, 경도, 2, 구조가 단단하고, 온전하며, 기공이 작다는 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 베이스 금속과 단단히 분리되어 부착력이 우수합니다. 4. 고르게 펴서 일정한 두께를 가지고 있습니다. 수리층은 일반적으로 금속 코팅과 비금속 코팅이라는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 금속 코팅은 부식성이 강한 금속이나 합금으로 구성된 부식성 금속 표면에 형성되는 유지 보수 층으로, 코팅이라고도 합니다. 금속도금을 생산하는 방법과 품종이 많은데, 가장 흔히 볼 수 있는 것은 도금이고, 그 다음은 용융금속침도금 (열침도금) 과 화학외관 처리입니다. 비금속제 코팅이란 페인트 등 유기 고분자 재료와 도자기 등 무기재를 이용해 금속 설비나 부품 표면에 형성되는 유지층을 말한다. 이 유지 관리 층은 스테인리스강 표준 매체에서 접촉 부식으로 인해 베이스 금속이 부식되는 것을 방지하기 위해 베이스 금속을 환경 매체에서 완전히 분리할 수 있습니다. 만약 쇠나사가 액체에 젖거나 젖었다면 습기 방지 조치를 취한다. 만약 네가 젖거나 젖었다면, 너는 녹이 슬었을 것이다. 그러므로 나사가 녹슬지 않도록 우리는 반드시 나사가 습기를 받는 것을 막아야 한다. 그럼 나사에 습기 방지 처리를 어떻게 해야 하나요! 나사 방습 및 방습 방법은 다음과 같습니다: (1). 진동 기계는 가능한 무용제 페인트를 사용한다. (2) 에폭시-카바 메이트 또는 수정되지 않은 에폭시 함침 페인트와 같이 산화 성분이 없는 함침 페인트를 선택하는 것이 좋습니다. (3) 멜라민 알키드 함침 페인트를 사용할 때는 경화 온도와 경화 시간을 조정해야 하며, 경화 온도는130 C (예:135 C) 보다 약간 높아야 하며, 경화 시간은1보다 길어야 합니다. (4) 휘발성 산이 함유되지 않은 페인트를 사용해야 한다. (5) 가수 분해성이 좋은 페인트를 선택하세요.