전통문화대전망 - 전통 미덕 - 어떤 구두 밑창 소재가 좋을까요?
어떤 구두 밑창 소재가 좋을까요?
(1) 천연 가죽:
종류가 많은데 소가죽, 뱀피, 양가죽, 돼지가죽, 상어피, 사슴피, 파충류피, 마피 등이 있습니다.
일반적으로 천연 가죽 이웃은 부드럽고 마모되지 않으며 통기성 흡습 보온 등 좋은 특성을 가지고 있다. 유일한 가장 큰 단점은 공급원이 부족하고, 구매가 어렵고, 색깔이 일치하지 않고, 재단하기 어렵고, 바느질하고, 짝을 맞추는 것이다. 또한 신장률이 일반 신발보다 크고 가격이 높습니다.
(2) 다양한 PVC 표피:
플라스틱 신발류에서 가장 널리 사용되는 원료로 부피가 크고 색깔이 일치하며 생산 품질을 통제하기 쉬운 것이 특징이다. 그것의 단점은 공기가 통하지 않고 습기를 흡수하지 않고, 추우면 바삭하고 변형되기 쉽다는 것이다. 연장성은 천연 가죽보다 작지만 PU 가죽보다 큽니다. 검은색 가죽은 열을 흡수하기 쉽고 고열에 내성이 없다. 가격이 더 낮다.
(3) 다양한 P U 가죽:
천연 가죽과 PVC 가죽의 우열 사이에 통기성과 흡습성이 약간 있어 생산능력이 크고 생산이 쉽지만 정형 변형이 쉽지 않습니다. 스트레칭 폭이 매우 작다.
(4) 다양한 캔버스:
일반적으로 이런 신발은 수지로 접착해야 접착할 때 폭이 줄어든다. 부드러움은 좋지만 습기를 흡수하지 않고 통풍이 잘 되지 않고 연장성이 큰 것이 특징이다. 색깔이 일치하지 않다. 흰색 캔버스는 고온에서 베이지로 변하기 쉽다. 일반 황화 운동화에 사용.
(5) 다양한 꼬리 용 천:
이런 신발은 운동화에 광범위하게 적용되어 무게가 가볍고 부드러움이 우수하며 단열되어 공기가 약간 통하지 않아 습소를 흡수한다.
둘째, 밑창 재료:
신발의 생명은 신발 밑창에 있다. 접지 부분이 견고하지 않으면 좋은 신발이 아니다. 남성 신발 밑창 60% 는 가죽으로 조형과 미화가 쉽고 나머지 40% 는 합성가죽 등 소재입니다. 현재 유행하는 여성화 95% 정도가 합성창을 사용하고 있습니다. 신발 밑창의 구조가 상당히 복잡하다. 넓은 회색의 경우 큰 바닥, 중간 바닥, 굽 밑부분을 구성하는 모든 재료를 포함할 수 있습니다. 협의적으로 말하면, 대바닥만을 가리킨다. 일반 신발 밑창 소재의 특성은 내마모, 방수, 내유, 내열, 내압, 내충격, 신축성, 발에 쉽게 적응할 수 있고, 성형 후 변형이 쉽지 않고, 보온, 흡습성 등이 되어야 합니다. , 동시에 중간 바닥과 맞춰야 합니다. 이렇게 걷다가 발을 바꿀 때 브레이크를 밟을 수 있고 미끄러지지 않고 편하게 걸을 수 있습니다. 0 x.
(1) 천연 가죽:
밑창은 소가죽을 위주로 밑창 두께가 4-6 m/m 이며 소가죽은 섬세한 가죽 섬유이지만 반년 정도만 쓸 수 있어 가격이 상대적으로 높습니다. 고정형, 불변형, 결합, 신축성이 있어 충격을 줄이고 피로하지 않고 통풍을 통해 습소를 흡수하는 동시에 가공이 쉽고 아름답고 대범하다는 장점이 있다. 유일한 단점은 비교적 무겁다는 것이다.
(2) PVC 밑창:
사소성 PVC 신발 밑창과 수제창으로 나뉘어 매끄럽고 내마모성이 강하며 스타일링이 쉽지 않아 형식상 미감과 짠맛이 부족합니다. 가장 큰 장점은 대량 생산할 수 있다는 것이다.
(3) 에바 밑창: 가공하기 쉽고 내마모성이 없습니다.
(4) 고무 밑창: 두꺼운 내유. 신발 밑창을 성형할 때는 반드시 결합면에 갈아야 하며, 열을 받으면 짧아지기 쉽다. 색깔이 일치하지 않다.
(5) 생고무 밑창: 무겁고, 책임지고, 내유, 내열성. 변색되기 쉽다.
(6) 목재 기반 및 코르크: 가벼운 무게.
(7) PU 바닥: 무게가 가볍고 신축성이 좋습니다.
(8) 기타 SBR, TPR 및 ABS.
질문 2: 어떤 신발 밑창 소재가 최고의 아웃도어 구두인가요?
힘줄 밑의 소 근육.
"힘줄 바닥" 이라는 용어는 힘줄만큼 견고하지만 힘줄 바닥은 인공적으로 만들어졌으며 열가소성 탄성 고무 바닥이라고도 합니다.
실내 신발의 밑창은 주로 생고무 (소힘줄이라고도 함) 와 익은 접착제 (속칭 고무) 이다.
보통 생고무 바닥의 마루가 비교적 좋고, 미끄럼 방지 성능이 익은 접착제보다 좋다. 단점은 내마모성이 없다는 것이다. 평소에 신으면 밑창이 빨리 마모됩니다.
조리 고무는 적용 범위가 더 넓습니다 (첨가된 성분이 다르기 때문). 그것은 내마모성이 강해서 배드민턴 전용 플라스틱 코트에서 아주 잘 표현했다.
그러나 현재의 추세에 따르면 고급 실내 운동화의 밑창은 생접착제를 위주로 하고, 익은 접착제를 보조한다.
폴리우레탄은 폴리우레탄의 약어로, 영어는 폴리우레탄이라고 합니다. 용도: 사용된 원료에 따라 폴리에스테르와 폴리에스테르 두 가지 다른 성능의 제품이 있습니다. 플라스틱, 고무, 섬유, 하드 및 소프트 폼, 접착제 및 페인트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 준비 또는 출처: 이원 또는 다원 이소시아네이트와 이원 또는 다원 수산기 화합물이 상호 작용하여 형성된 고분자 화합물. 사용 중인 원료에 따라 성능이 다른 제품에는 일반적으로 폴리에스테르와 폴리에테르가 있습니다.
비즈니스 구두:
첫째, 바닥
1, 밑단 소재는 간단히 천연 고무나 합성고무입니다.
(1) 천연 고무: 천연 고무의 장점은 매우 부드럽고 신축성이 좋아 각종 운동에 적응할 수 있지만 단점도 뚜렷하다. 내마모성이 없다는 것이다. 실내 운동화는 천연 고무를 많이 사용한다.
2. 합성고무는 내마모고무, 친환경 고무, 팽창 고무, 점성 고무, 경질고무, 탄소고무로 나뉜다.
내마모성 고무 (1): 내마모성 고무는 내마모성과 인성이 뛰어나 내구성이 뛰어납니다. 이런 고무 재료는 일반적으로 테니스화의 큰 바닥에 쓰인다.
(2) 친환경 고무: 재생고무라고도 하는 이 고무의 바닥에는 10% 에 달하는 재생고무가 함유되어 있어 주로 환경을 위한 것이다.
(3) 공기고무: 고무에는 공기가 들어 있어 일정한 충격 흡수 작용이 있지만 내마모성이 없어 널리 사용되지 않습니다.
(4) 점성 고무: 점성 고무는 유연성이 좋고 미끄럼 방지가 잘 돼 실내 운동화에 많이 쓰인다.
(5) 하드 고무: 하드 고무는 큰 밑창 고무 소재 중 가장 포괄적인 고무로, 강인함, 미끄럼 방지, 내마모성이 있어 자연 용도가 광범위합니다. 다재다능한 신발과 농구화는 대부분 이런 고무로 신발 밑창을 만든다.
(6) 탄화고무: 일반 고무 소재에 탄소를 넣어 고무를 더 단단하고 내마모성이 있게 한다. 대부분의 러닝화는 이 고무를 사용하며, 러닝화의 밑창 뒷손바닥에는 BRS 의 글자가 남아 있어 큰 바닥에 탄소 접착제를 사용하고 있음을 나타낸다.
접착 바닥: 이 바닥은 흔하지 않습니다. 이런 큰 바닥의 원료는 공업용 접착제로 믹서기로 섞은 다음 금형에서 가열한다. 부드럽고 미끄럼 방지가 되는 것이 특징입니다.
둘째, 중간 바닥
1. 자, 저는 많은 사람들이 운동화의 중간 바닥, 즉 가장 흔한 PHYLON 중간과 EVA 중간을 모를 것이라고 생각합니다. 사실 두 중간 바닥은 모두 같은 속성 범주 (엔지니어링 플라스틱) 에 속하는데, 왜 이름이 다른가요? PHYLON 은 미국에서 기원했다. 가장 오래된 신발 속 밑창은 PHYLON 으로 EVA 중간과 PHYLON 중간의 구분이 없습니다. 이후 신발류 제품이 발달하면서 대만성과 한국의 유명 브랜드 신발류 R&D 공장을 발원지로, 중저 명칭이 더욱 체계화되면서 우리가 지금 말하는 EVA 중저가 생겨났다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Eva, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) EVA 중간과 PHYLON 중간의 차이점을 통속적으로 말씀드리겠습니다.
현재 신발 중 가장 많이 사용되는 중저면은 PHYLON 중저입니다. PHYLON 의 가장 큰 특징은 가볍고, 신축성이 좋고, 충격 흡수 성능이 좋다는 것이다. PHYLON 은 2 차 발포라고 불린다. EVA 중저도 가볍지만 느린 충격 성능과 탄력성은 PHYLON 중저보다 훨씬 낮으며 비용도 PHYLON 중저보다 훨씬 낮습니다. 에바 중저분은 발포라고 합니다. PHYLON 은 2 차 발포이고 EVA 는 1 차 발포이기 때문에 성능은 같지만 이름은 다르고 성능은 다릅니다.
(1) 1 차 발포: 금형에 재질을 주입하고 고온가열에 의해 형성된 중간 바닥을 1 차 발포 중간 바닥, 즉 EVA 중간 바닥이라고 합니다.
(2) 2 차 발포: 재료를 금형에 주입한 후 두 번의 고온가열 ... >>
질문 3: 밑창은 어떤 소재인가요? 일반 신발 밑창 소재는 내마모, 방수, 내유, 내열, 내압, 내충격, 신축성, 발에 잘 맞기 쉽고, 정형후 변형이 쉽지 않고, 보온, 흡습 등의 특성을 가지고 있어야 합니다.
신발 밑창 소재는 신발에 따라 고무바닥, 소근바닥, 천층 바닥, 거품 바닥, 복합바닥, 가죽 바닥으로 나뉜다.
(1) 고무창: 고무창의 장점은 매우 부드럽고 신축성이 뛰어나 다양한 운동회에 적응할 수 있다는 것입니다. 실내 운동화는 고무 밑창을 많이 사용한다. 하지만 단점도 뚜렷하다. 내마모성이 없다는 것이다.
(2) 소힘줄 밑창: 연한 노란색 반투명 밑창, 외형이 아름답고 신축성과 내마모성이 좋아 착용이 편합니다. 보강 철근의 하단은 고무, 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머 (TPR) 로 만들 수 있습니다.
(3) 미악가: 미악가는 흰 천을 사용하여 레이어드하여 편안한 옷차림, 가벼운 미끄럼 방지, 겨울철 보온, 여름철 통기성 땀 흡수를 합니다. 천층은 헝겊신을 만드는 데 쓰인다.
(4) 솜 밑창: 솜으로 만든 신발은 신으면 가벼워서 걷기가 편하지만, 바로 솜 밑창이 너무 가볍고, 솜 밑창의 무늬가 미끄러지지 않으면 비오는 날이나 바닥이 미끄러울 때 떨어지기 쉽기 때문에, 솜 밑창을 선택할 때 퀄리티가 좋은 것을 선택해야 하고, 솜 밑창은 미끄러지지 않아야 하고, 솜 밑창이 좋지 않기 때문이다
(5) 복합바닥: 2 층으로 이루어져 있어 자유롭게 생물을 채취할 수 있다. 위, 아래, 아래, 아래, 아래, 아래, 아래, 아래, 아래 윗층에는 미공이 가득하고 아랫층 모서리에는 기하학적 구멍이 있어 윗층과 아랫층 사이에 서로 연결된 공간 레이어가 형성됩니다. 사람이 걸을 때, 공간층의 부피는 압력으로 인해 바뀌고, 자동으로 기체교환을 하여 통풍과 제습의 목적을 달성한다.
(6) 피바닥: 피바닥은 자동으로 숨을 쉬고, 발을 움직이며, 흡수된 땀을 자동으로 방출하고, 발을 건조하게 유지하는 밑창이다. 그것의 주요 특징은 ① 좋은 보온성이 신발 안에 발의 적정 온도를 보장한다는 것이다. (2) 가벼운 무게로 신발이 편안한 상태에 있도록 보장합니다. ③ 독특한 3 차원 섬유 구조로 신발 밑창은 180 도 구부릴 때 부러지지 않습니다. 발의 모양에 빠르게 적응하여 지면의 충격을 효과적으로 지탱할 수 있으며, 두께가 같은 다른 밑창보다 발을 더 효과적으로 보호할 수 있습니다.
질문 4: 남성 구두의 밑창은 어떤 재료로 도토리 합성창을 만드나요?
고무합성신발 밑창, 약칭 모조 구두 밑창으로 가볍고 편안하며 소음이 없고 미끄럼 내마모성이 강한 고탄력 소재입니다. 이 신발 밑창은 고무를 기초로 10% ~ 30% 고스티렌을 첨가하여 신축성이 좋고 경도가 높고 강성이 크며 천연 가죽과 성능이 매우 비슷하다.
소 힘줄 (근)
연한 노란색 반투명 신발 밑창은 외관이 아름답고 신축성이 좋고 내마모성이 있어 착용감이 편안합니다. 보강 철근의 하단은 고무, 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머 (TPR) 로 만들 수 있습니다.
폴리우레탄 밑면
신축성, 편안함, 내마모성으로 볼 때 Pu 밑창이 더 좋습니다. 소갈비는 플라스틱에 비해 가장 비싸다. 그것은 폴리우레탄 로션이 기계의 고온을 통해 발포되어 만든 것이다. 신발 밑창이 가볍다.
플라스틱 밑창
전통적으로 새 플라스틱과 낡은 플라스틱은 차이가 있다. 흔히 볼 수 있는 원료는 수지가루와 탄산칼슘을 혼합하여 고밀도, 고중량의 신발 밑창을 만드는 것이다. 내마모성이 보통이다. 낡은 플라스틱은 PVC, 리얼 가죽 좌석 가죽, 가방 가죽 등 분쇄 소재를 포함한 재활용 소재입니다. 분쇄한 후 카본 블랙과 오일과 섞는다. 낡은 플라스틱은 밑창이 가볍고 원가가 낮은 것이 특징이다 (폴리우레탄의 10 분의 1 정도). 완제품 신발은 종종 열대 국가로 수출된다.
가죽 밑창
가죽바닥은 자동으로 숨을 쉬고 발을 움직이게 하는 신발 밑창으로 흡수된 땀을 자동으로 풀어 발의 건조를 유지한다. 주요 특징:
① 신발 내 발 온도가 적절함을 보장하기 위해 좋은 보온성;
② 무게는 가볍고 평방 센티미터당 무게는 0.95 ~ 1.05g 로 물의 밀도와 정확히 같다. 방수가 가능하며 신발이 더 이상 축축하지 않을 때 풀어 신발이 편안한 상태에 있도록 합니다.
③ 독특한 3 차원 섬유 구조로 신발 밑창은 180 도 구부릴 때 부러지지 않습니다. 발의 모양에 빠르게 적응하여 지면의 충격을 효과적으로 지탱할 수 있으며, 두께가 같은 다른 밑창보다 발을 더 효과적으로 보호할 수 있습니다.
질문 5: 캐주얼슈즈는 어떤 플랫슈즈를 신는 게 좋을까요? 。 。 。 SS 컨웨이 AF 1 모두 평평한 바닥입니다.
질문 6: 신발 밑창에는 어떤 재료가 있습니까? 고무 밑창 (RB) 감촉이 비교적 떫어서 미끄러운 바닥을 만나 땅을 잡는 효과가 뚜렷하다.
에바: 가벼워요. 플라스틱 거품처럼 느껴져요.
EPR: 초경량 기판은 고무의 모든 특성을 가지고 있지만 무게는 같은 부피의 고무1/2 입니다.
Pu: 재질이 가볍고 표면을 자세히 보면 핀홀이 있어요. 주로 가볍고 미끄러지지 않고 마모되지 않습니다.
Re: Rb+EVA 복합 재료, 두 가지 재질이 하나로 융합되어 두 가지 특성이 모두 있지만 EPR 과는 다릅니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 EPR； 만큼 좋지 않습니다.
리얼 가죽 밑창: 할 말이 없어요. 리얼 가죽 밑창은 습기를 막지 않아요. 고무나 카펫을 매일 입어야 해요.
질문 7: 어떤 밑창이 더 좋고 어떤 특징이 있나요? 너무 완전해요. 。 。 신발 밑창 재료의 분류 및 특성 신발 밑창의 주요 재료는 고무, PU, PVC, MD, TPR, EVA 등이다. 1, eVA (에틸렌, va 아세테이트): 에틸렌이 많을수록 탄력이 좋습니다. 2. 고무: 천연 천과 합성천으로 나누어져 내마모성이 강하고 탄력 있고 무겁고 비용이 많이 듭니다. 3.TPR(T 열, P 플라스틱, R 플라스틱): 고무 성질이 있고 내마모성이 있으며 비용이 낮지만 오일 용제에 닿으면 미끄러집니다. 4.PU: 내마모성과 반복 굽힘 성능, 찢기 강도와 탄성, 내유성, 내산성, 알칼리성, 내저온성이 우수합니다. 폐기 PU 바닥은 자동으로 분해되어 친환경적이며 내충격 내마모성이 필요한 두꺼운 밑창에 더 적합합니다. 그러나 노란 머리, 가수 분해, 균열, 쉽게 풀 수 있는 등의 문제가 있다. 호버크래프트와 축구화는 자주 쓰는 소재입니다. 5. PVC: 합성수지, 중내바닥, 생태환경문제로 이용이 적어 호버크래프트와 축구화를 자주 사용합니다. 6, MD (와이용제): EVA 발포형으로 부드러움이 좋고 탄력이 높고 보온성이 좋지만 내마모성이 좋지 않아 보통 하이힐이 잘 어울립니다. 7. 이젝터 판: 외부 베이스 브래킷이라고도 하며, 초강력 지지, 변형 방지, 충격 흡수 역할을 합니다. 일반적으로 A, 탄소섬유 주사라는 세 가지 종류가 있습니다. 경도가 높고 밀도가 높습니다. B, 발사체 소재: 비교적 부드러운 소재입니다. C, 마이크로 사출 PVC: 일반적으로 작은 로고 상표를 만드는 데 사용됩니다. 한편 신발 밑창의 기초 지식은 2008 년 9 월 3 일에 출판되었다. 출처: 국제 신발 네트워크 1, 바닥:
1. 밑단 소재는 간단히 천연 고무나 합성고무입니다.
(1) 천연 고무: 천연 고무의 장점은 매우 부드럽고 신축성이 있어 다양한 운동에 적합하지만 단점도 뚜렷하며 내마모성이 없다는 것입니다. 실내 운동화는 천연 고무를 많이 사용한다.
2. 합성고무의 바다는 내마모고무, 친환경 고무, 공기고무, 점성 고무, 경질고무, 탄소고무로 나뉜다.
내마모성 고무 (1): 내마모성 고무는 내마모성과 인성이 뛰어나 내구성이 뛰어납니다. 이런 고무 재료는 일반적으로 테니스화의 큰 바닥에 쓰인다.
(2) 친환경 고무: 재생고무라고도 하는 이 고무의 바닥에는 10% 에 달하는 재생고무가 함유되어 있어 주로 환경을 위한 것이다.
(3) 공기고무: 고무에는 공기가 들어 있어 일정한 충격 흡수 작용이 있지만 내마모성이 없어 널리 사용되지 않습니다.
(4) 점성 고무: 점성 고무는 유연성이 좋고 미끄럼 방지가 잘 돼 실내 운동화에 많이 쓰인다.
(5) 하드 고무: 하드 고무는 큰 밑창 고무 소재 중 가장 포괄적인 고무로, 강인함, 미끄럼 방지, 내마모성이 있어 자연 용도가 광범위합니다. 다재다능한 신발과 농구화는 대부분 이런 고무로 신발 밑창을 만든다.
(6) 탄화고무: 일반 고무 소재에 탄소를 넣어 고무를 더 단단하고 내마모성이 있게 한다. 대부분의 러닝화는 이 고무를 사용하며, 러닝화의 밑창 뒷손바닥에는 BRS 의 글자가 남아 있어 큰 바닥에 탄소 접착제를 사용하고 있음을 나타낸다.
접착 바닥: 이 바닥은 흔하지 않습니다. 이런 큰 바닥의 원료는 공업용 접착제로 믹서기로 섞은 다음 금형에서 가열한다. 부드럽고 미끄럼 방지가 되는 것이 특징입니다.
둘. 중간 하단:
1. 자, 저는 많은 사람들이 운동화 중간을 모를 것이라고 생각합니다. 즉, PHYLON 중간과 EVA 중저가 가장 흔하다고 생각합니다. 사실 두 중간 바닥은 모두 같은 속성 범주 (엔지니어링 플라스틱) 에 속하는데, 왜 이름이 다른가요? PHYLON 은 미국에서 기원했다. 가장 오래된 신발 속 밑창은 PHYLON 으로 EVA 중간과 PHYLON 중간의 구분이 없습니다. 이후 신발류 제품이 발달하면서 대만성과 한국의 유명 브랜드 신발류 R&D 공장을 발원지로, 중저 명칭이 더욱 체계화되면서 우리가 지금 말하는 EVA 중저가 생겨났다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Eva, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) EVA 중간과 PHYLON 중간의 차이점을 통속적으로 말씀드리겠습니다.
현재 신발 중 가장 많이 사용되는 중저면은 PHYLON 중저입니다. PHYLON 의 가장 큰 특징은 가볍고, 신축성이 좋고, 완충성이 좋다는 것이다. PHYLON 은 2 차 발포라고 불린다. EVA 중저도 가볍지만 느린 충격 성능과 탄력성은 PHYLON 중저보다 훨씬 낮으며 비용도 PHYLON 중저보다 훨씬 낮습니다. & gt
질문 8: 고무 밑창과 플라스틱 밑창의 차이점은 무엇입니까? 어느 것이 더 좋습니까? 물론 고무가 더 좋다. 내마모성, 접힘, 편안함으로 볼 때 플라스틱은 겨울에 쉽게 망가진다.
질문 9: 신발 밑창 소재에 대하여 고무와 RB 의 차이는 어느 것이 좋습니까? 그들은 각기 장점이 있다: 고무창은 매우 전통적인 신발 밑창이며, 비교적 늙었지만 내마모성이 뛰어나 내고온성이 뛰어나다. RB 신발 밑창은 새로운 소재로 무게가 가볍고 성형하기 쉽다.
고무 밑창의 신발: 고무는 천연 소재로 자연에서 유래한 것으로 친환경적인 기능을 갖추고 있어 안전화 밑창에 자주 쓰인다. 천연 고무 밑창이라 밀도가 비교적 높기 때문에 안전밑창으로 만들면 종종 무거울 수 있습니다. 게다가 공장 안전화의 특별한 요구 사항까지 더해지면 안전화 한 켤레가 매우 무거울 것이다. 그러나 내마모성과 미끄럼 방지 효과가 있기 때문에 이런 종류의 안전화를 선택하는 경우가 많다.
RB sole 은 제 2 차 세계대전 당시 독일에서 유래한 것으로, 일종의 환경 친화적인 재료로 쉽게 가수 분해되지만, 정상적인 건조 환경에서는 물리적 성능이 매우 좋다. 우선 가볍고 발포하기 쉬우며 다양한 컬러를 분사하고 내마모성이 강하며 샌들 밑창, 모래사장 밑창, 캐주얼한 신발 밑창에 적합하다. 일반 PU 의 저온과 미끄럼 방지 성능 때문에 많은 PU 밑창으로 만든 면창에 TPR 힘줄이나 PVC 힘줄이 붙어 있습니다. 분명히 플라스틱 소재의 안전창은 가볍기 때문에 이런 소재의 안전창은 확실히 더 가벼운 요구를 충족시킬 수 있다. 하지만 이런 안전화는 특수한 제품이기 때문에 강철 머리와 강판을 만들 수 있기 때문에 경량화 안전화 시장이 매우 크다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언)
질문 10: 구두의 밑창은 어떤 재료로 하면 좋을까요? 소 힘줄 바닥.
"힘줄 바닥" 이라는 용어는 힘줄만큼 견고하지만 힘줄 바닥은 인공적으로 만들어졌으며 열가소성 탄성 고무 바닥이라고도 합니다.
실내 신발의 밑창은 주로 생고무 (소힘줄이라고도 함) 와 익은 접착제 (속칭 고무) 이다.
보통 생고무 바닥의 마루가 비교적 좋고, 미끄럼 방지 성능이 익은 접착제보다 좋다. 단점은 내마모성이 없다는 것이다. 평소에 신으면 밑창이 빨리 마모됩니다.
조리 고무는 적용 범위가 더 넓습니다 (첨가된 성분이 다르기 때문). 그것은 내마모성이 강해서 배드민턴 전용 플라스틱 코트에서 아주 잘 표현했다.
그러나 현재의 추세에 따르면 고급 실내 운동화의 밑창은 생접착제를 위주로 하고, 익은 접착제를 보조한다.
폴리우레탄은 폴리우레탄의 약어로, 영어는 폴리우레탄이라고 합니다. 용도: 사용된 원료에 따라 폴리에스테르와 폴리에스테르 두 가지 다른 성능의 제품이 있습니다. 플라스틱, 고무, 섬유, 경질 및 연질 폼, 접착제 및 페인트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 준비 또는 출처: 이원 또는 다원 이소시아네이트와 이원 또는 다원 수산기 화합물이 상호 작용하여 형성된 고분자 화합물. 사용 중인 원료에 따라 성능이 다른 제품에는 일반적으로 폴리에스테르와 폴리에테르가 있습니다.