재료마다 고속 금속 절삭 공정의 차이점은 무엇입니까?

부품의 설계 도면부터 완제품에 이르기까지 부품 공정순서 배치, 기계 선택, 공구 선택, 부품 위치 고정 등의 다양한 요소를 고려하여 공정 시나리오의 부주의로 인해 발생할 수 있는 품질 문제를 방지합니다. 고속 기술의 관점에서 경금속, 강철, 주철 및 가공이 어려운 재료의 프로세스 특성을 분석하여 실제 컷에서 프로세스 분야, 절삭 매개변수 및 공구 매개변수를 개발합니다. 다음은 재질별 금속 절삭 기술의 차이점에 대한 간단한 소개입니다.

첫째, 고속 절삭 기술이란 무엇입니까?

고속 절삭 기술은 초경 재료 공구와 연마제를 이용하여 고속 동작을 안정적으로 실현할 수 있는 고정밀, 고 자동화, 고 유연성 제조 설비를 채택하여 절삭 속도를 높여 재료 제거율, 정밀도 및 품질을 향상시키는 선진 기술을 말한다. 디지털 제어 센터와 유연성 있는 제조 시스템이 기계 제조에 적용됨에 따라 기계 보조 근무 시간이 크게 단축되었습니다. 서로 다른 가공소재 재료를 고속으로 가공할 때 사용되는 공구, 프로세스 방법 및 절삭 매개변수는 매우 다릅니다. 고속 절삭 과정의 특징을 파악하는 것은 고속 절삭의 중요한 부분이다.

둘째, 다른 재료의 금속 절삭 기술의 차이.

(1) 경금속의 고속 절단

알루미늄은 비행기와 각종 우주선 부품의 주요 재료이자 기계와 기기 부품에 일반적으로 사용되는 금속이다. 그것의 상대적 밀도는 매우 가벼워서 적절히 처리한 후 알루미늄 합금으로 만들어졌다. 최근 몇 년 동안, 알루미늄 합금은 자동차와 기타 동력기계에서 점차 증가하고 있다. 알루미늄 마그네슘 합금은 대부분 주물을 사용하는데, 이 경합금의 가장 큰 장점은 고유의 쉽게 절삭할 수 있는 특성이다.

(2) 고속 밀링 강

고속 밀링은 강철 및 주철의 정밀 가공, 특히 모양이 복잡한 부품에 사용됩니다. 고속 절단은 효율을 크게 높일 수 있다. 고속 밀링 강재의 주요 문제는 공구 마모입니다. 절삭 매개변수를 최적화하는 목적은 금속 제거율을 높이는 것뿐만 아니라 절삭력을 줄이고 가공소재의 표면 품질, 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 향상시키고 공구 마모를 줄이는 것입니다.

(3) 고속 밀링 주철

주철을 고속으로 밀링할 때 실리콘 질화물 커터와 같은 바삭한 공구 재료의 경우 공구 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 블레이드의 모양과 형상 매개변수입니다. 주철을 고속으로 밀링할 때는 반드시 원날 공구를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 취성이 커서 커터가 빠르게 손상될 수 있습니다. 절삭 속도 선택은 공구 재료에 따라 달라집니다.

(4) 고속 절삭 어려운 절삭 재료

가공이 어려운 재료에는 특수 합금강, 티타늄 합금, 니켈 합금 등이 포함됩니다. 이러한 재질은 강도, 경도 및 내충격성으로 인해 항공 제조 및 동력 부품에 많이 사용됩니다. 그러나 이 재료들은 경화되기 쉽고, 절삭 온도가 높고, 공구 마모가 심하다. 이러한 재료를 절삭할 때 블레이드 고장의 일반적인 형태는 공구 마모입니다. 특히 고강도 합금을 절삭할 때 블레이드가 쉽게 부러집니다.

셋째, 다른 금속을 절단하는 공구를 선택하는 방법

(1) 초경합금 절삭을 위한 공구 선택

다결정 금강석과 입방질화 브롬 공구는 고속으로 경금속을 절삭할 때 충격 하중이 커서 수명 특성이 좋지 않다. 특히 용융점이 낮은 실리콘 알루미늄 재질을 절삭할 때는 다이아몬드 코팅 하드 합금 공구를 사용해야 합니다. 알루미늄 마그네슘 합금을 밀링할 때 절삭 날의 필렛 반지름은 절삭 온도와 입자 불꽃에 큰 영향을 미치며, 카바이드 공구의 절삭 날 반지름은 나노 단위로 정확하게 연삭해야 합니다.

(2) 고속 강철 밀링 공구 선택.

고속 절삭 시 공구 마모는 재료 강도와 같은 기계적 성능에도 영향을 받습니다. 공구 수명은 가공소재 재료의 인장 강도가 증가함에 따라 감소하므로 톱니당 이송 속도를 줄여야 합니다. 고속 절삭 공구 재료의 경우 서멧 공구의 수명은 하드 합금보다 길며 코팅 하드 합금 공구의 마모 특성은 사용된 공구 베이스 재료와 밀접한 관련이 있습니다.

(3) 고속 밀링 주철 공구 선택

주철 부품의 고속 밀링도 커터의 내구성에 영향을 주며 절삭 재료의 철 함유량은 커터의 내구성에 큰 영향을 줍니다. 초경합금 및 서멧 공구의 경우 고속 절삭에서 가장 중요한 문제는 공구 마모입니다. 서멧 커터는 칼날 강도가 높고 밀도가 낮으며 화학적 안정성이 좋다는 장점이 있으며, 초경합금보다 내구성이 우수하며 실리콘 질화물 커터는 비교적 낮은 이송 속도에서만 절삭하기에 적합합니다.

(4) 가공이 어려운 재료 밀링 공구 선택

티타늄 합금, 특수 합금 및 내열 니켈 기반 합금의 고속 절삭 실험에서 양수 밀링할 때 공구 마모가 현저히 컸다. 그 이유는 전면 밀링 커터가 가공소재를 떠날 때 비듬이 두꺼워지고 칼날에 비듬이 붙어 비듬종을 형성하기 때문입니다. 이러한 재질의 강도와 탄성, 특히 변형 경화는 절삭 부하를 증가시킵니다.

넷째, 특수 절삭유 선택

(1) 경량 합금 공작물 절삭유

구리, 알루미늄 합금, 유색금속 등 경금속을 절삭할 때는 절삭력과 절삭 온도가 높지 않으며, 내마모제 비율은 낮지만 부식성이 좋은 구리 알루미늄 합금 전용 절삭유를 선택할 수 있습니다.

(2) 주철 공작물 절삭유

주철을 절삭할 때는 녹 방지 기능이 강한 절삭유를 선택해야 한다. 주철과 청동이 바삭한 재료에 속할 때 절삭할 때 종종 절삭유와 함께 쉽게 흐르고 기계 레일 사이를 흐르며 부품이 손상될 수 있는 부스러기가 형성됩니다. 냉각 및 세척 성능이 좋은 절삭유를 사용하여 필터링할 수 있습니다.

(3) 절삭하기 어려운 공작물의 절삭유

합금강과 티타늄 합금을 절삭할 때 절삭량이 낮고 표면 거칠기에 대한 요구 사항 (예: 당기기, 스레드 컷 등) 이 없는 경우 극압 성능이 뛰어난 극압 절삭유를 주 첨가제로 사용할 수 있습니다.