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요약 이 기사 "기업 창고 관리의 합리적 관리에 대한 간략한 이야기"는 기업 구성 자료가 필요한 친구들을 위해 66test 편집자가 신중하게 수집하고 정리한 것입니다. 내용은 다음과 같습니다.

기업 창고의 합리적인 관리에 대한 간략한 논의 개요: 창고 관리는 창고 기업이 자신의 자산을 최대한 활용하기 위해 수행하는 계획, 조직, 통제 및 조정 프로세스입니다. 자체 창고 자원을 보유하여 효율적인 창고 서비스를 제공합니다. 효율적이고 합리적인 창고 관리는 기업이 제품을 통합하고, 공급과 수요를 조정하고, 재고 비용을 줄이고, 생산의 원활한 진행을 보장하고, 자재 소스의 효과적인 통제 및 관리를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

창고 관리는 입고, 출고, 반품, 창고 이동 등 여러 화물 운영 프로세스를 포함하여 매일 많은 양의 데이터를 처리해야 하는 매우 지루하고 복잡한 작업입니다. 각 사업과 물품 흐름을 적시에 처리하고 회사의 생산 자재 및 물품의 안전을 보장하기 위해 기업은 데이터를 기록하고 통계를 작성하는 데 많은 인력, 물적 자원 및 시간을 소비해야 합니다. 특히, 파이프 산업 기업의 경우 파이프 할당을 최적화하여 폐기물 발생을 줄일 수 있다면 더 큰 경제적 이익을 창출할 수 있을 것입니다. 창고 합리화는 창고 기능을 구현하기 위해 가장 경제적인 방법을 사용하는 것입니다. 창고의 합리적인 설계는 물류 산업에서 시급한 문제입니다.

1. 창고관리 현황 및 문제점

1. 창고 수는 많은데 배치가 합리적이지 않다. 자신의 요구를 충족시키기 위해 다양한 산업과 부서에서 자체 창고를 건설하여 많은 수의 창고를 건설했으며 경제적으로 집중된 지역과 교통이 편리한 장소에 창고를 건설하여 창고 레이아웃이 매우 불합리합니다. 일부 지역의 많은 창고에서는 일부 지역의 저장 용량이 부족하고 양극화된 상황입니다.

2. 창고의 수납공간 디자인이 무리하다. 보관공간에는 물리적 공간, 잠재적 활용 공간, 운영 공간 및 무용 공간이 포함됩니다. 즉, 보관 공간 = 물리적 공간 + 잠재적 활용 공간 + 운영 공간 + 무용 공간은 물품이 실제로 차지하는 공간을 의미합니다. 대부분의 기업 창고에서 물리적 공간은 전체 창고의 75% 이상을 차지하며, 잠재적 활용 공간은 약 10%, 쓸모 없는 공간은 약 5%를 차지합니다. 전반적으로 창고의 공간 활용률이 높지 않고 약간의 혼잡이 있습니다. 특히 제품 판매 성수기에는 창고가 더욱 혼잡하여 제품 적재 및 하역 효율성이 저하되고 보장할 수 없습니다. 제품의 선입선출 원칙. 제품을 부적절하게 쌓을 경우 제품의 낙하, 충돌, 파손의 원인이 될 수 있습니다.

3. 화물 위치 관리가 엉망이다. 창고에는 다양한 종류의 제품이 있지만 각 제품은 동일한 품종, 동일한 사양, 동일한 생산 날짜를 엄격히 준수하지 않습니다. 따라서 제품의 저장 위치가 다릅니다. 창고가 헷갈립니다. 보관 장소는 어디인가요? 제품 종류에 관계없이 어디에든 보관하면 되고, 선입선출 제품은 보장할 수 없습니다.

4. 많은 기업에서는 창고 운영의 자동화 및 기계화 개선에 대한 이해가 부족합니다. 대기업의 일부 현대 창고에는 다양한 고급 적재 및 하역 장비, 고층 선반 창고 등을 포함하여 매우 진보된 보관 장비가 있습니다. 많은 창고 운영이 여전히 수동 작업에 의존하고 있습니다. 창고 기술 발전의 이러한 불균형은 우리나라 창고 산업의 전반적인 운영 효율성에 심각한 영향을 미쳤습니다.

5. 창고에는 작업자의 안전에 심각한 영향을 미치는 잠재적인 안전 위험이 있습니다. 창고에 적재 및 하역 작업자 중 일부는 하역된 제품을 무작위로 쌓고 제품 품질에 거의 관심을 기울이지 않기 때문에 무작위로 쌓인 제품에는 특정 안전 위험이 있습니다. 예를 들어, 너무 높게 쌓인 제품은 언제든지 떨어질 수 있습니다. 다시 옮기면 사람이 다치거나 제품이 손상될 수 있으며, 무작위로 쌓여 있는 제품은 다른 물품의 운송에 장애가 되기 쉽습니다. 특히 작업이 빈번한 지역에서 지게차를 이용해 제품을 운반할 경우 다른 제품이 손상될 수 있으며, 때로는 사람이 다칠 수도 있습니다. 더욱이 인적 요인으로 인해 선입선출 원칙을 지키지 않는 경우가 많고, 책임감이 약해 무작위로 쌓인 제품이 작업 효율성과 직원의 안전에 심각한 영향을 미칩니다.

6. 인재 양성에 대한 관심이 부족하다. 자동화되고 기계화된 창고 장비를 사용하려면 현대 관리 기술 습득, 시설 및 장비에 대한 친숙함, 강력한 업무 능력 및 특정 재무 관리 능력 등 강력한 전문 지식을 갖춘 사람들이 필요합니다. 기계 운영자 및 유지 보수 인력 교육에 대한 관심 부족으로 인해 운영자가 부족하여 기존 장비가 제 역할을 할 수 없습니다. 새로운 장비를 구축할 때 후속 유지 관리 및 개발, 장비 사용 제한, 자동화 수준 향상을 고려하지 않았습니다. 장비에 문제가 발생하면 외부 유지보수 인력을 투입해 수리해야 하기 때문에 관리 비용이 증가한다.

2. 조치

1. ABC 원칙을 활용하여 ABC ​​분석표를 작성하여 저장 공간 활용도를 높였습니다. 다양한 제품의 품종, 특성, 수요에 따라

창고에 있는 다양한 제품을 구분 및 분류한 다음 각 구역별로 제품을 품종 및 생산 날짜별로 분류하여 제품을 보관할 수 있습니다. 선입선출이 보장되도록 배치 및 배열됩니다. 각 제품 유형의 일일 평균 수요를 기준으로 창고의 제품을 파티션과 카테고리로 구분하여 보관합니다.

수요가 크면 해당 재고가 더 커지고, 필요한 화물 공간이 더 커집니다. 수요가 작으면 화물 공간이 작아져 저장 공간을 완전하고 효과적으로 활용할 수 있습니다.

2. 창고 관리 인력의 자질을 향상하고 안전 위험을 줄입니다. 창고관리란 창고 내 인력, 재정, 자재 등 다양한 요소를 합리적으로 조직하여 창고가 정상적으로 운영되고 설정된 관리 목표를 달성할 수 있도록 하는 것을 의미하며, 이를 위해 각 직급의 인력은 필요한 책임과 의무를 져야 함과 동시에 창고 관리자에게 특정 관리 권한을 부여합니다. 따라서 창고 관리 인력에 대한 엄격한 직무 책임 체계를 확립하고 각 직위에 대한 책임과 기본 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 그래야만 합리적인 업무 분담이 이루어질 수 있으며, 각 사람은 자신의 직무를 수행하고 책임을 명확하게 할 수 있습니다. , 권한을 명확하게 하고 창고 관리를 지속적으로 개선하고 창고 운영 효율성을 향상시킵니다.

3. 해당 지원 장비를 도입하여 창고 활용도를 향상시킵니다. 지원 시설 및 장비는 상품의 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 상품의 유통 속도를 높일 수 있습니다. 선반을 사용하면 창고의 수직 공간을 최대한 활용하고 창고의 저장 용량을 늘릴 수 있습니다.

4. 효과적인 보관 위치 지정 시스템을 사용하십시오. 보관 위치 지정의 의미는 보관된 물건의 위치를 ​​결정하는 것입니다. 위치추적 시스템이 효과적이라면 검색, 보관, 반출에 드는 시간을 크게 절약할 수 있고, 육체 노동과 생활 노동을 많이 절약할 수 있으며, 오류를 방지하고 재고 및 주문 포인트 관리를 용이하게 할 수 있습니다.

5. 관련 인력 교육을 강화합니다. 창고현대화를 실현하는 열쇠는 과학기술에 있고, 과학기술발전의 열쇠는 사람에게 있습니다. 오늘날 생산성이 급속히 발전함에 따라 과학과 기술은 점점 더 발전하고 있으며, 많은 인력을 필요로 하는 현대적인 생산설비를 운영하는데 있어 사람의 역할이 더욱 커지고 있습니다. 경영과 전문성을 모두 이해한 사람 현대적인 경영방법과 수단을 터득한 지식과 수준 높은 경영인재입니다.

3. 결론

위의 조치를 통해 회사의 기존 창고를 개선함으로써 공간을 크게 절약할 수 있고, 창고 공간 활용도를 높일 수 있으며, 전체 재고를 압축할 수 있으며, 잔고를 확보하고, 창고 내 상품 회전율을 높이고, 창고 내 상품 회전율을 높이고, 재고 구조를 합리화하고, 관리 노력을 절약할 수 있습니다.

이는 창고 관리 수준을 향상시키고 상품 창고의 "시간 가치"와 "공간 가치"를 창출할 수 있으며, 회사의 물류 서비스 수준을 향상시키고 생산 직원의 열정을 완전히 동원하며 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.