하수공해방지공학 교과목 설계에 도움을 줄 수 있는 전문가는 누구입니까? 직접 해본 적이 있어도 상관없습니다. 감사합니다~

설계 개요(1)

허베이성 한 도시의 하수 처리장의 엔지니어링 설계

1. 프로젝트 개요

하수 처리장은 약 500,000명을 수용하며 집수 면적은 40km2입니다. 설계 규모는 1단계에서 160,000m3/d이고 장기적으로는 320,000m3/d입니다. 외국 차관을 활용하여 건설되었습니다. 도시에서 배출되는 하수 중 생활하수는 35%, 산업하수는 65%를 차지하며, 파이프라인을 통해 교외로 배출된 후 37km의 개수로를 통해 주변 하천으로 배출됩니다.

2. 설계 수질, 수량 ​​및 방류량

1. 설계 수질 및 수량

설계 처리 용량은 160,000m3/d(최대 처리 용량은 208,000m3/d)입니다.

도시 배수 시스템의 변화와 실제 유입수로 인해 지난 몇 년 동안 하수 처리 용량은 기본적으로 130,000m3/d 수준에 머물고 있습니다. 유입수질 중 생활하수 수질은 비교적 안정적인 반면, 산업폐수 수질은 실제 하수처리장의 유입수질과 유출수질의 변동폭이 크다.

프로젝트 BOD5(mg/L) COD(mg/L) SS(mg/L) pH 값 독성 물질 중금속

입수 100-200 150-350 80-200

BOD5 200mg/L COD 400mg/L SS 250mg/L pH 값 7~9

2. 방류수 기준

방류수 수질은 국가 2차 방류수에 도달합니다. 표준이며, 설계된 방류수 수질은

p>

BOD5 ≤20mg/L COD ≤120mg/L SS ≤25mg/L pH 값 6-9

3입니다. 치료과정계획의 선택 및 과정

1. 처리공정 결정 원칙

하수처리장의 효율적이고 안정적인 운영과 인프라 투자 절감, 운영비 절감이라는 목표를 동시에 달성하기 위해 하수처리 공정계획을 선정하였다. 다음 원칙에 따라:

① 기술이 성숙하고 처리 효과가 안정적이어서 방류 수질이 배출 기준에 도달하도록 보장합니다.

② 낮은 투자, 낮은 운영 비용, 낮은 투자와 높은 효율성

③ 선택한 프로세스는 첨단 기술과 장비를 갖추고 있으며 신뢰성이 높고 현지화되었으며 성능이 우수합니다.

2. 처리공정 결정

일반 활성슬러지 공법을 사용함.

하수는 공장으로 유입된 후 자동조대망을 거쳐 집수조로 들어가며, 집수조에는 수중펌프가 설치되어 하수를 들어올린 후 미세분말을 거쳐 폭기침전조로 들어간다. 스크린을 통해 모래를 제거한 후 1차 침전조를 통과하여 대부분의 부유물질이 제거되고, 1차 침전 유출수는 공장 내 승강로를 통해 폭기조로 유입됩니다. 폭기조는 순환 푸시류 반응 형태를 채택하고 있으며, 그 유출수는 이류 2차 침전조를 통해 분리된 후 주변 하천으로 배출됩니다.

1차 슬러지와 2차 침전 잔여 슬러지는 1차적으로 전면 농축조로 들어가고, 농축 후 계란형 소화조로 들어가 중온소화를 시켜 슬러지를 안정화시킨다. 소화된 슬러지는 후농축조에서 더욱 농축하여 부피를 줄이고, 벨트 필터 프레스로 탈수한 후, 머드케이크를 외부로 운반하여 폐기 처리합니다.

3. 처리공정 소개

활성슬러지법은 호기성 처리공정이다. 폭기조에서 하수를 폭기 및 산소화시키면 다양한 활성슬러지 미생물이 대량으로 증식, 번식하게 되며, 박테리아 젤리군을 형성할 수 있는 박테리아가 플록을 형성하고, 이에 원생동물도 얽혀 산재하게 된다. , 형성 혼합 액체에 부유하는 각 플록 입자는 미생물 개체군입니다. 이러한 활성 슬러지 입자는 포기조로 유입되는 하수와 접촉하여 하수 중의 오염물질을 흡착, 분해, 흡수하게 되며, 일정 기간의 폭기 후에는 하수 중의 유기물 대부분이 미생물로 동화된다. 그런 다음 침전조에 들어가십시오. 응집된 활성 슬러지 입자는 탱크 우물 바닥에 가라앉을 수 있으며, 상청액은 처리수이며 시스템 밖으로 배출될 수 있습니다. 침전된 슬러지의 일부는 보충되어 폭기조로 되돌아가며, 여기서 미처리 하수와 혼합되어 상기 효과를 반복하며, 나머지 슬러지는 잔류 슬러지로 배출된다.

3. 설계 공정 요구 사항

공정은 일반 활성 슬러지 방식(또는 다점 물 유입구)을 채택합니다.

하수가 공장으로 유입되기 전 정문이 있고, 정문 앞에 직접 배출할 수 있는 월류관이 있다.

공장에 투입된 오수는 자동조대그릴을 통해 집수조로 유입됩니다.

집수조에는 수중펌프가 설치되어 있습니다. 사이클론 침전조는 들어 올려져 미세한 그릴을 통해 들어갑니다.

그런 다음 1차 침전조를 통해 부유 물질의 대부분을 제거합니다.

1차 침전 유출수는 공장의 높은 채널을 통한 폭기 탱크. 폭기조는 순환 푸시류 반응 형태를 채택하고 있다.

유출수는 이류 2차 침전조를 통해 분리된 후 주변 하천으로 방류된다.

1차 슬러지와 2차 침전 잔여 슬러지는 먼저 전면 농축조로 유입됩니다.

농축 후 계란형 소화조로 들어가 슬러지를 안정화시킵니다.

소화된 슬러지는 후농축조에서 더욱 농축하여 부피를 줄이고, 벨트 필터 프레스로 탈수한 후, 머드케이크를 외부로 운반하여 폐기 처리합니다.

IV. 엔지니어링 디자인

1. 일반 배치 설계

(1) 평면 배치 원칙

일반 배치에는 하수 및 슬러지 처리, 공정 구조 및 시설, 다양한 파이프라인, 파이프 및 수로의 일반 배치가 포함됩니다. 기본계획의 배치, 각종 부대시설 및 부대시설의 배치, 기본계획의 배치는 원칙을 따라야 한다.

1. 처리 구조물 및 시설의 배치는 프로세스에 부합해야 하며 토지 및 운영 관리를 절약하기 위해 중앙 집중화되고 컴팩트해야 합니다.

2. 선박 구조물의 시설을 수정할 필요가 없으며 다양한 기능을 가진 보조 건물은 기능의 차이에 따라 상대적으로 독립적으로 배치되어야 하며 환경 조건(지형 추세 등)과 조화를 이루어야 합니다. , 하수 출구 방향, 바람 방향).

3. 구조물 사이의 간격은 운송, 파이프라인(운하) 부설, 건설 및 운영 관리 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 파이프라인(라인)과 수로의 평면 레이아웃은 입면 레이아웃과 조화를 이루어야 하며 하수 처리장의 다양한 매체 운송에 대한 요구 사항을 준수해야 합니다. 에너지 절약과 소비 감소, 작동 및 유지 관리를 촉진하기 위해 가능한 한 피해야 합니다.

5. 보조 건물, 도로, 녹화 및 가공 구조 간의 관계를 조정하여 생산 및 운영을 촉진하고 안전과 원활한 흐름을 보장하며 공장 환경을 아름답게 만듭니다.

(2) 평면도의 특징

1. 컴팩트한 레이아웃과 명확한 유선형.

2. 생활활동지역, 하수지역, 슬러지 지역이 명확하게 구분되어 있으며, 출입구에서 진입하면 주거지역이 우세한 바람방향에 위치합니다. 그릴 및 슬러지 지역에서 멀어지는 방향으로 위치가 멀어 녹화가 강화되어 환경이 좋아집니다.

3. 슬러지 구역은 바람이 부는 방향으로 공장 구역의 가장 낮은 곳에 위치합니다. 소화조는 구조용 건물과 멀리 떨어져 있어 다른 시설에 영향을 주지 않습니다.

4. 생산보조구역은 유지관리 및 전력소비가 필요한 건물과 가까워 직원들이 이용하기 편리하다.

5. 공장 내 도로는 근로자가 어느 위치로든 원활하게 이동할 수 있도록 설계되었습니다.

6. 백도어를 장착하여 생산과정에서 발생하는 스크린슬래그, 모래, 머드케이크 등을 전면도어가 아닌 후면도어로 이송하여 환경에 영향을 주지 않습니다. 게이트에 있는 거실의 청결도.

폐수 처리의 공정 흐름은 기능이 다른 여러 단위 처리 구조물(장비)과 송배수관으로 구성됩니다. 폐수처리 기술의 발전에 따라 동일 기능을 갖는 처리시설의 종류가 늘어나고, 다른 한편으로는 동일 시설의 처리기능도 확대되고 있다. 하수처리장의 공정흐름과 구조유형이 결정된 후, 폐수처리의 공정계산 업무는 주로 구조물(장비) 및 배관의 기하학적 크기와 수량, 보조장치의 사양과 용량을 결정하는 것이며, 재료, 약물. 이는 처리장 배치의 기초를 제공합니다.

①칭다오 리춘허 하수처리장의 설계 규모는 17×104m3/d, 그릴 바닥은 지상에서 8.0m이다. 조대 격자실은 반 지하 형태를 채택하고 격자 사이의 간격은 25mm이고 격자의 폭은 1.36m입니다. 격자에 의해 차단된 스크린 슬래그는 벨트 컨베이어에 의해 수집됩니다. 지상의 그레이팅에 진입하기 전에 스크류 컨베이어로 인양된 슬래그 박스를 설치하고 그릴 수면 근처에 폭 1.0m의 유지보수 플랫폼을 설치합니다. 4개의 환기 장치는 반지하 공간에 위치하며 환기 장치의 공기량은 8000m3/h입니다. 거친 그릴을 통과하는 하수는 리프팅 펌프실에 의해 들어올려진 후 미세 그릴실로 유입되며, 미세 그릴실에는 그릴 간격이 6mm, 그릴 폭이 1.28m로 설계되었습니다. 스크린 잔여물이 나선형으로 나타납니다. 압축기가 탈수되어 출하됩니다. ②후허하오터 신신반 하수처리장의 설계 규모는 10×104m3/d이고, 그릴 바닥은 지상에서 5.4m이다. 거친 그릴실은 2개의 기계식 그릴이 설치된 지상형을 채택하고 그릴 간격은 25mm, 그릴 폭은 2.0m, 높이는 8.4m로 설계 시 2.5m×1.5m의 채광창이 설치됩니다. 그릴룸 높이를 11.5m에서 6.2m로 늘리기 위해 지붕을 낮췄다. 배기 팬의 공기 흡입구는 유지보수 담당자가 자주 나타나는 수로에 위치하며 환기량은 8,250m3/h입니다.

프로세스 흐름:

3. 주요 구조

?

?

일련번호?

이름?

사양(m)?

수량(좌석)?

설계 매개변수

?

주요 장비

1 그리드 L×B=3.16×1.65 2 미터 유량 Q=165600m3/d

그리드 간격 b=15mm 유속 v=1.0 m /s 기계식 슬래그 제거 기계 2세트

2 리프팅 펌프실 L×B×H=10×8×5 1 유량계 Q=165600m3/d

단일 펌프 유량 Q =2400m3/h 수중 하수 펌프용 수동 리프팅 및 폐쇄 기계 4개

3 그릿 탱크 L×B=18×3.22 2 미터 유량 Q=165600m3/d

수평 유량 v= 0.3m/s 유효 수심 h=1.0m 모래-물 분리기

4 1차 침전조 L×B=×27×6 2 미터 유량 Q=165600m3/d

q= 2.0m3/(m2·h) 체류시간 t=1.5h 진흙 긁는 도구 슬래그 저장 호퍼

5?

폭기조 L×BH=71.5×7.55 2 유량 Q =120000m3/d BOD=200, 제거 효율 90% 송풍기 미세다공성 폭기 장치

6 2차 침전조 D×H=46.1×6.15 2 미터 유량 Q=120000m3/d

q=1.5m3/(m2·h)

체류 시간 t=2.5h 슬러지 스크레이퍼 배출구 위어 플레이트

?

?

(1) 거친 그릴(두 세트, 하나는 사용용이고 다른 하나는 백업용)

기능: 하수 리프트 펌프의 정상적인 작동을 보장하기 위해 하수에 떠 있는 큰 잔해물을 제거하는 데 사용됩니다. 정상적인 상황에서는 두 개의 채널이 동시에 작동하고, 사고 시에는 한 개의 채널이 작동합니다.

주요 매개변수: 설계 최대 유량 Qmax =208000 m3/d =2.4 m3/s

게이트 간격 폭 b=25.0mm

전면 수심 게이트 h =1.0m

그리드 유속 v=0.8m/s

그리드 경사각 α=60°

그리드 폭 S=0.01m ( 그리드 단면은 모서리가 날카로운 직사각형입니다.)

격자 간격 수:

n==112

게이트 홈 너비:

B=S(n-1)+bn=3.91m

물 유입 채널의 점차 넓어지는 부분의 길이:

물 유입 채널의 너비를 가정합니다. B1=2.3m, 점점 넓어지는 부분의 팽창각 α1=20°

L1=(B–B1)/2tgα1=2.21m

테이퍼 부분의 길이 : L2= L1/2=1.10m

격자를 가로지르는 수두 손실:

h1=4/3 ()k=0.061m

총 높이 게이트 뒤: 게이트 앞의 채널 보호 높이 설정 h2 =0.3m

H =h+ h1+ h2=1.36m≒1.4m

게이트 홈의 총 길이:

L= L1+ L2+0.5+1.H1/tgα=5.56m

일일 스크린 슬래그 양:

그리드 간격이 25mm일 때 스크린 슬래그 양 는 0.03m3/103m3 하수이고 Kz는 1.2로 설정됩니다.

W=86400Qmaxw1/1000Kz=5.2 m3/d>0.2m3/d

따라서 기계적 청소가 필요합니다.

(2) 수집 탱크 및 리프팅 펌프실

직사각형 조인트를 사용하여 자체 관개 건식 펌프실을 구축합니다. 수집 탱크와 기계는 칸막이벽으로 분리되어 있으며, 흡입 파이프와 임펠러만 물에 잠기므로 기계실은 항상 건조한 상태로 유지되어 워터 펌프의 점검 및 유지 관리가 용이하고 하수로 인한 베어링, 파이프 피팅 및 기구의 부식을 방지할 수 있습니다.

설계 유량 Qmax =208000 m3/d =2.4 m3/s

유량이 0.6 m3/s인 수중 펌프가 사용되며 각 펌프에는 4개의 펌프가 있습니다.

물 수집 탱크는 2개의 그리드로 나누어져 있습니다. 총 유효 부피는 8분 동안 물 펌프의 물 출력입니다:

V=qt=288 m3

집수조가 유효하다고 가정한다. 수심은 2.0m

집수조 면적은 F=144m2, 폭 10m, 길이 14.4m, 취수조 면적은 F=144m2이다. 15미터

물 펌프의 필수 헤드: H=3.3+0.1+0.2+ 0.6+0.2+0.6+0.5+0.4+1.5=7.4m

(3) 미세 그릴

기능: 하수에서 상대적으로 작은 떠다니는 잔해물을 제거하여 후속 처리 공정의 정상적인 작동을 보장합니다.

두 그룹을 구축하고 설계 흐름은 Q=Qmax/3= 0.8m3/s입니다.

격자 사이의 간격은 e=6mm입니다.

물 격자 앞의 깊이는 h=0.8m입니다.

그리드를 가로지르는 유속 v=1.0m/s

그리드 경사각 α=60°

거친 그리드와 동일하게 계산:

격자 간격 수 n=155

격자 홈 너비 B=2.47m

점차 넓어지는 길이 물 유입 채널의 일부 L1=1.33m

점차적으로 좁아지는 부분 길이 L2=0.66m

수두 손실 h1=0.633m

그리드 H 뒤의 전체 높이 =1.73m

그리드 그루브 총 길이 L=4.12m

일일 스크린 슬래그량 W=5.2m3/d>0.2m3/d

따라서 , 기계적 슬래그 청소가 필요합니다.

(4) 사이클론 그릿 탱크

기능: 하수가 침사지의 접선 방향에서 유입되어 일정한 유속을 가지며 모래 입자가 생성됩니다. 밀도가 높은 모래 입자는 벽과 침사실의 독특한 구조를 따라 연못 바닥의 모래 수집 호퍼에 침전됩니다. 플러싱 시스템은 모래 수집 호퍼에서 모래가 침전 및 경화되는 것을 방지하고 모래에 부착된 유기 입자를 모래에서 분리하여 유기 입자가 모래 수집 호퍼에서 하수로 되돌아갈 수 있도록 합니다. 블레이드의 회전으로 인해 수류가 복잡한 소용돌이 상태를 형성하고 약간의 상향 유속이 발생하여 유기물 입자가 수류와 함께 다음 공정으로 흘러 처리됩니다. 블레이드의 회전 속도와 모래 수집 호퍼 사이의 간격을 변경하여 모래 침전조의 모래 침전 효과와 유기 입자의 분리 효과를 최적화할 수 있습니다. 모래 수집 호퍼에 침전된 모래는 첨단 공기 리프팅 시스템(또는 모르타르 펌프)을 통해 샤프트가 없는 나선형 모래-물 분리기로 들어 올려 모래와 하수를 완전히 분리합니다.

사이클론 그릿 챔버 시스템 작동시 입구 및 출구의 물 유속이 높고 처리 능력이 크고 모래 제거 효과가 좋으며 바닥 공간이 작고 장비가 구조가 간단하고 에너지가 절약되며 작동이 안정적입니다. 시스템 PLC 제어는 중앙 제어, 지속적인 자동 작동, 쉬운 작동 및 유지 관리가 가능하며 대형, 중형 및 소형 하수 처리장에 사용하기에 적합합니다. 가정 하수 처리의 수평 흐름 침사지

주요 매개변수: 설계 흐름 Qmax =208,000 m3/d =2.4 m3/s

설계 체류 시간 t=60s

입구 파이프 유속 v1 =0.3m/s

수영장 물 흐름의 상승 속도 v2 =0.06m/s

수영장의 원뿔 바닥 부분의 높이 침사지 h4 = 1.5m

최고 높이 h1 = 0.5m

중앙 파이프 바닥에서 모래 침전 표면까지의 거리 h3 = 0.3m

물 유입 및 침전 n=3을 위해 3개의 풀로 나누어야 합니다.

① 물 유입 파이프 직경:

d= ==1.84m

② 침사지 직경:

D== =4.52 m

물 흐름 부분 높이:

h2= v2t = 0.0660 = 3.6m

침전 부분에 필요한 부피:

V= =10.37 m3

⑤ 원뿔대의 실제 부피:

V1=

⑥ 수영장의 전체 높이:

H = h1+ h2+h3+h4 = 0.5+3.6+0.3+1.5 = 5.9m

(5) 1차 침전조(방사류형)

방사류의 풀 형상 침전조는 원형 모양으로 중앙 물 입구와 주변 물 출구 형태를 채택합니다. 물의 흐름은 수영장의 모든 방향으로 수평으로 방사됩니다. 진흙통은 수영장 중앙에 위치하고 있으며, 슬러지는 일반적으로 스크레이퍼(또는 흡입) 기계로 제거됩니다. 방사형 흐름 침전조는 기계적 진흙 배출을 사용하며, 이는 더 나은 작동과 간단한 장비를 가지고 있습니다. 진흙 배출 장비는 기존 제품의 장점을 가지고 있습니다.

주요 매개변수: 설계 흐름 Qmax =208,000 m3/d =2.4 m3/s

표면 하중 q=2.0m3/(m2h)

풀 수 n=3

침전 시간 t=2h

침전 수역:

F=Qmax/nq=1440m2

연못 직경 ：

D==42.8m

침전부의 유효 수심:

h2=qt=4m

침전부의 유효량 :

V==6480m3

슬러지 부분의 필요량:

V=SNT/1000n=20.83m3

슬러지 버킷 용량 :

슬러지 버킷 상부 반경 r1=2m, 슬러지 버킷 하부 반경 r2=1m, 경사각=,

h5=(r1-r2)tg=1.73m

슬러지 호퍼 용량: V1=h5(r12+r1r2+r22)=12.7m3

⑦ 위 콘의 슬러지 용량 슬러지 호퍼:

수영장 바닥의 방사형 경사가 0.05라고 가정하고 원뿔의 높이는

h4=(R-1)0.05=0.97m

p>

콘의 부분 슬러지 용량:

V2=h4(R2+Rr1+r12)=504.8m3

⑧ 슬러지 호퍼의 전체 용량:

V=V1+V2=517.5m3>20.83m3

⑨ 침전조 전체 높이:

h1=0.3m, h3=0.5m로 가정

H=h1+h2+h3+h4+h5=7.5m

침전조 가장자리 높이:

H′=h1+h2+h3=4.8m

⑩ 직경 대 깊이 비율:

=10.7 준수 요구 사항

(6) 폭기조

폭기조는 산화 탱크의 모양을 채택합니다. 도랑은 2개의 그룹으로 나누어져 있으며, 각 그룹은 4개의 복도로 배열되어 있으며, 각 그룹의 길이는 82~m, 너비는 9.5μm, 수심은 7μm, 각 그룹의 부피는 22?284μm3입니다. 44?568m3. 평균 유압 유지 시간은 5.1h입니다. 폭기조에서 하수는 강제로 순환류를 형성하게 되며, 그 흐름 패턴은 푸시 흐름과 완전 혼합의 이중 특성을 갖습니다. 따라서 내충격성이 강할 뿐만 아니라 단락 전류도 발생하지 않습니다. ? 폭기 및 산소화 시스템은 블래스트 제트 폭기장치를 사용하며 최대 638개의 제트가 8개 그룹으로 나누어지고 각 복도의 하단에 1개 그룹이 배치됩니다. 각 그룹에는 하나의 워터 펌프로 작동 매체가 제공되며, 그 중 6개는 반환 슬러지를 작동 매체로 사용하고 2개는 폭기조의 혼합 액체를 사용합니다. 이 폭기 시스템은 송풍기에 의해 보내진 공기가 이젝터의 활성 슬러지와 완전히 혼합된 후 수영장 표면으로 확산되므로 표준 작업 조건에서 높은 산소 이용률을 갖습니다. 폭기 시스템 전력 효율은 2.2?kg?O2/(kW?h)에 도달할 수 있습니다. 이젝터의 작동 매체는 수영장의 물 순환을 촉진하고 슬러지를 현탁 상태로 유지합니다.

주요 매개변수: 설계 유량 Qmax =20.8104 m3/d =2.4 m3/s

입구 수질: BOD5 200mg/L COD 400mg/L SS 250mg/L

방류수 수질 : BOD5 ≤20mg/L COD ≤120mg/L SS ≤25mg/L

슬러지 회수율 : R=0.5

① 처리 효율 :

E=La-Lt/La*100%=90%

② 폭기조 용량:

혼합액의 부유물질 농도를 3g/L로 가정하고, 계수 f =0.7, Nw=0.73=2.1kg/m3, 슬러지 부하 Fw=0.4를 취합니다.

폭기조 용량 V=QLr/NwFw=44568m3

3 공칭 체류 시간:

Tm=V/Q=0.214d=5.1h

Ts=V/(1+R)Q=3.4h

4 슬러지 생산량:

슬러지 확산계수 a=0.6, 슬러지 자가산화율 b=0.08로 가정

Y=aFw-bVNw=14977kg/d

⑤ 슬러지 연령 ：

Tw=1/(aFw-b)=6.25d

⑥ 폭기조의 산소 요구량:

산소 요구량은 다음과 같다고 가정합니다. 산화를 위한 BOD 1kg당 a1 =0.5kg, 슬러지 자가 산화 산소 요구량 b1=0.16kg/kgMLSS*d

O=a1QLr+b1VNw=33695kg/d

(7) 2차 침전조

이류침전조를 채택하여 침전효과가 좋고, 공사가 간단하며, 원가가 저렴하다.

주요 매개변수: 설계 수량: Qmax =20.8104 m3/d =2.4 m3/s

표면 하중: q=1.5(m3/m2h)

유압 체류 시간: t=2h

슬러지 농도: x=3500mg/L

슬러지 반환 액체 농도: x1=10000mg/L

풀 수 n =4

① 침전부분 유효면적 :

A=Qmax/nq=1445m2

② 침전부분 유효수심 :

h2 =qt=3m

3 퇴적부의 유효 부피:

V==4333m3

4 수영장 길이:

수평 유속이 0.004m/s라고 가정

L=vt*3.6=28.8m

⑤ 수영장 너비:

B=A/L =50.2m

⑥ 슬러지 부분에 필요한 총량:

T=2일, 1인당 일일 슬러지량은 S=0.5리터/인*일이라고 가정합니다

V=SNT/ 1000=500m3

⑦ 슬러지 호퍼 용량:

슬러지 호퍼 상부 반경 r1=2m, 반경을 가정 슬러지 호퍼 하부 r2=1m, 경사각=,

hs=(r1-r2)tg=1.73m

슬러지 호퍼 용량: V1= hs( r12+r1r2+r22)=43.5m3

⑧ 슬러지 호퍼 위 원뿔 부분의 슬러지 부피:

수영장 바닥의 방사형 경사를 0.05라고 가정하면, 원뿔 높이

h4=(R-1)0.05=0.97m

원뿔 부분의 슬러지 양:

V2=h4(R2+Rr1 +r12)=527.6m3

⑩ 슬러지 버킷의 총 부피:

V=V1+V2=571.1 m3>500 m3

⑩ 총 높이 침전조:

완충층 높이 h3=0.5미터 가정

H=h1+ h2+h3+h4+h5=6.5m

침전조 가장자리 높이

H'=h1+h2+h3=3.8m

(8) 오염 진흙 농축 탱크

는 원형의 연속 흐름 중력 농축 탱크를 채택합니다. 모양과 수직 흐름 유형.

주요 매개변수:

총 진흙 생산량 14977kg/d

수분 함량 ρ=99.2%, 농도=40Kg/m3

이후 수축량: 슬러지 농도 40g/L, 수분 함량 ρ=96%

농축조 유효 수심 h=4m

농축 시간 10h

① 슬러지 농도 혼합 후:

C=(127368.5+224140)/14977=13.2Kg/m3

② 농축 탱크 면적:

고체 플럭스를 M = 55Kg/m2d

A==847m2

3 농축조 직경:

D==19.5m

4 농축조 작동 부분 높이:

h1==3.7m

⑤ 농축조의 총 높이:

농축조의 최고 높이 h2=0.3m를 가정하고, 완충 높이 h3= 0.3m, 농축조 높이

H=h1+h2+h3=3.7+0.3+0.3=4.3m

(9) 소화조

슬러지 소화조는 정량형 계란형 소화조를 채택하며 최대 3개 블록의 크기는 최대 직경 24μm, 전체 높이 42.93μm, 액체 높이 40.93μm, 각 블록의 볼륨 10400?m3. 소화조는 2개의 바이오가스 보일러, 3개의 열 교환기 세트 및 3개의 슬러지 순환 펌프로 구성된 중온 소화 및 슬러지 가열 시스템을 채택합니다.

최대 설계된 바이오가스 생산 용량은 13000μm3/d입니다.

계란형 소화조는 다른 소화조에 비해 다음과 같은 특징이 있습니다. ① 모래나 진흙이 탱크 바닥에 쌓이기 쉽지 않아 탱크 유효량이 줄어들지 않습니다. 교반 및 혼합이 쉽고 탱크에 불감대가 없으며 동일한 혼합 효과에 대해 효과적인 풀 용량을 극대화할 수 있으며 혼합 에너지 소비가 다른 풀 유형보다 낮습니다. ③ 찌꺼기가 쉽게 쌓이지 않습니다. ④ 같은 부피에 비해 표면적이 작아서 열 손실이 적습니다. ⑤ 구조가 안정적이고 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. ⑥ 수영장 모양이 유선형이며 아름답습니다.

(10) 슬러지 농축 및 필터 프레스실

기능: 남은 슬러지를 농축, 여과, 탈수하여 슬러지의 수분함량을 최저 수준으로 줄여 슬러지를 감소시키는 기능 부피가 작고 적재 및 하역 작업에 편리합니다. 벨트 필터 프레스를 사용하십시오.

벨트 필터 프레스는 화학적 응집 접촉 여과 및 기계적 압출 원리를 기반으로 한 고효율 고액 분리 장비로 공정 흐름이 간단하고 자동화 수준이 높으며 연속 작동이 용이합니다. 제어 및 작동 조정 가능한 작업 프로세스 등과 같은 일련의 장점이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 응집된 슬러지는 먼저 중력 탈수 구역으로 들어가고, 필터 벨트가 작동하면서 대부분의 자유수는 필터 벨트를 통해 여과되며, 슬러지는 두 개의 필터 벨트로 구성된 쐐기 모양의 구역으로 들어갑니다. 슬러지는 천천히 가압되고 슬러지는 점차 두꺼워지고 유동성이 감소하며 압착 영역으로 전환됩니다. 슬러지는 두 개의 필터 벨트의 교대되는 상부 및 하부 위치에 의해 생성되는 압착력과 전단력이 증가합니다. 필터의 작용을 통해 슬러지에 남아있는 자유수와 간질수는 대부분 걸러지고, 슬러지는 수분 함량이 낮은 시트형 필터 케이크가 되어 상부 및 하부 필터 벨트에 의해 분리됩니다. 배출 롤러와 필터 벨트의 곡률 변화를 활용하여 스크레이퍼가 필터 케이크를 긁어내어 물질의 고액 분리를 달성하는 동시에 상부 및 하부 필터 벨트를 헹구고 다음 농축 주기에 재사용합니다. 그리고 여과.

평면 크기가 66m×40m인 구조물이 하나 있습니다. 일일 슬러지 건조중량은 18,600kg/d, 잔여 슬러지 혼합액 유량은 2,360m3/d, 입구 슬러지 수분 함량은 92%, 출구 슬러지 수분 함량은 78%이다. 주요 장비는 대역폭이 2.0m인 벨트형 농축 필터 프레스 8세트를 사용합니다. 단일 장치의 처리 용량은 농축 섹션에서 25m3/h이고 필터 프레스 섹션에서 9m3/h입니다. 시간은 10시간.