브로치를 가공할 때 생산 시 공작물의 강성이 떨어지는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 브로칭 표면 결함 및 제거:

브로칭 중에 비늘 모양의 가시, 세로 긁힘, 돌출된 밝은 점, 환형 주름 및 "갉아먹는 칼"이 표면에 나타납니다. 브로칭의 표면 품질에 영향을 미치는 일반적인 결함입니다. 비늘 모양 버의 주요 원인은 브로칭 공정 중 심각한 소성 변형이며, 잔물결의 주요 원인은 브로칭 힘의 큰 변화와 불안정한 절단 공정입니다. 칩 공차 상태가 좋지 않고 칩이 공작물 표면을 긁습니다. "칼을 물고"는 브로치의 굽힘으로 인해 발생합니다. 압출 하이라이트는 공구 톱니 측면 표면과 가공 표면 사이의 강한 압출 마찰로 인해 발생합니다. , 또는 공작물 재료가 너무 단단하기 때문입니다.

브로칭 표면 결함을 제거하고 브로칭 품질을 향상시키기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.

(1) 블레이드 연삭 품질을 개선하고 가장자리를 날카롭게 유지하고 가장자리를 유지합니다. 블레이드 톱니에 벨트 폭이 일정합니다.

(2) 브로칭의 안정성을 향상시키고 동시에 작업 톱니 수를 늘리십시오(바람직하게는 4~5개). 너무 적으면 여러 개의 작업물을 쌓아서 브로칭에 필요한 시간을 줄이십시오. 미세 절단 및 교정 브로칭 시스템의 강성을 향상시키기 위해 톱니 피치가 동일하지 않을 수 있습니다.

(3) 합리적인 브로칭 속도를 선택하고, 더 낮은 절삭 속도(<2m/min)를 사용하거나 초경 브로치와 TiN 코팅 브로치를 사용하여 더 빠른 속도로 브로치를 억제하십시오. 구성인선을 강화하고 브로칭 표면 품질을 향상시킵니다.

(4) 가공물의 경도가 1 80 HBW 미만일 경우 비늘 모양의 가시가 발생할 가능성이 가장 높으므로 가공물 재료의 경도를 제어하기 위해 열처리 방법을 사용하고, 경도가 240 H B W보다 크면 압출 하이라이트 및 스크래치가 발생하기 쉽습니다.

(5) 합리적인 선택과 충분한 절삭유 주입. 강철 부품을 브로칭할 때 10%~20% 농도의 에멀젼, 극압 에멀젼 또는 가황유를 사용하십시오. 브로칭 주물에 등유를 사용하면 브로칭 표면 품질과 브로칭 도구의 수명을 향상시키는 데 좋은 효과가 있습니다. 절삭유 공급량은 충분해야 하며, 브로치가 가공물 구멍에 들어가기 전과 가공물 구멍에서 막 꺼낼 때 공급량은 일반적으로 5~15L/m 이상이어야 합니다.

II .브로치 파손 및 치아 손상 방지:

브로치 작업 중 치아에 과도한 힘을 가하는 것과 브로치의 강도가 부족한 것이 브로치 손상의 주요 원인입니다. 커터 톱니에 과도한 응력을 유발하는 요인은 많습니다. 예를 들어 브로치의 칩 공간 부족, 칩 홈의 심각한 막힘, 브로치 톱니의 과도하거나 불균일한 톱니 리프트, 브로치 굽힘, 커터 톱니의 다양한 지점 등이 있습니다. 절삭날 여유가 고르지 않고, 커터 톱니의 반경 방향 원형 런아웃이 크며, 가공물의 미리 만들어진 구멍의 크기가 부적절하거나, 미리 만들어진 구멍의 표면이 너무 거칠고, 딱딱한 부분이 있습니다. 공작물 재료 내부 또는 재료 경도가 너무 높고 공작물 클램핑이 편향되는 등.

브로치 브로치를 원활하게 만들고 브로치의 수명을 연장하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.

(1) 제조 정확성과 품질을 엄격하게 제어합니다. 도구 기하학적 매개 변수 및 치아 리프트 크기 등과 같은 브로치 브로치의 경사각이 부적절하거나 릴리프 각도가 너무 작거나 블레이드가 너무 넓으면 절단 조건이 좋지 않고 블레이드 톱니가 빨리 마모되며 심한 경우 브로치가 공작물 구멍에 끼게 됩니다. 그리고 브로치가 부러지게 만듭니다. 브로치의 경사각은 일반적으로 5°~18° 범위이며, 플라스틱 재료를 드로잉할 때는 큰 값을 사용하고 부서지기 쉬운 재료를 드로잉할 때는 작은 값을 사용합니다. 브로치의 릴리프 각도는 절단 치아에서 3°±30'이고 교정 치아에서 1°±30'일 수 있습니다. 가장자리의 너비는 일반적으로 거친 절단 치아와 전환 치아의 경우 0.2mm 이하, 미세한 절단 치아의 경우 0.3mm, 교정 치아의 경우 0.5~0.6mm입니다.

브로치 치아의 치아 리프트가 있어서는 안 됩니다. 너무 크면 절단력이 증가하고 블레이드 톱니가 손상되거나 브로치가 파손됩니다. 이를 위해서는 브로치 각 치아의 치아 리프트를 제어해야 하며 개별 치아에 손상, 치핑 또는 치핑이 있는 경우 치아를 갈아낸 다음 치아 리프트를 다른 부품에 고르게 분배해야 합니다. 칼날에.

(2) 브로칭을 위해 외주 브로치를 사용할 경우 브로치의 칩 보유 계수 K를 먼저 계산해야 합니다. 브로치는 폐쇄형 절삭 공구이므로 칩 보유 공간이 충분하지 않은 경우에는 칩 보유 공간에 칩이 막히게 되어 홈에서 브로칭력이 급격히 증가하여 블레이드 톱니가 손상되거나 브로치가 파손될 수 있습니다. 그림 1과 같이 칩 플루트의 유효면적은 커팅층의 단면적보다 커야 한다. 즉, K = (πh2/4) / (L0 h D) > 1 In 공식, h --- 칩 홈의 깊이 L 0 - --브로칭 길이 h D ---절단층의 두께, h D = fZ(동일 프로파일 절단 브로치의 경우), hD = 2fZfZ(결합된 브로치의 경우) - --치아 리프트 K ---칩 공차 계수, 크기 이는 가공할 재료 및 치아 리프트와 관련이 있으며, 주물을 가공하고 치아 리프트가 클 경우 일반적으로 K가 사용됩니다. 강철 부품을 가공하고 치아 리프트가 작을 때 K는 큰 값을 취합니다. 또한 당겨질 공작물 브로칭 길이는 브로치 설계에 지정된 길이를 초과할 수 없습니다. 동시에 작동하는 치아의 수와 과도한 절삭력으로 인해 치아가 손상되거나 브로치가 파손될 수 있습니다. 일반적으로 브로칭 길이는 브로치의 목 부분에 인쇄되어 있습니다.

(3) 공작물에 있는 조립식 구멍의 정확도는 IT 10 ~ IT 8에 도달해야 하며 표면 거칠기 값 Ra ≤5μm는 조립식 구멍의 기본 크기와 동일해야 합니다. 브로치의 앞부분과 조립식 구멍 및 가공물의 직경 데이텀 끝면의 수직도는 0.05mm를 초과해서는 안 되며 위치 결정 데이텀 끝면은 볼록하지 않아야 합니다.

(4) 가공이 어려운 재료의 경우 재료의 가공성을 향상시키기 위해 적절한 열처리를 사용할 수 있습니다. 또는 W 6 M o5 C r4 V 2 Al, W 2 M o9 C r4 V C o8 (M 42) 높은 경도와 내마모성을 갖춘 고성능 브로치와 코팅 브로치, 교체 가능한 카바이드 압출 링도 브로치 끝에 설치할 수 있습니다.

(5) 브로치 샤프닝 시 어닐링 및 화상을 방지하기 위해 브로치 재연삭을 주의 깊게 수행해야 합니다.

(6) 과도한 절단력으로 인해 치아가 손상되는 것을 방지하기 위해 브로치의 과도한 마모를 방지합니다. 따라서 브로치 치아 측면 표면의 마모량을 제어해야 하며 일반적으로 마모되지 않아야 합니다. 0.2~0.3mm를 초과하는 경우, 생산 시 위에서 언급한 마모량에 도달했을 때 뽑아내는 작업물의 수에 따라 제어되는 경우가 많습니다.

(7) 브로치를 운반하고 보관할 때 브로치가 구부러지거나 변형되거나 치아가 손상되지 않도록 하십시오.

(8) 적절한 절삭 속도와 절삭유를 선택하십시오. 거친 브로칭의 절단 속도는 일반적으로 3~7m/min이고 미세 브로칭의 절단 속도는 일반적으로 1~3m/min입니다. 공작물 재료의 강도와 경도가 높을 경우 브로칭 속도는 작은 값이어야 합니다. .

3. 드로잉 후 구멍 직경의 확장 또는 축소 방지:

브로칭 중에 생성된 구성 가장자리는 드로잉 후 구멍 직경이 확장되는 주요 원인입니다. 벽이 얇은 부품이나 단단한 공작물 재료를 브로칭할 때 당김 후 공작물의 탄성 회복으로 인해 구멍 직경이 줄어듭니다.