tpm 기기 관리 개념은 무엇인가요?

TPM 관리

TPM 관리

TPM 관리 1. 장비 유지 관리 시스템 소개 1. 사후 유지 관리---BM(Breakdown Maintenance) 이 유지관리 방법은 고장나면 수리하고, 고장나지 않으면 수리하지 않는 것입니다. 2. 예방정비 - PM (Preventive Maintanance) 상태감시 및 결함진단 기술을 활용하여 장비를 예측하고 숨겨진 결함을 목표한 방식으로 제거함으로써 다운타임 손실을 방지 및 감소시키고 분석하는 검사 기반 유지보수 방법에는 두 가지가 있습니다. 예정된 유지 관리 및 예측 유지 관리. 3. 개선 유지보수 - CM(Corctorive Maintanance) 개선 유지보수는 장비의 특정 결함 및 고유한 결함을 수정하고 장비의 첨단성, 신뢰성 및 유지보수성을 개선하고 가동률을 향상시키기 위해 첨단 공정 방법 및 기술을 지속적으로 사용하는 것입니다. 장비의. 4. 유지보수 예방 - MP(Maintenance Prevention) 유지보수 예방은 실제로 유지보수성 설계이며, 설계 단계에서 장비의 신뢰성과 유지보수성을 심각하게 고려하도록 제창됩니다. 설계 및 생산 측면에서 장비의 품질을 향상시키고, 고장 및 사고를 근본적으로 방지하며, 유지보수를 줄이고 방지합니다. 5. 생산 유지보수 - PM(Productive Maintenance)은 생산과 서비스 생산을 중심으로 한 유지보수 시스템입니다. 위의 4가지 유지 관리 방법에 대한 구체적인 내용이 포함되어 있습니다. 중요하지 않은 장비에 대해서는 여전히 사후관리를 실시하고, 동시에 수리 시 장비를 개선, 수리하는 등 자체적으로 장비를 개발할 때 주의를 기울인다. 장비의 유지보수성(유지보수 방지).

2. TPM(Total Productive Maintenance)이란 무엇입니까? 1. TPM이란 무엇입니까? TPM은 '총생산 유지관리'를 뜻하며, 1970년대 일본인이 제안한 '생산유지관리'와 '전면참여'가 핵심이다. 시스템 전반에 걸쳐 직원이 참여하는 생산 및 유지 관리 활동을 확립하여 장비 성능을 최적화합니다. TPM의 제안은 미국의 생산 및 유지 관리 시스템에 기초하고 있으며 영국의 장비 통합 엔지니어링 및 중국 안산 철강 유한 회사의 경영에 대한 대량 참여 아이디어를 흡수합니다. 일본 이외의 국가에서는 국가 상황이 다르기 때문에 TPM에 대한 이해는 운영자를 포함한 생산 및 유지 관리 활동을 통해 장비의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 2. TPEM: Total Productive Equipment Management는 종합적인 생산설비 관리입니다. 이는 국제TPM협회가 개발한 새로운 유지보수 아이디어입니다. 이는 일본 이외의 문화의 특성을 기반으로 합니다. 일본의 TPM과 달리 공장에 TPM 활동을 더 쉽게 설치할 수 있게 해줍니다. 즉, 공장 장비의 실제 요구에 따라 TPM의 내용을 결정할 수 있다고도 할 수 있습니다. 역동적인 접근 방식이다.

3. TPM의 특징: TPM의 특징은 세 가지 "전체", 즉 완전한 효율성, 완전한 시스템 및 완전한 참여입니다. 전체 효율성: 장비 수명주기 비용 평가 및 장비 전체 효율성을 나타냅니다. 전체 시스템: 포함되는 모든 생산 방법 및 유지 관리 시스템을 말합니다. 즉, PM, MP, CM, BM 등이 포함되어야 합니다. 전 직원 참여: 장비 기획, 사용, 유지 관리 등 모든 부서가 참여하는 것을 말하며, 특히 운영자의 독립적인 그룹 활동에 중점을 둡니다.

4. TPM의 목표 TPM의 목표는 다운타임 제로, 낭비 제로, 사고 제로, 속도 손실 제로라는 4가지 '제로'로 요약할 수 있습니다. 가동 중지 시간 없음: 계획되지 않은 장비 가동 중지 시간이 없음을 나타냅니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간은 생산에 상당한 영향을 미치므로 전체 생산 및 유통이 어려워지고 유휴 자원 및 기타 낭비가 발생합니다. 계획된 시간은 합리적인 값을 가져야 하며, 계획되지 않은 가동 중지 시간 제로 요구 사항을 충족하려면 계획된 가동 중지 시간의 값이 너무 높을 수 없습니다. 불량률 제로(Zero Scrap): 장비 문제로 인한 불량률 제로(Zero Scrap)를 의미합니다. "완벽한 품질에는 완벽한 기계가 필요합니다." 제품 품질을 보장하는 데는 기계가 중요하고, 기계의 품질을 보장하는 데는 사람이 중요합니다. 무재해(Zero Accident): 장비 작동 중 사고가 발생하지 않았다는 의미입니다. 장비 사고는 매우 해롭습니다. 생산에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심각한 경우에는 "기계의 파손 및 사망"으로 이어질 수도 있습니다. 제로 속도 손실: 장비 속도 감소로 인한 출력 손실 제로를 의미합니다. 장비 유지 관리가 불량하여 장비의 정확도가 떨어지고 장비를 고속으로 사용할 수 없으며 이는 장비의 성능을 저하시키는 것과 같습니다.

5. TPM의 이론적 기초 TPM의 이론적 기초는 다음 그림으로 나타낼 수 있습니다.

6. TPM 구현 요소 TPM을 구현하려면 세 가지를 열심히 노력해야 합니다. 주요 요소 이 세 가지 요소는 다음과 같습니다. 1. 작업 기술 향상: 작업자이든 장비 엔지니어이든 작업 기술을 향상시키기 위해 열심히 노력해야 합니다. 2. 정신적 전망 향상: 좋은 정신적 전망이 있어야만 좋은 팀을 구성하고, 함께 홍보하고, 함께 발전할 수 있습니다. 3. 작업 환경 개선: 5S 등 활동을 통해 작업 환경을 좋게 만드는 것은 한편으로는 업무 흥미와 효율성을 높이는 한편, 다른 한편으로는 불필요한 장비 사고를 예방할 수 있습니다.

현장을 깔끔하게 유지하고 재료, 도구 등을 카테고리별로 배치하면 설정 및 조정 시간도 단축될 수 있습니다.

7. TPM 실행 단계 FiberHome의 수석 컨설턴트는 TPM을 실행하는 것이 쉬운 작업이 아니며 모든 당사자, 특히 공장 경영진의 강력한 지원이 필요하다고 믿습니다. 구체적인 개발 프로세스는 3단계와 10가지 세부 단계로 나눌 수 있습니다(표 1 참조). 표 1 TPM 개발 프로세스 단계 및 단계 주요 내용 준비단계 1. TPM 도입 홍보 및 인력 교육 계층별 교육 실시 2. TPM 추진기관 설립 및 각급 TPM 추진위원회 및 전문조직 설립 3. TPM 기본정책 개발 벤치마킹 및 목표성과 설정 4. TPM 추진을 위한 마스터플랜 수립 및 종합계획 도입 5. 장비 전반의 효율화 방안 수립 장비선정 및 전문지도그룹의 개선실행 지원 6. 자체조직 구축 유지 관리 시스템 그룹 독립적 유지 관리 시설 7. 유지 관리 부서의 일일 유지 관리 단계를 계획합니다. 8. 운영 및 유지 관리 기술을 향상하기 위한 교육을 다양한 수준에서 수행합니다. 9. 초기 단계의 장비 관리 시스템 유지 관리 예방 설계를 수립합니다. 초기 관리 절차, 수명주기 비용을 통합하고 개선합니다. 10. TPM은 이를 요약하고 평가하며 더 높은 목표를 설정합니다. 1. 준비 단계: 이 단계는 주로 TPM 계획을 수립하고 적합한 환경과 분위기를 조성하는 단계입니다. 다음 네 단계를 수행할 수 있습니다. ①TPM 도입 홍보 및 인력 교육은 주로 회사 직원들에게 TPM의 이점과 그것이 창출할 수 있는 이점을 홍보하고 직원들에게 화합의 개념을 확립하도록 교육하며 "운영자는 운영만 하고 유지보수 직원은 수리만 한다"는 사고 습관을 깨기 위한 것입니다. ② TPM 추진을 위한 조직체계를 마련하고, 전사 차원에서 부문별 추진위원회를 구성하며, 각급별로 담당자를 지정하고 기업 및 부서별 추진위원회를 구성하는 것이 바람직하다. - 다양한 형태의 추진위원회를 구성할 수 있으며, 전문 프로젝트팀이 TPM 이행에 대한 지도 및 교육을 제공하고, 현장승진 시 어려운 문제를 해결해 드립니다. ③ TPM의 기본 전략과 목표는 크게 3가지 측면에서 반영됩니다. 해당 지표는 어느 수준까지 달성할 수 있는가? 외부 요구사항 → 내부 이슈 → 기본 전략 → 목표 범위 및 전체 목표의 순서로 고려하면 된다. ④ TPM 추진 마스터플랜을 수립하고 종합계획을 수립한다. TPM이 효과적으로 구현될 수 있도록 슬로건을 제시합니다. 점차적으로 4개의 "0"이라는 전체 목표를 향해 나아가십시오. 계획의 주요 내용은 다음 5가지 측면에 반영됩니다. A: 장비의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. B: 작업자를 위한 독립적인 유지 관리 절차를 수립합니다. C: 품질 보증 D: 유지 관리 부서의 작업 일정 E: 위의 내용은 다음과 같습니다. 2. 도입 및 실행 단계: 이 단계는 주로 목표 설정, 다양한 조치 실행, 작업을 단계별로 심층적으로 수행하는 단계입니다. FiberHome의 수석 컨설턴트는 다음과 같은 다섯 가지 업무 측면을 수행할 수 있다고 믿습니다. ① 장비의 전반적인 효율성을 향상시키기 위한 방안을 마련합니다. 장비 엔지니어, 운영자, 유지보수 담당자 등으로 구성된 전문 프로젝트팀을 구성합니다. 프로젝트 팀은 다양한 유형의 핵심 장비를 계획적으로 선택하고, 대표적인 사례를 파악하고 경험을 요약하며, 전반적인 상황을 단계별로 안내하는 역할을 했습니다. 프로젝트 팀은 풀뿌리 운영 팀이 장비 검사 및 윤활 부품 청소를 결정하고 유지 관리 문제를 해결하며 운영 작업자의 독립적 유지 관리에 대한 자신감을 향상시킬 수 있도록 도와야 합니다. ② 독립적인 유지보수 절차를 확립해야 한다. 먼저 '내가 운영하면 당신이 수리한다'는 전통적인 분업 개념을 극복하고, '운영자가 독립적으로 유지보수를 수행할 수 있고 장비에 대한 책임은 모두가 진다'는 자신감과 사고를 운영자가 확립할 수 있도록 도와야 한다. " 5S 활동을 추진하고, 5S를 기반으로 한 자주정비 '7단계 방식'을 시행합니다. 자체 유지 관리를 위한 "7단계 방법" 단계 이름 및 내용: 1. 먼지 제거, 윤활 및 나사 조이기 위한 초기 청소 2. 먼지 및 슬러지 오염 방지 대책 개발, 청소하기 어려운 부품 상태 개선 3. 장비별 청소 및 윤활 기준을 수립하고, 단계별로 합리적인 청소 및 윤활 기준을 수립합니다. 4 점검: 팀장이 안내하는 대로 장비의 상태를 확인합니다. 5. 자체점검 ​​자체점검기준을 수립하고, 정비부서의 점검양식을 참고하여 자체점검을 실시한다. 중복과 불명확한 책임을 피하기 위해 유지보수 부서와 함께 새로운 목표를 설정하고 다양한 검사 영역의 경계를 결정합니다. 6 청소 및 윤활 기준, 현장 청소 기준, 데이터 기록 기준, 공구 및 부품 유지 관리 기준 등 다양한 작업장에 대한 표준을 구성하고 제정합니다. 7 자동 및 독립 유지 관리 작업자는 강한 자기력으로 의식적이고 능숙하게 독립적 유지 관리를 수행할 수 있습니다. - 자신감과 성취감. ③ 유지관리 계획을 수립한다. 유지관리 계획은 유지관리 부서의 일일 유지관리 계획을 말하며, 이는 팀의 독립적인 유지관리 활동과 결합되어야 한다. 그리고 팀의 진행 상황에 따라 유지 관리 계획에 대한 연구와 조정을 수행합니다. 생산부서장과 설비과장은 매일 회의를 열어 생산 중 발생하는 문제를 해결하고, 언제든지 유지보수 계획을 수립·조정하는 것이 가장 좋다. ④ 운영 및 유지보수 기술 향상을 위한 교육 교육은 운영자의 유지보수 기술을 교육하는 것뿐만 아니라 운영 기술을 교육하는 데도 필요한 투자입니다. 훈련은 상황에 맞게 이루어져야 하며, 학생의 적성에 따라 가르치고, 계층적으로 훈련을 진행해야 한다.

교육 대상: 교육 내용: 부문장에게는 관리 기술, 기본 설계 및 수정 기술이 교육됩니다. 숙련된 작업자는 유지 관리 기술, 기본 결함 진단 및 수리에 대해 교육받습니다. ⑤ 장비에 대한 초기 관리 절차 수립 장비 부하 운영 중에 발생하는 많은 문제는 장비 설계, 개발, 제조, 설치 및 시운전 단계에서 숨겨지는 경우가 많습니다. 따라서 장비의 초기 관리 시에는 유지보수 방지 및 무보수 설계를 고려해야 하며, 장비 선정(또는 설계 및 개발), 설치, 시운전, 시운전 단계에서 테스트 결과 및 문제점을 토대로 장비를 개선해야 합니다. 구체적인 목표는 다음과 같습니다. ① 장비 투자 계획 범위 내에서 최고 수준에 도달하도록 노력합니다. ② 설계에서 안정적인 운영까지의 주기를 단축합니다. ③ 작업량을 줄입니다. ④ 설계의 신뢰성, 유지 관리성 측면에서 최고 수준에 도달합니다. , 경제적 운영 및 안전. 3. 통합 단계 이 단계는 주로 TPM 결과를 확인하고 평가하는 단계입니다. 부족한 부분을 개선하고 다음 단계를 위해 더 높은 목표를 설정하세요. 기업을 위해 더 큰 혜택을 창출하세요.

8. TPM의 그룹 독립 활동 TPM 그룹 독립 활동은 조직 시스템 캐비닛에 가장 잘 통합됩니다. 주요 활동 내용과 목표는 4가지 "무", 즉 낭비 없음, 잘못 없음, 없음입니다. 사고와 업무 오류의 주요 특징은 모든 직원의 참여로, 이전에는 소수의 사람이 했던 일을 모든 직원의 의식적인 행동으로 바꾸는 것입니다. 1. 그룹의 구성 및 활동 방법 그룹은 워크숍 산하의 풀뿌리 조직으로, 보통 3~10명으로 구성되며, 그룹 리더는 민주적으로 선출되며, 일주일에 한 번 0.5~1시간 정도 진행됩니다. 회사의 TPM 컨퍼런스는 매년 2회 개최되어 우수한 팀을 포상합니다. 2. 그룹 활동의 주요 내용 ① 기업 TPM 마스터플랜에 따라 그룹의 목표 수립 ② 장애 다운타임을 줄이기 위한 제안 및 대책 제시, 개인 목표 제안 ③ 장비 상태 기록을 꼼꼼히 작성하고 분석 및 실태조사 ④ 정기적으로 회의를 개최하여 목표 달성 여부를 평가합니다. ⑤ 결과를 평가하고 새로운 목표를 설정합니다. 그룹 활동은 각 단계마다 일정한 초점을 두고 있으며, TPM 실행 초기에는 청소 및 교육이 주요 활동입니다. 중기적으로는 유지보수 작업이 중심이 되고, 후기 단계에서는 그룹 회의, 점검, 자체 유지보수가 중심이 될 것입니다. 3. 그룹 활동에 대한 행동과학적 사고 그룹 활동의 목표가 회사의 목표와 일치한다면 회사의 목표를 완성하는 것은 모든 직원의 요구가 되어야 합니다. 이것이 잘 이루어질 수 있는지 여부는 주로 경영진의 사고에 달려 있습니다. "권위 있는" 관리 모델은 생산 변수에만 초점을 맞추고 "규칙"과 "명령"으로 기업을 관리하는 데 익숙합니다. 직원은 상사를 두려워합니다. 이러한 종류의 관리는 단기적으로만 생산성을 향상시킬 수 있습니다. '참여형' 경영은 사람들의 관심, 성취감, 자기 동기 부여, 장기적인 생산성 향상에 더 많은 관심을 기울입니다. 좋은 경영은 '권위 있는 경영'과 '참여적인 경영'을 결합해야 합니다. 그러나 그것은 주로 "참여적"이어야 합니다. 4. 그룹 활동 평가는 주로 4가지 측면으로 이루어집니다. ①자기 개발 단계: 의식적으로 기술 습득을 요구하고 자신감을 갖습니다. ②개선 및 개선 단계: 업무와 기술을 지속적으로 개선하고, 성취감을 갖습니다. 단계 : 목표와 기업의 목표는 상호보완적이며, 의식적으로 문제를 해결한다. ④ 자율관리 단계 : 그룹의 더 높은 목표를 설정하고, 독립적으로 작업한다

9. TPM의 장비 점검 시스템 1. 점검 시스템의 정의: 점검 시스템은 검사 중심 장비 유지 관리 시스템, 즉석 검사 시스템의 의학적 의미는 사람이 신체 검사를 받는 것과 같으며 몇 가지 검사 방법을 사용하여 장비의 조기 검사, 진단 및 유지 관리를 수행합니다. 각 기업은 실제 상황에 따라 자체 검사 시스템을 개발할 수 있습니다. 2. "트리니티(Trinity)" 검사 시스템의 개념 및 5중 보호 라인 "트리니티(Trinity)": 우편 운영자의 일일 점검, 전문 점검원의 정기 점검, 전문 기술자의 정밀 점검을 결합한 것을 의미합니다. 보호선의 5개 층은 다음과 같습니다: 보호선의 첫 번째 층: 작업자의 일일 검사; 보호선의 두 번째 층: 전문 검사관의 정기 검사: 보호선의 세 번째 층: 전문 기술자의 정밀 검사; 보호선 : 기술진단을 통해 문제의 원인과 대책을 추가로 파악 보호선의 5층 : 6개월 또는 1년마다 정밀점검 3. 점검사제도의 특징 : 점검사의 특징 ①인정 : 운영자를 위한 상근 및 상근 검사원을 배치한다. ② 고정점 : 설비의 고장점을 명확히 하고, 검사위치, 항목, 내용을 명확하게 한다. ③ 정량 : 열화측면을 정량적으로 측정한다. ④ 고정 기간 : 장비 다름, 장비 고장 지점 다름 ⑤ 기준 설정 : 각 검사 부분의 정상 여부에 대한 근거 제공 ⑥ 계획 설정 : 작업 카드를 작성하고 검사원이 정해진 경로에 따라 작업하도록 안내 ⑦ 기록 설정 : 설정 고정된 기록 형식 ⑧ 프로세스 설정: 검사 작업 및 검사 결과에 대한 처리 절차를 결정합니다. 4. 검사 시스템 요구 사항 검사 시스템에는 아래 그림과 같이 6가지 요구 사항이 있습니다. 5. 검사 분류: 다음과 같습니다. 점검목적 : 경향 점검 및 노후화검사는 해소여부에 따라 구분 : 분해검사, 비분해검사는 주기 및 업무범위에 따라 구분 : 일상검사, 정기검사, 정밀검사

10. TPM 활동 수행 의의 TPM 활동을 수행하면 기업은 좋은 경제적 이익과 광고 효과를 얻을 수 있고, 장비의 생산 잠재력을 최대한 활용하며, 좋은 사회적 이미지를 구축할 수 있습니다.

TPM

TPM 보안 칩은 TPM(Trusted Platform Module, 신뢰할 수 있는 플랫폼 모듈) 표준을 준수하는 보안 칩을 말하며 PC를 효과적으로 보호하고 불법 사용자 액세스를 방지할 수 있습니다.

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