전선 및 케이블에 대한 기본지식 전선 및 케이블 제조기술

전선 및 케이블은 전기(자기) 에너지, 정보를 전달하고 전자기 에너지 변환을 구현하는 데 사용되는 전선 제품을 의미하며 넓은 의미에서는 케이블이라고도 합니다. 절연 케이블은 다음과 같이 정의됩니다. 하나 이상의 절연 코어와 해당 피복, 일반 보호 층 및 케이블에 의해 제공될 수 있는 외부 피복으로 구성된 어셈블리. 케이블에는 추가 비절연 도체가 있을 수도 있습니다. 전기(자기) 에너지, 정보를 전달하고 전자기 에너지 변환을 구현하는 데 사용되는 와이어 제품입니다. 전선 및 케이블 제조기술이란 무엇입니까? 아래를 살펴보겠습니다.

전선 및 케이블 제조기술

1. 긴 길이의 연속 중첩 조합 생산 방법

긴 길이의 연속 중첩 조합 생산 방법은 전선 및 케이블 생산에 전반적이고 제어 가능한 영향을 미치며, 이는 관련되고 영향을 미칩니다. :

(1) 생산 공정 흐름 및 장비 레이아웃

생산 작업장의 다양한 장비는 제품에 필요한 공정 흐름에 따라 합리적으로 배출되어야 합니다. 각 단계에서 순차적으로 순환될 수 있습니다. 장비 구성은 생산 능력의 균형을 맞추기 위해 다양한 생산 효율성을 고려해야 합니다. 일부 장비는 생산 라인의 생산 능력 균형을 맞추기 위해 두 개 이상의 장치로 구성해야 할 수도 있습니다. 따라서 장비의 합리적인 선택과 조합, 생산현장의 레이아웃은 제품과 생산량에 따라 균형을 이루고 종합적으로 고려되어야 합니다.

(2) 생산 조직 및 관리

생산 조직 및 관리는 과학적이고 합리적이며 철저하고 정확하며 엄격하고 세심해야 합니다. 어떤 링크에든 문제가 있으면 프로세스 흐름의 원활함에 영향을 미치고 제품의 품질과 배송에 영향을 미칩니다. 특히 멀티 코어 케이블의 경우 특정 전선 쌍이나 기본 장치의 길이가 짧거나 품질 문제가 있는 경우 케이블 전체가 충분히 길지 않아 폐기됩니다. 반대로 특정 단위의 길이가 너무 길면 잘라내야 하므로 낭비가 발생합니다.

(3) 품질 관리

연속 중첩 및 큰 길이의 조합 생산 방법은 생산 과정 중 모든 링크에서 문제 또는 일시적인 문제를 발생시켜 품질에 영향을 미칩니다. 전체 케이블의. 내층에 품질 결함이 많이 발생하고 생산을 중단할 때까지 발견되지 않을수록 손실은 더 커집니다. 전선 및 케이블의 생산은 조립된 제품과 다르기 때문에 분해, 재조립 및 다른 부품으로 교체할 수 있습니다. 전선 및 케이블의 모든 부품이나 공정에서 품질 문제는 거의 복구할 수 없으며 복구할 수 없습니다. 후속 솔루션은 케이블을 짧게 자르거나 성능을 저하시키거나 전체 케이블을 폐기하는 등 매우 부정적입니다. 분해 및 재조립이 불가능합니다.

전선과 케이블의 품질 관리는 전체 생산 공정에서 실행되어야 합니다. 품질 관리 및 검사 부서는 전체 생산 공정에 대한 순찰 검사, 운영자 자체 검사 및 상위 및 하위 프로세스의 상호 검사를 수행해야 합니다. 이는 제품 품질을 보장하고 기업의 경제적 이익을 향상시키는 중요한 보장이자 수단입니다.

2. 다양한 유형의 생산 공정과 대규모 자재 흐름이 있습니다.

전선 및 케이블 제조에는 비철 금속의 제련 및 가압 처리부터 플라스틱, 고무, 페인트와 같은 화학 기술에 이르기까지 광범위한 공정이 포함됩니다. ; 섬유 재료의 포장 및 직조, 섬유 기술, 금속 재료 포장 및 금속 스트립의 세로 포장, 용접 금속 성형 가공 기술 등에 이르기까지.

전선 및 케이블 제조에 사용되는 다양한 재료는 다양한 범주, 품종, 사양뿐만 아니라 대량으로 제공됩니다. 따라서 다양한 재료의 용도, 예비 수량, 배치 주기 및 배치 크기를 승인해야 합니다. 동시에 폐기물의 분해, 재활용, 재사용 및 폐기물 처리는 관리의 중요한 부분이므로 자재 할당량 관리를 잘하고 보존 작업에 주의를 기울여야 합니다.

전선 및 케이블 생산에 있어서 원자재 및 각종 부자재의 입출고 및 보관부터 각 공정별 반제품의 흐름, 제품의 보관 및 배송까지, 자재의 흐름이 크기 때문에 합리적으로 배치되고 동적으로 관리되어야 합니다.

3. 많은 특수 장비가 있습니다

전선 및 케이블 제조에서는 전선 및 케이블 제품의 구조 및 성능 요구 사항에 적응하기 위해 이 산업의 공정 특성을 갖춘 특수 생산 장비를 사용합니다. 그리고 긴 길이의 지속적이고 철저한 생산 요구를 충족시키기 위해 고속 생산에 대한 요구 사항으로 인해 케이블 제조를 위한 일련의 특수 장비가 형성되었습니다. 압출기 시리즈, 와이어 드로잉 기계 시리즈, 연선 기계 시리즈, 포장 기계 시리즈 등.

전선과 케이블의 제조과정과 특수장비의 개발은 밀접하게 연관되어 있으며 서로를 촉진시킨다. 새로운 공정 요구사항은 새로운 특수 장비의 출현과 개발을 촉진하고, 새로운 특수 장비의 개발은 새로운 공정의 촉진과 적용을 촉진합니다. 와이어 드로잉, 어닐링, 압출 시리즈 라인, 물리적 발포 생산 라인과 같은 특수 장비는 와이어 및 케이블 제조 공정의 개발 및 개선을 촉진하고 케이블의 제품 품질과 생산 효율성을 향상시켰습니다.

전선 및 케이블의 주요 기술

전선 및 케이블은 인발, 꼬기, 코팅의 세 가지 공정을 통해 생산됩니다. 모델 사양이 복잡할수록 반복성이 높아집니다.

1. 드로잉

금속 압력 가공에서는 금속이 외력의 작용으로 금형(압력 휠)을 통과하여 금속 단면적이 압축되고 필요한 단면적 모양과 크기가 만들어집니다. 기술적인 처리 방법을 금속 드로잉이라고 합니다.

드로잉 프로세스는 단일 와이어 드로잉과 트위스트 드로잉으로 구분됩니다.

2. 꼬임

전선과 케이블의 부드러움과 무결성을 향상시키기 위해 두 개 이상의 단일 전선을 지정된 방향으로 얽히게하는 것을 꼬임이라고합니다.

연선 공정은 도체 연선, 케이블링, 편조, 강철 와이어 외장 및 권선으로 구분됩니다.

3. 코팅

전선 및 케이블의 다양한 성능 요구 사항에 따라 특수 장비를 사용하여 도체 외부를 다양한 재료로 코팅합니다. 코팅 공정 포인트:

가. 압출 포장: 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 및 기타 재료.

나. 세로 포장: 고무, 주름진 알루미늄 스트립 재료.

다. 포장 : 리본 모양의 종이 테이프, 운모 테이프, 무코팅 유리 섬유 테이프, 부직포, 플라스틱 테이프 등, 선형 면사, 실크 및 기타 섬유 재료.

디. 딥코팅 : 절연도료, 아스팔트 등

편집자 요약 : 위의 내용은 전선 및 케이블 제조 기술의 반복성이 높다는 것입니다.

1. 드로잉

금속 압력 가공에서는 금속이 외력의 작용으로 금형(압력 휠)을 통과하여 금속 단면적이 압축되고 필요한 단면적 모양과 크기가 만들어집니다. 기술적인 처리 방법을 금속 드로잉이라고 합니다.

드로잉 프로세스는 단일 와이어 드로잉과 트위스트 드로잉으로 구분됩니다.

2. 꼬임

전선과 케이블의 부드러움과 무결성을 향상시키기 위해 두 개 이상의 단일 전선을 지정된 방향으로 얽히게하는 것을 꼬임이라고합니다.

연선 공정은 도체 연선, 케이블링, 편조, 강철 와이어 외장 및 권선으로 구분됩니다.

3. 코팅

전선 및 케이블의 다양한 성능 요구 사항에 따라 특수 장비를 사용하여 도체 외부를 다양한 재료로 코팅합니다. 코팅 공정 포인트:

가. 압출 포장: 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 및 기타 재료.

나. 세로 포장: 고무, 주름진 알루미늄 스트립 재료.

다. 포장 : 리본 모양의 종이 테이프, 운모 테이프, 무코팅 유리 섬유 테이프, 부직포, 플라스틱 테이프 등, 선형 면사, 실크 및 기타 섬유 재료.

디. 딥코팅 : 절연도료, 아스팔트 등

편집자 요약 : 위는 전선 및 케이블 제조 기술입니다