공작기계산업이 현실과 역사 속에서 어떻게 어려움에서 벗어날 수 있는지 분석

생각 3: 취약한 기능 부품은 취약한 기반을 낳는다

공작기계 산업에서는 기업과 제품 구조가 불균형한 문제가 있으며 호스트 기계에 중점을 두고 있습니다. 그러나 지원 장비는 아닙니다. "얼굴"에 중점을 둡니다. "기초를 밝게 하지만 부드러운 강도에는 중점을 두지 않습니다." 일부는 심각하게 균질화되어 있고 일부는 "공백"이 있습니다. 이러한 문제는 해결되지 않았으며 해결하기 어려울 것입니다.

현재 정부 지도자와 기업은 오늘날의 글로벌 경제 통합 세계에서 OEM이 사용하는 지원 부품 및 기능 구성 요소를 세계적으로 유명한 회사에서 생산한 제품을 통해 국내에서 구입할 수 있습니다. 하지만 국내에서 생산되는 기능성 부품업체는 원래 수가 매우 적고 경쟁력도 취약해 위협감을 느끼기 어렵다는 점은 양날의 검이다.

이는 또한 사용자가 특수 CNC 공작 기계를 개발할 수 있는 여건을 조성합니다. 사용자가 사용 프로세스에 익숙하기 때문에 그들이 개발하는 특수 CNC 공작 기계는 실용적이고 비용 효율적이며 모든 중복 기능을 제거합니다. 예를 들어, 산동 빈저우 피스톤 공장에는 CNC 공작 기계 제조를 전문으로 하는 전문 제조 지점이 있습니다. 직원 수는 200~300명에 불과하며 연간 매출이 3천만 위안에 달하는 피스톤용 특수 CNC 생산 라인을 자체적으로 사용합니다. 3분의 1은 국내에서 판매되고, 3분의 1은 수출됩니다. 또 다른 예는 필요에 따라 베어링 링을 황삭 및 정삭하기 위한 CNC 선반을 생산하는 Changshu Bearing Factory입니다. 칩 제거를 용이하게 하기 위해 스핀들이 반전되어 좋은 효과가 있습니다. Timkin이 전체 지분을 소유한 중국의 베어링 공장은 모두 이 특수 CNC 선반을 사용합니다. Dongfang Steam Turbine과 같은 다른 회사들도 특수 CNC 선반을 개발하고 생산했습니다. 기능성 부품의 전문 생산은 사용자에게 공작기계 제작의 편의성을 제공하는 추세이며, 공작기계 업계에는 또 하나의 경쟁력 있는 '경쟁자'가 추가됐다. 객관적으로 공작기계 산업의 공백을 메웠다.

가장 중요한 기능적 구성 요소는 CNC 시스템과 그에 포함되는 서보 드라이브 장치입니다. 우리나라 공작 기계의 오랜 발전 역사에는 여러 가지 우여곡절이 있었습니다. 50년, 60년이 지났고, 현재는 중·고급 CNC 시스템과 구동장치 대부분이 수입에 의존하고 있다. 04 특별 프로젝트의 강력한 지원이 있지만 중저가 시스템은 Fanuc 및 Siemens가 주로 공급하는 반면 중저가 시스템은 광저우 CNC 장비 Co. 등 일부 국내 공장에서 공급됩니다. , Ltd., 그리고 여전히 확실한 경쟁력을 보유하고 있습니다. 그 중 광저우 CNC 장비 유한회사(Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd.)가 트렌드가 되었습니다. 작년의 매출과 생산량이 전년도에 비해 크게 증가한 것은 정말 만족스러운 일입니다. Huazhong CNC 및 Koyo와 같은 다축 연결 고급 CNC 시스템 제조업체는 수백 대만 보유하고 있는 반면, Huazhong CNC는 1,000개 이상의 중급 CNC 시스템을 생산하고 있지만 국내 CNC 시스템도 만족스러운 결과를 얻었습니다. 문제는 OEM이 감히 사용하지 못하고, 최종 사용자도 사용을 꺼려한다는 점이다. "수량"이 없으면 "품질"도 없고 비용도 줄일 수 없습니다. 이 "매듭"을 푸는 방법은 시장 메커니즘에 의존하여 완전히 해결할 수 없습니다. "시장이 자원 배분에서 결정적인 역할을 한다"는 더욱 심화되는 개혁 상황에서 국내 고급 CNC는 더욱 소외될 수 있으며 공작 기계 강국이 되겠다는 꿈은 멀리 떨어져 있으며 오직 정책 입안자의 지혜와 수단.

생각 4번: 신뢰성, 정밀성 일관성 및 유지가 약점입니다.

CNC 공작 기계에는 큰 문제는 거의 없지만 사소한 문제가 많고 유지 관리 서비스가 따라잡을 수 없다고 사용자가 보고합니다. 그래서 고급 사용자는 감히 사용하지 않습니다. 04 특별 지원을 받는 푸셔닝장공작기계공장과 충칭대학교가 공동으로 지원하는 신뢰성 연구 결과, 중소형 정밀 수직형 및 수평형 머시닝센터의 초기 불량 기간은 약 3개월이 소요되는 반면, 외국 공작기계는 사용자가 사용하는 동안 초기 고장이 거의 없거나 전혀 없으며 MTBF(고장 간 시간)나 MTTR(유지 보수 시간)도 외국 공작 기계와 경쟁할 수 없습니다. Push Ningjiang Machine Tool Factory의 5~6년간의 연구에 따르면, 대량 생산되는 중소형 정밀 수평 및 수직 머시닝 센터의 MTBF는 900시간에 도달할 수 있으며 연구 결과에 따르면 목표는 1,500시간입니다. 공장에서는 신뢰성을 보장하기 위해 일련의 규칙을 개발했습니다. 우리는 공장 내에서 신뢰할 수 없는 요소를 제거하기 위해 포괄적인 관리 시스템을 구축하고 40개 이상의 신뢰성 테스트 장치를 구축했습니다. 목표는 달성 가능해야 한다고 생각합니다. 이를 위해서는 노력, 외로움의 인내, 신뢰할 수 없는 요소의 제거가 필요합니다. 그 결과는 설계, 공정, 제조 공정에 반영되어 사양이 되어 엄격하게 구현됩니다. 그런 다음 사용자로부터 피드백 정보를 받아 개선합니다. 이러한 내부 및 외부 피드백의 PDCA 방식은 많은 귀중한 데이터를 축적하여 향후 고유한 데이터베이스를 형성하여 "문제 지향" 혁신을 위한 디지털 기반을 제공할 것입니다.

언론 보도에 따르면 다른 회사를 보면 대형 CNC 공작 기계의 MTBF는 200~300시간에 불과합니다. 이는 다운타임이 사용자가 가치를 창출할 수 없다는 것을 의미합니다.

일본 화낙(Fanuc)사가 생산하는 CNC 시스템과 서보 장치의 고장률은 엄격한 통계와 원인 분석을 통해 이루어지고 있다. 2012년 1월부터 12월까지 회사의 통계에 따르면 중국에서 유지보수 서비스가 필요한 총 유닛 수는 1월 349,000 유닛에서 12월 385,000 유닛으로 증가했으며, 소유권은 전체 수명 주기의 모든 단계를 포괄하며 고장률은 1위입니다. 0.004~0.008개/월·개. 화낙의 창업자인 이나바 씨는 90세다. 그는 매달 고장 원인을 직접 조사하고 연구해 이를 해결하기 위해 필요한 조치를 취한다.

우리나라의 중~고급 CNC장비업체에서 이 데이터를 발행할 수 있나요?

정확도의 일관성, 즉 Cpk(프로세스 능력 지수)는 현대 기업이 프로세스 능력을 표현하기 위해 사용하는 지표이기도 하며, 특정 프로젝트나 프로세스 수준에 대한 정량적 대응이기도 합니다. 엔지니어링 평가를 위한 지표 종류 - ——편집자) 자동차 업계의 양산업체가 공작기계 제품을 구매할 때 반드시 고려해야 하는 값인 1.33 이상이어야 합니다. 요즘 국산 공작기계의 정확도는 높지 않으며, 이러한 수치는 다음과 같습니다. 대규모 사용자는 국내 공작 기계와 생산 라인을 감히 사용하지 않습니다. 물론 다른 이유도 있습니다. 독일, 일본, 미국, 프랑스, ​​한국의 합작 자동차 공장은 모두 파트너의 외국 공작 기계를 사용하고 있으며 중국 기업은 이러한 산업에 전혀 진출할 수 없습니다. 독일, 미국, 일본, 프랑스, ​​한국 등의 자동차 산업 발전은 중국을 제외하고 각국의 공작 기계 산업 발전을 촉진했습니다. 이러한 상황을 반전시키려면 공작기계 회사들이 여러 세대에 걸쳐 노력하고 노력해야 할 것입니다. 빠른 성공과 빠른 이익을 열망하는 일부 비즈니스 리더는 과연 결단력을 발휘할 수 있을까요?

가공 정밀도와 부드러움에 영향을 미치는 공작기계의 정적 및 동적 강성, 열 변형, 진동 등의 기본 이론은 1960년대 베이징 공작 기계 연구소의 프로토타입 테스트에 성숙한 사양이 있습니다. 고정밀 좌표 보링 머신, 에지 연삭 머신 등 다양한 유형의 공작 기계에 대한 테스트가 자체적으로 또는 생산 공장에서 수행되었습니다. 저자와 동료들은 3개월 동안 우한공작기계공장 게스트하우스에 거주하며 독일산 Kapp 샤프닝과 국내 샤프닝을 비교하여 정적 및 동적 강성, 열 변형, 진동 등이 기계에 미치는 영향을 연구했습니다. 공작기계의 가공정도와 부드러움을 비교하고, 국산 공작기계의 개선방안을 제시하였습니다. 현재는 테스트 조건이 훨씬 좋아졌으며, 비접촉 테스트 장비도 많이 있습니다. 예를 들어 진동 및 열 변형 측정은 서브미크론 수준에 도달할 수 있고, 측정 온도는 ±0.5℃에 도달할 수 있습니다. 덴마크에서 생산된 BK 소음계와 푸리에 함수 분석을 사용하면 소음원을 분석할 수 있으며, Taylerhobson의 진원도 측정기를 사용하여 진동원을 분석할 수 있습니다. 당시 다양한 공장에서 실험 연구자를 양성하기 위한 특별 학습 수업이 열렸습니다. 노인 공작 기계 작업자는 여전히 인상을 남길 수 있습니다. 베이징 공작 기계 연구소에서 과거 자료를 정리하고 학습 강좌를 개최하여 인력을 양성하고 업계에 홍보하는 것이 좋습니다. 저자는 지난해 쿤밍 공작기계 공장에서 새로 개발된 고정밀 CNC 수평 보링 머신이 열 변형 테스트를 받는 모습을 목격했습니다. 04 특별사업의 학계, 교수, 전문가들이 이러한 기존 성과에 관심을 갖고 홍보해 주기를 바랍니다. 당시에는 대칭 설계, 보완 오류 등 열 변형을 보상하는 몇 가지 과학적인 방법이 있었습니다. 이제 CNC를 사용하면 동적으로 측정된 변형을 소프트웨어로 보상할 수 있다는 것은 그다지 신비롭지 않습니다. 솔직히. .