전통문화대전망 - 전통 미덕 - 기계 설계 제조 및 자동화 기능 및 이점
기계 설계 제조 및 자동화 기능 및 이점
기계 설계 제조 및 자동화의 특성 및 장점 분석
1 친환경 성능.
전통적인 기계 설계 제조 산업은 실제 제조 과정에서 기술자의 실수로 인해 불량품이나 재작업이 발생하는 경우가 많으며, 심지어 제품을 사용할 수 없게 되어 재가공만 할 수 있으며, 원자재를 낭비할 뿐 아니라 공업 생산 과정을 지연시켜 화합 사회 건설에 매우 불리하다. 기계 설계 및 제조의 자동화는 컴퓨터 기술을 기반으로 오류 비율을 효과적으로 줄이고 원자재와 에너지를 절약하며 기업 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에, 기계 자동화가 발전함에 따라, 그 제품은 기술 함량이 높고 부피가 작다는 특징을 가지고 있어 현재의 기계 설계의 요구를 충족시킬 수 있다 [1]. 기계 제조는 공업 생산의 내용이다. 생산 과정에서 불가피하게 폐기물과 배기가스를 발생시켜 주변 환경을 오염시키고 생태 환경 보호 이념에 위배된다. 기계 자동화 생산은 공기 정화 기술과 소음 감소 기술을 통해 공업 오염을 줄이고 환경을 효과적으로 보호할 수 있다. 특히 기계 자동화에서 에너지 절약 성능과 친환경 성능의 공동 기술 생산은 에너지 소비를 줄이고 생산성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 주변 환경에 대한 피해를 효과적으로 줄여 친환경 생산의 목적을 달성할 수 있다.
2. 보안 성능이 상대적으로 높습니다
전통적인 기계 제조 산업은 순수 수동 조작을 채택하고 있으며, 안전 조작은 기계 제조 업계의 최우선 과제이며, 주로 수동 조작이 안전 사고를 일으키기 매우 쉽기 때문이다. 예를 들어, 기계적 조작 실수로 인한 사상자. 기계 제조는 일반적으로 대량 생산이고, 생산용 기계는 대형 기계이므로 단시간에 대량의 제품을 내생할 수 있다. 그러나 기계를 통제하는 것도 매우 어렵다. 실수가 발생하면 적시에 효과적인 조치를 취하고 사고를 예방하기 어렵기 때문에 운영자는 큰 안전위험이 있다. 과학기술이 발전함에 따라 기계 자동화의 실현가능성이 점차 높아지고 있다. 기술과 기계의 결합을 통해 인공조작을 대체할 수 있으며, 근로자는 리모컨을 통해 기계 생산을 제어하기만 하면 된다. 우리나라의 기계 자동화 정도는 아직 높지 않아 운영자도 생산기계와 분리될 수 없지만, 전통적인 기계 제조업에 비해 절차의 정확성이 높아짐에 따라 기계 고장은 효과적으로 통제되고 운영자의 인신안전도 보장된다. 동시에, 기계 운행에 불가피한 사고가 남아 있다 하더라도, 프로그램 설정을 통해 제때에 이러한 사고를 발견하고, 사고가 발생하기 전에 가동 중지 프로그램을 시작하여 기계 사고로 인한 손실을 줄일 수 있다. 기계 자동화 프로그래밍은 생산성을 높일 뿐만 아니라 생산 중 고장 손실을 줄이고 기술자와 운영자의 개인 안전을 보장하는 데 효과적이라는 것을 알 수 있습니다.
3 효율성이 향상되었습니다.
기업 생산에서 효율성은 기업의 경제 효율을 높이는 기초이다. 전통적인 기계 제조는 대량의 인력과 물력을 투입해야 하고, 조작 절차가 번거롭고 통제하기 어렵다. 따라서 기계 생산 과정에서 운영자는 운영 사양에 따라 엄격하게 운영해야 하므로 많은 시간이 소요됩니다. 그리고 기계 생산은 여러 부분으로 구성되어 있어 고리가 서로 맞물린다. 그 중 하나에 문제가 있다면. 전체 생산 과정의 진도가 영향을 받을 것이다. 원자재를 낭비했을 뿐만 아니라 기업의 생산 비용도 늘렸다. 기계의 자동화 생산은 컴퓨터 프로그램에 의해 통제되어 생산 중의 인력을 줄여 인건비를 낮춘다. 또한 기계 자동화 생산은 생산 시간을 효과적으로 줄이고 품질을 높이며 효율성을 보장할 수 있다.
기계 설계 제조 및 자동화 동향
1 지능화로 발전하고 있습니다.
과학기술이 발달하면서 기계 제조의 지능화 정도가 높아지면서 기계 설계와 생산 자동화의 진일보한 발전을 위한 토대가 마련됐다. 기계 설계 제조 자동화는 각종 기술과 공예를 결합한 산물이다. 전자 기술의 자동화 기능을 이용하여 정교한 제조 절차와 시스템을 구축하면 생산 공정을 더욱 규범화하고 생산성을 높일 수 있다 [2]. 지능화는 현재 사회 발전의 방향 중 하나이며, 컴퓨터 기술 설정의 절차와 기계 생산을 결합하면 생산 효율을 크게 높일 수 있다. 지능기술이 발달하면서 중국의 집약화 공업은 점차 무인화 생산으로 발전하여 인위적인 실수를 줄이고 공업 생산 효율을 높일 것이다.
2 방향 네트워크 개발
컴퓨터 네트워크의 발전과 보급으로 기계 설계 및 제조 자동화의 네트워크 개발 모델이 가능해졌다. 기계 제조업은 인터넷을 통해 생산 프로세스를 연결하여 동적 관리를 실현할 수 있다. 생산 과정에서 각 현장 책임자는 네트워크 시스템을 통해 각자의 담당 지역을 관리하고 모니터링하기만 하면 생산의 원활한 진행을 보장하고 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 전통적인 기계 제조업의 생산에서, 조업 중단 현상은 종종 기술자의 부재로 인해 생산 과정이 지연되는 경우가 많다. 네트워크 기술은 위의 상황을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 관련 책임자가 없는 경우 다른 책임자는 네트워크 시스템의 해당 부분에 대한 소개 및 문제 조회를 기반으로 문제가 어디에 있는지 파악하고 구체적인 해결 조치에 따라 해당 부분의 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 가상화로 이동
기계 설계 제조 도면은 일반적으로 손으로 그린 것으로, 제품 성능 및 특성에 대한 해석도 손으로 그린 것으로, 손으로 그린 도면에 따라 샘플을 만들어 정확한 것을 확인한 후 생산에 투입한다. 전체 프로세스에는 많은 인력, 물력, 시간이 필요하며, 그 중 하나에 문제가 있을 경우 설계자가 도면을 다시 그려야 하므로 진행이 크게 지연되고 비용이 증가할 수 있습니다. 가상 샘플 설계는 네트워크 기술과 데이터를 이용하여 샘플을 시각화할 수 있다. 문제가 있을 경우 디자이너는 네트워크를 이용하여 간단한 데이터 수정만 하면 되므로 시간과 인력을 절약하고 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
기계 설계 제조 및 자동화 소개
기계 설계와 제조는 중국의 중요한 공업 산업 중의 하나이다. 중국 경제가 발전함에 따라 중국의 기계 제조업도 비약적으로 도약하여 국제적으로도 좋은 성적을 거두었다. 기계 제조는 중국 공업의 발전을 촉진했을 뿐만 아니라 중국의 군사력도 효과적으로 끌어올렸다. 이에 따라 중국의 기계 제조업에 대한 중시가 심화되고 있다. 과학기술의 발전은 기계 제조업에 더 많은 기술적 수단을 제공하면서 기계 제조업에 더 높은 요구를 제시하여 기계 설계 제조가 점차 자동화 방향으로 발전하게 하였다. 전통적인 제조업에 비해 기계 설계 제조 자동화는 효율성, 환경 보호, 높은 안전성 등 많은 장점을 가지고 있어 우리나라 기계 제조업의 발전에 중요한 의의가 있다.
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