용강의 교반 방법은 주로

제강 과정 또는 산업.

제강 과정

부스러기: 철강 생산에서 난로 찌꺼기 성분, 알칼리도, 점도 및 반응력을 조정하는 작업입니다. 목적은 찌꺼기-금속 반응을 통해 필요한 성분과 온도의 금속을 제련하는 것이다. 예를 들어, 산소 탑 블로잉 컨버터의 슬래그 및 산소 블로잉 작업은 충분한 유동성과 알칼리도를 가진 슬래그를 생성하여 유황과 인을 계획된 강철 종의 상한 이하로 낮추고 산소를 불어 넣을 때 스플래시 및 유출 물의 양을 최소화하는 것입니다.

찌꺼기: 각기 다른 제련 조건과 목적에 따라 제련 과정에서 진행되는 찌꺼기나 찌꺼기 제거 작업. 만약 단일 찌꺼기법으로 제련한다면, 산화가 끝날 때 산화 찌꺼기를 긁어내야 한다. 이중 찌꺼기법으로 복원 찌꺼기를 만들 때는 반드시 원산화물 찌꺼기를 모두 배출하여 인의 역류를 방지해야 한다.

용융 풀 혼합: 금속 용융 풀에 에너지를 공급하여 금속 용융액과 용융 찌꺼기를 움직이게 하여 야금 반응의 역학 조건을 개선합니다. 용융 풀의 휘핑은 기체 기계 전자기 감지 등의 방법을 통해 실현될 수 있다.

난로 밑 드라이어: 공정 요구 사항에 따라 N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 등의 가스를 난로 바닥에 놓인 노즐을 통해 난로 내 용융 못에 불어 용융을 가속화하고 야금 반응 과정을 촉진한다. 바닥 블로잉 공정은 제련 시간을 단축하고, 에너지 소비를 줄이며, 탈 인산 및 탈황 작업을 개선하고, 강철의 잔류 망간을 증가시키고, 금속 및 합금의 수율을 증가시킬 수 있습니다. 그것은 강수의 성분과 온도를 더욱 고르게 하여 강철의 품질을 높이고 비용을 절감하며 생산성을 높일 수 있다.

용융 기간: 제강의 용융 기간은 주로 평로와 전기로의 제강이다. 아크로 제강의 용융 기간은 전기가 공급되는 시점부터 난로가 완전히 녹는 용융 기간이라고 하며, 평로 제강의 용융 기간은 혼합 철수가 끝나는 시점부터 난로가 완전히 녹는 용융 기간이라고 한다. 용융 기간의 임무는 가능한 한 빨리 난로의 온도를 녹이고 높여 용융 기간 동안 찌꺼기를 만드는 것이다.

산화 단계 및 탈탄 기간: 일반 전기로 제강의 산화 단계는 일반적으로 난로 용해, 샘플링 분석에서 산화 찌꺼기 제거까지 공정 단계를 가리킨다. 어떤 사람들은 산소를 불어 넣거나 광석 탈탄으로 시작한다고 생각한다. 산화 단계의 주요 임무는 산화강수의 탄소와 인을 산화시키는 것이다. 가스 및 불순물 제거 강수는 온도를 높이기 위해 골고루 가열된다. 탈탄은 산화 단계의 중요한 조작 과정이다. 강철의 순수성을 보장하기 위해서는 탈탄이 0.2% 보다 커야 한다. 난로 밖의 정련 기술이 발달하면서 전기 난로의 산화 정련은 대부분 레이들 또는 정련로에서 진행된다.

정제기: 찌꺼기 등의 방법을 통해 강철 품질에 해로운 일부 원소와 화합물을 기상에 넣거나 화학반응을 통해 찌꺼기를 배출하거나 표류하여 강철에서 제외된 공정작업 기간입니다.

복원 기간: 일반 아크로 제강 작업에서 산화 종료부터 출강까지의 기간을 일반적으로 복원 기간이라고 합니다. 주요 임무는 확산, 탈산, 탈황, 화학 성분 제어 및 온도 조절에 사용되는 복원 찌꺼기를 만드는 것이다. 현재, 고전력과 초대형 전기 아크로 제강 작업은 이미 복원 기간을 취소했다.

난로 밖 정련: 제강로 (전로, 전기로 등) 에서 초보적으로 정련할 강수가 이동하는 제강 과정. ) 다른 용기에 정제하는 것을 2 차 야금이라고도 한다. 그래서 제강 과정은 초련과 정련의 두 단계로 나뉜다. 초연: 난로는 산화 분위기 속에서 녹고, 탈인, 탈탄, 주합금화된다. 정련: 진공, 불활성 가스 또는 복원 분위기가 있는 용기에서 탈기, 탈산, 탈황, 잡동사니를 제거하고 강물의 성분을 미세 조정합니다. 2 단계 제강의 장점은 강철의 질을 높이고, 제련 시간을 단축하고, 공예 과정을 단순화하고, 생산 원가를 낮추는 것이다. 난로 밖 정련에는 여러 가지가 있는데, 대략 상압로 밖 정련과 진공로 밖 정련의 두 종류로 나눌 수 있다. 처리 방법에 따라 래들 처리형 난로 밖 정련과 래들 정련형 난로 밖 정련으로 나눌 수 있다.

용강 교반: 용광로 밖에서 정제 할 때 용강의 교반. 그것은 강수의 성분과 온도를 균일하게 하고 야금 반응을 촉진한다. 대부분의 야금반응 과정은 상계반응이며 반응물과 산물의 확산 속도는 이러한 반응의 제한고리이다. 정지된 상태에서는 강철수의 야금반응 속도가 매우 느리다. 예를 들어 전기난로 안의 정강수 탈황은 30 ~ 60 분이 걸린다. 난로 안을 정련할 때, 강수를 저어주면 3 ~ 5 분 만에 탈황할 수 있다. 강물의 정지 상태에서 잡동사니가 떠다니고 제거되어 제거 속도가 느리다. 강물을 섞을 때 잡동사니의 제거율은 기하급수적으로 증가하는데, 이는 휘핑의 강도와 유형, 잡동사니의 특성과 농도와 관련이 있다.

레이들 피드 라인: 양철판이 들어 있는 탈산, 탈황, 미세 조정 성분 분말을 레이들, 또는 알루미늄 와이어, 탄소선을 직접 공급하여 Ca-Si 출강 깊이 탈황, 칼슘 처리, 강철의 탄소, 알루미늄 성분을 미세 조정하는 방법. 또한 강수를 정화하고 비금속 잡동사니의 모양을 개선하는 기능도 있다.

래들 처리: 래들 처리식 난로 밖의 정련의 약칭입니다. 정련 시간이 짧고 (약 10 ~ 30 분), 정련 임무가 단일하고, 가열장치가 없어 용강의 온도 강하를 보정하고, 공정이 간단하고, 설비 투자가 적다는 것이 특징이다. 그것은 강철수 탈기와 탈황, 성분 제어, 잡동사니의 모양을 바꾸는 장치를 가지고 있다. 진공 순환 탈기법 (RH, DH), 래들 진공 드라이어 (Gazid), 래들 파우더 처리법 (IJ, TN, SL) 등이 있습니다.

래들 정제: 노 밖의 래들 정련의 약어. 정제 시간 (약 60 ~ 180 분) 이 레이들 처리보다 길고 다양한 정련 기능이 있으며, 강철 수온 강하를 보정하는 난방 장치가 있어 다양한 고합금강 및 특수 성능 강철 (예: 초순강) 을 정련하는 데 적합합니다. 진공 산소 탈탄 (VOD), 진공 아크 가열 탈기 (VAD), 래들 정련 (ASEA-SKF), 밀폐 아르곤 성분 미세 조정 (CAS) 등. , 이 범주에 속합니다; 마찬가지로 아르곤 산소 탈탄 (AOD) 도 있습니다.

불활성 가스 처리: 강철에 불활성 가스를 불어넣고, 불활성 가스 자체는 야금반응에 참여하지 않지만, 강수에서 상승하는 각 작은 기포는' 작은 진공실' (기포 중 H2, N2, CO 의 분압이 0 에 가까움) 에 해당하며' 가스 세탁' 역할을 한다. 난로 밖 정련법으로 스테인리스강을 생산하는 원리는 서로 다른 CO 분압으로 탄소, 크롬, 온도의 균형 관계를 적용하는 것이다. 불활성 가스와 산소로 탈탄을 정련하면 탄소산소 반응에서 CO 분압을 낮출 수 있다. 낮은 온도에서는 탄소 함량이 감소하고 크롬이 산화되지 않는다.

사전 합금화: 강철수에 하나 이상의 합금 원소를 추가하여 완제품의 강철 성분 사양 요구 사항을 충족하는 작업 과정을 합금화라고 합니다. 대부분의 경우 탈산과 합금화는 동시에 진행되며, 강철에 첨가된 탈산제의 일부는 강철의 탈산에 의해 소비되어 탈산산물로 변환되어 배출된다. 다른 부분은 강수에 흡수되어 합금화 작용을 한다. 탈산조작이 완전히 완료되기 전에 탈산제와 동시에 첨가된 합금이 발휘하는 합금화작용은 강철수에 흡수되어 사전 합금화라고 한다.

성분 통제: 완제품 강철의 모든 성분이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업입니다. 성분 통제는 재료의 모든 부분을 관통하지만, 관건은 합금화 과정에서 합금 원소의 성분을 통제하는 것이다. 양질의 강철의 경우, 종종 좁은 범위 내에서 성분을 정확하게 제어해야 한다. 일반적으로 강재 성능에 영향을 주지 않고 중간 및 하한으로 제어됩니다.

실리콘 증가: 드라이닝이 끝나면 강수의 실리콘 함량이 매우 낮다. 각종 강철의 실리콘 함량에 대한 요구를 만족시키기 위해서는 반드시 합금 형식으로 일정량의 실리콘을 첨가해야 한다. 탈산제의 소비 부분 외에도 강수의 실리콘도 늘었다. 실리콘의 첨가량은 정확하게 계산해야 하며, 드라이어의 허용 범위를 초과해서는 안 된다.

종점 제어: 산소 전로 제강 및 드라이어가 끝나면 금속의 화학성분과 온도가 계획한 강철 요구 사항을 충족하도록 합니다. 끝점을 제어하는 ​​두 가지 방법이 있습니다: 탄소 증가와 탄소 풀.

출강: 강수의 온도와 성분이 제강 품종의 특정 요구 사항을 충족시킬 때 출강의 작동. 출강할 때는 난로 찌꺼기가 레이들로 유입되는 것을 방지하는 데 주의해야 한다. 출강할 때 강철 팩이나 출강류에 용강의 온도, 성분, 탈산을 조절하는 첨가제를 넣는다.