용접 공정은 몇 개입니까? 흔히 볼 수 있는 것은 무엇입니까? 그들은 어떻게 정의됩니까? 그리고 그들의 이니셜과 전체 이름은 무엇입니까?

일반적으로 사용되는 것은 용접, 가스 용접, 레이저 용접, 땜납 접합, 핫멜트 용접, 전자빔 용접, 폭발 용접 등입니다.

17 용접 방법 소개

1. 수동 아크 용접

수동 아크 용접은 다양한 아크 용접 방법 중에서 가장 먼저 개발되어 지금까지 널리 사용되고 있는 용접 방법입니다. 코팅된 용접봉을 용접봉과 충전 금속으로 사용하며, 아크는 용접봉 끝과 용접할 가공소재의 표면 사이에서 연소됩니다. 페인트는 전기 아크 열의 작용으로 가스 보호 아크를 생성할 수 있고, 용융 풀 표면을 덮는 찌꺼기를 생성하여 용융 금속과 주변 가스의 상호 작용을 막을 수 있습니다. 용융 찌꺼기가 더 중요한 역할은 용융 금속과 물리적 화학반응을 일으키거나 합금 원소를 추가하여 용접 금속의 성능을 개선하는 것이다.

수동 아크 용접 장비는 간단하고 가벼우며 유연합니다. 수리 및 조립의 짧은 용접, 특히 만지기 어려운 부품의 용접에 적용할 수 있습니다. 수공 아크 용접과 그에 상응하는 커버 전극은 대부분의 공업탄소강, 스테인리스강, 주철, 구리, 알루미늄, 니켈 및 그 합금에 적용될 수 있다.

텅스텐 가스 차폐 아크 용접

이것은 용융 전극이 없는 가스 보호 아크 용접으로, 극과 가공소재 사이의 전기 아크를 이용하여 금속을 녹여 용접을 형성한다. 텅스텐 전극은 용접할 때 녹지 않고 전극 역할만 한다. 동시에, 헬륨이나 헬륨은 토치의 노즐로 보내져 보호된다. 필요에 따라 추가 금속을 추가할 수 있습니다. 국제적으로 TIG 용접이라고 합니다.

텅스텐 가스 보호 용접 (GTAW) 은 열 입력을 잘 제어하며 금속판과 베이스 용접을 연결하는 좋은 방법입니다. 이 방법은 거의 모든 금속, 특히 알루미늄, 마그네슘 등 녹기 어려운 산화물과 티타늄, 지르코늄 등 활성 금속을 연결하는 데 사용할 수 있다. 이 용접 방법은 용접 품질은 높지만 다른 아크 용접보다 용접 속도가 느립니다.

금속 전극 가스 차폐 아크 용접

이 용접 방법은 연속적으로 전달된 용접사와 가공소재 사이에 연소된 아크를 열원으로 사용하고, 토치 노즐에서 뿜어져 나오는 가스 보호 아크를 용접합니다.

MIG 아크 용접에 일반적으로 사용되는 보호 가스는 헬륨, 헬륨, CO2 또는 이들의 혼합물입니다. 아르곤 또는 헬륨을 보호 가스로 사용할 때 MIG 용접 (국제적으로 MIG 용접) 이라고 합니다. 불활성 가스와 산화 가스 (O2, CO2) 의 혼합물이 보호 가스로 사용되는 경우, 또는 CO2 가스 또는 CO2+O2 혼합물이 보호 가스로 사용되는 경우 또는 CO2 가스 또는 CO2+O2 혼합물이 보호 가스로 사용되는 경우 MIG 용접 (국제적으로 MAG 용접이라고 함) 이라고 합니다.

MIG 아크 용접의 주요 장점은 다양한 위치에서 쉽게 용접할 수 있는 동시에 용접 속도가 빠르고 용융률이 높다는 장점이 있다는 것입니다. 미그마는 탄소강과 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속에 사용할 수 있습니다. 금속 불활성 가스는 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다. 이 용접 방법은 아크 스폿 용접에도 사용할 수 있습니다.

플라즈마 아크 용접

플라즈마 아크 용접도 용해되지 않는 아크 용접입니다. 전극과 가공소재 사이의 압축된 아크 (전송 아크라고 함) 를 사용하여 용접을 수행합니다. 사용되는 전극은 보통 텅스텐 전극이다. 플라즈마 호를 생성하는 데 사용되는 플라즈마 가스는 아르곤, 질소, 헬륨 또는 이들의 혼합물이 될 수 있습니다. 동시에 노즐을 통해 불활성 가스로 보호된다. 용접할 때 채워진 금속을 추가하거나 추가하지 않을 수 있습니다.

플라즈마 호가 용접될 때, 전기 아크가 평평하고 에너지 밀도가 높으며, 전기 아크 침투 능력이 강하다. 플라즈마 호 용접에서 발생하는 작은 구멍 효과는 일정 두께 범위 내의 대부분의 금속 맞대기에 사용할 수 있으며 통과 및 용접 균일성을 보장합니다. 따라서 플라즈마 호 용접은 높은 생산성과 좋은 용접 품질을 가지고 있습니다. 그러나 플라즈마 호 용접 장비 (노즐 포함) 는 더 복잡하고 용접 프로세스 매개변수에 대한 제어 요구 사항이 더 높습니다.

텅스텐 가스 보호 용접을 통해 용접할 수 있는 대부분의 금속은 플라즈마 호 용접을 통해 용접할 수 있습니다. 반대로 플라즈마 호 용접은 1mm 이하의 매우 얇은 금속 용접에 더 쉽게 수행할 수 있습니다.

관형 와이어 아크 용접

관형 와이어 아크 용접도 연속 이송 용접사와 가공소재 사이의 연소 아크를 열원으로 사용하여 용접되며, 이는 가스 보호 금속 용접의 한 유형으로 간주될 수 있습니다. 사용된 용접선은 관형 용접선이고, 관에는 각종 성분의 용접제가 들어 있다. 용접 할 때 보호 가스, 주로 CO2 를 추가하십시오. 용접제는 열을 받아 분해되거나 용해되어 찌꺼기를 만들고 용융 풀, 합금화 및 아크를 안정시키는 역할을 한다.

위의 장점 외에도 관형 와이어 아크 용접은 파이프에서 용접제의 작용으로 인해 더 많은 야금 장점을 가지고 있습니다. 관형 와이어 아크 용접은 대부분의 검은색 금속 조인트의 용접에 사용할 수 있습니다. 관형 용접사 아크 용접은 일부 공업 선진국에서 이미 광범위하게 사용되었다.

관형 용접사' 는 현재' 약심 용접사' 라고 불린다. 포스터주의.

6. 저항 용접

이것은 슬래그 저항 열을 에너지로 하는 일렉트로 슬래그 용접 및 고체 저항 열을 에너지로 하는 저항 용접을 포함한 전기 저항 열을 에너지로 하는 용접 방법입니다. 일렉트로 슬래그 용접은 더욱 독특한 특징을 가지고 있기 때문에 뒤에서 소개합니다. 주로 고체 저항열을 에너지로 하는 몇 가지 저항 용접에 대해 설명합니다. 주로 스폿 용접, 이음매 용접, 볼록 용접 및 맞대기 용접을 포함합니다.

저항 용접은 일반적으로 전류를 이용하여 가공소재를 통과할 때 발생하는 저항열로, 가공소재를 일정한 전극 압력으로 하여 두 가공소재 사이의 접촉면을 녹여 연결하는 용접 방법입니다. 보통 고전류를 사용한다. 접촉면의 아크와 단조 용접 금속을 방지하기 위해 용접 과정에서 항상 압력을 가합니다.

이러한 저항 용접을 수행할 때 용접할 가공소재의 좋은 표면은 안정적인 용접 품질을 얻는 데 매우 중요합니다. 따라서 용접을 하기 전에 전극과 가공소재 사이 및 가공소재 사이의 접촉 표면을 청소해야 합니다.

스폿 용접, 이음매 용접, 볼록 용접의 단점은 용접 전류 (단상) 가 크고 (수천 ~ 수만 암페어), 전원이 짧은 시간 (몇 주기 ~ 몇 초), 장비가 비싸고 복잡하며 생산성이 높기 때문에 대량 생산에 적합하다는 것입니다. 주로 용접 두께가 3 mm 미만인 보드 구성요소에 사용되며 다양한 강철, 알루미늄, 마그네슘 등 유색 금속과 합금, 스테인리스강 등을 용접할 수 있습니다.

전자빔 용접

전자빔 용접은 집중 고속 전자빔을 사용하여 가공소재 표면을 폭격할 때 발생하는 열을 용접하는 방법입니다.

전자빔 용접 과정에서 전자빔은 전자총에 의해 생성되고 가속됩니다. 일반적으로 사용되는 전자빔 용접은 고진공 전자빔 용접, 저진공 전자빔 용접 및 비진공 전자빔 용접입니다. 처음 두 가지 방법은 진공실에서 진행된다. 용접 준비 시간 (주로 진공 시간) 이 길며 가공소재 크기는 진공실 크기에 의해 제한됩니다.

아크 용접에 비해 전자빔 용접의 주요 특징은 용접 깊이가 크고 용접 폭이 작으며 용접 금속의 순도가 높다는 것입니다. 매우 얇은 재질의 정밀 용접뿐만 아니라 매우 두꺼운 (두께 300mm) 조립품의 용접에도 사용할 수 있습니다. 다른 용접 방법으로 용접할 수 있는 모든 금속과 합금은 전자빔으로 용접할 수 있다. 주로 용접 품질 요구 사항이 높은 제품에 사용됩니다. 이종 금속, 산화성 금속, 녹기 어려운 금속의 용접도 해결할 수 있다. 대량 생산에는 적합하지 않습니다.

8. 레이저 용접

레이저 용접은 고출력 코 히어 런트 단색광 서브 스트림으로 초점을 맞춘 레이저 빔을 열원으로 용접하는 것입니다. 이 용접 방법에는 일반적으로 연속 전력 레이저 용접 및 펄스 전력 레이저 용접이 포함됩니다.

레이저 용접의 장점은 진공에서 진행할 필요가 없다는 점이다. 단점은 관통력이 전자빔 용접보다 강하지 않다는 것이다. 레이저 용접 시 정확한 에너지 제어를 수행하여 정밀 마이크로부품의 용접을 실현할 수 있습니다. 그것은 다양한 금속에 적용될 수 있는데, 특히 일부 납땜하기 어려운 금속과 이종 금속의 용접을 해결할 수 있다.

9. 납땜

땜납 접합의 에너지는 화학반응열이나 간접열일 수 있다. 용융점이 용접 재질의 용융점보다 낮은 금속을 땜납재로 사용하며, 가열을 통해 땜납을 녹이고, 모세작용을 통해 접합 접촉면의 틈새로 들어가고, 납땜된 금속 표면을 적셔 액상과 고체가 서로 확산되어 땜납 접합을 형성합니다. 따라서 땜납은 고체 및 액체 용접 방법입니다.

땜납 접합 가열 온도가 낮고 기재가 녹지 않아 압력이 필요하지 않습니다. 그러나 용접하기 전에 반드시 일정한 조치를 취하여 공작물 표면의 기름, 먼지, 산화막을 제거해야 한다. 이것은 가공소재를 잘 축축하게 하여 커넥터 품질을 보장하는 중요한 보증이다.

땜납의 액상선 습도가 450 C 보다 높고 모재 융점보다 낮을 때 땜납이라고 합니다. 온도가 450℃ 미만이면 땜납이라고 합니다.

열원 또는 가열 방법에 따라 땜납은 화염 땜납, 감지 땜납, 난로 내 땜납, 침지 땜납 및 저항 땜납으로 나눌 수 있습니다.

땜납 접합 시 가열 온도가 낮기 때문에 가공소재 재질의 성능에 미치는 영향이 적고 용접물의 응력과 변형도 적습니다. 그러나 땜납 접합의 강도는 일반적으로 낮고 내열성이 떨어집니다.

납땜은 탄소강, 스테인리스강, 초합금, 알루미늄, 구리 및 기타 금속 재질을 용접하거나 이종 금속, 금속 및 비금속을 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 작은 하중 또는 상온 작업에 적합한 용접 접합, 특히 정밀, 마이크로, 복잡한 다중 땜납 용접물에 적합합니다.

10. 일렉트로 슬래그 용접

일렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그의 저항 열을 에너지로 사용하는 용접 방법입니다. 용접 프로세스는 수직 용접 위치 및 두 가공소재 끝 면과 양쪽의 수냉식 구리 슬라이더로 형성된 어셈블리 간격에서 수행됩니다. 용접할 때 가공소재의 끝은 전류가 용융 찌꺼기를 통해 발생하는 저항열로 녹는다.

용접에 사용된 전극 모양에 따라 전기 찌꺼기 용접은 와이어 극 전기 찌꺼기 용접, 판 극 전기 찌꺼기 용접 및 노즐 전기 찌꺼기 용접으로 나눌 수 있습니다.

일렉트로 슬래그 용접의 장점은 용접공이 두께 (30mm 에서 1000mm 이상) 가 높고 생산성이 높다는 것입니다. 주로 용접 강 쉐이프에서 맞대기 접합과 t 자형 접합에 사용됩니다.

일렉트로 슬래그 용접은 다양한 철강 구조물 및 주물의 그룹 용접을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 일렉트로 슬래그 용접 조인트는 가열 및 냉각 속도가 느리기 때문에 열 영향 영역이 넓고, 조직이 굵고 인성이 약하며, 일반적으로 용접 후 정화된다.

1 1. 고주파 용접

고주파 용접은 고체 저항 열을 에너지로 사용합니다. 용접할 때 가공소재 내의 고주파 전류에 의해 생성된 저항열을 사용하여 가공소재 용접 영역 표면을 용융 또는 근소성 상태로 가열한 다음, 금속 결합을 위해 업셋 힘을 적용 (또는 적용 안 함) 합니다. 따라서 고체 저항 용접 방법입니다.

고주파 용접은 고주파 전류에 따라 가공소재에서 열을 생성하는 방법에 따라 접촉 고주파 용접과 감지 고주파 용접으로 나눌 수 있습니다. 고주파 용접을 접할 때 고주파 전류는 가공소재와의 기계적 접촉을 통해 가공소재로 유입됩니다. 감지 고주파 용접에서 고주파 전류는 가공소재 외부 감지 코일의 결합을 통해 가공소재 내부에 감지 전류를 생성합니다.

고주파 용접은 전문적인 용접 방법으로 제품에 따라 전용 설비를 갖추어야 한다. 높은 생산성, 최대 30m/min 의 용접 속도. 주로 파이프 제조 시 종 방향 또는 나선형 솔기를 용접하는 데 사용됩니다.

12. 가스 용접

가스 용접은 가스 화염을 열원으로 사용하는 용접 방법입니다. 가장 널리 사용되는 것은 아세틸렌 가스를 연료로 하는 산소-아세틸렌 화염이다. 설비가 간단하고 사용이 편리하기 때문에, 가스 용접 가열 속도가 낮고, 생산성이 낮고, 열 영향 지역이 커서 큰 변형을 일으키기 쉽다.

에어 용접은 많은 검은색 금속, 유색 금속 및 합금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 유지 보수 및 모 놀리 식 용접에 적합합니다.

13. 공압 용접

가스 용접은 가스 용접과 마찬가지로 가스 화염을 열원으로 사용한다. 용접 시 두 맞대기 가공소재의 끝을 특정 온도로 가열한 다음 충분한 압력을 가하여 견고한 조인트를 얻습니다. 이것은 고체 용접입니다.

기압 용접은 일반적으로 충전되지 않은 금속의 레일 용접과 철근 용접에 사용됩니다.

14. 폭발 용접

폭발 용접은 화학반응열을 에너지로 하는 또 다른 고체 용접 방법이다. 그러나 그것은 다이너마이트 폭발로 인한 에너지를 이용하여 금속 연결을 실현한다. 충격파의 작용으로 두 금속은 1 초도 안 되는 시간 안에 금속 결합체의 형성을 가속화할 수 있다.

다양한 용접 방법 중에서 폭발 용접이 용접할 수 있는 이종 금속 조합이 가장 넓다. 폭발 용접은 두 야금에서 호환되지 않는 금속을 다양한 전환 커넥터로 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 폭발 용접은 주로 표면적이 상당히 큰 판을 칠하는 데 사용되며 복합판을 만드는 효과적인 방법입니다.

15 마찰 용접

마찰 용접은 기계적 에너지를 에너지로 하는 고체 용접이다. 그것은 두 표면 사이의 기계적 마찰로 인한 열을 이용하여 금속 연결을 실현한다.

마찰 용접의 열은 결합면에 집중되어 열 영향 영역이 좁습니다. 두 표면 사이에 압력을 가해야 합니다. 대부분의 경우, 가열 종료 시 압력이 증가하여 열금속이 굵게 결합되면 일반 결합면이 녹지 않습니다.

마찰 용접은 생산성이 매우 높다. 원칙적으로, 열단할 수 있는 거의 모든 금속은 마찰 용접을 할 수 있다. 마찰 용접은 다른 금속을 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다. 원형 단면의 가공소재에 적용되어야 하며 최대 지름은 100 mm 입니다.

16. 초음파 용접

초음파 용접도 기계 에너지를 에너지로 하는 고체 용접 방법이다. 초음파 용접을 할 때 초음파 용접극에서 방출되는 고주파 진동은 결합면에 강한 균열 마찰을 일으켜 용접 온도로 가열하여 낮은 정적 압력 하에서 접합부를 형성할 수 있다.

초음파 용접은 대부분의 금속 재질 간 용접에 사용할 수 있으며 금속 간, 이종 금속 간, 금속과 비금속 간 용접을 가능하게 합니다. 2 ~ 3 mm 이하의 금속선, 호일 또는 얇은 금속 조인트의 반복 생산에 적합합니다.

17. 확산 용접

확산 용접은 일반적으로 간접 열을 에너지로 하는 솔리드 용접 방법입니다. 보통 진공이나 보호 분위기에서. 용접할 때, 두 용접 부분의 표면은 고온고압에서 접촉하여 일정한 시간 동안 보온하여 원자 사이의 거리를 달성하고 원자의 유치한 상호 확산을 통해 결합한다. 용접하기 전에 가공소재 표면의 산화물과 같은 불순물을 제거해야 할 뿐만 아니라 용접 품질을 보장하기 위해 표면 거칠기가 특정 값보다 낮아야 합니다.

확산 용접은 용접 재료의 성능에 거의 해로운 영향을 주지 않습니다. 그것은 도자기와 같은 동일하거나 다른 많은 금속과 일부 비금속 재료를 용접할 수 있다.

확산 용접은 구조가 복잡하고 두께 차이가 큰 가공소재를 용접할 수 있습니다.