지금 질문이 있습니다. 디지털 교정과 기존 교정 중에서 선택하는 방법은 무엇인가요?

글로벌 디지털화의 발전과 함께 CTP(Computer-to-Plate), CIP3, CIP4 등 디지털 기술의 출현과 인쇄 작업장의 색상 제어 시스템 구현으로 인해 디지털 프로세스를 개선하여 기존의 전통적인 생산 방식을 대체하기 위해 전체 인쇄 산업이 증가합니다. 디지털 프로세스에는 광범위한 영역이 포함되며, 그 중 디지털 교정이 가장 주목을 받고 있습니다. 업계는 디지털 교정 구현에 대한 요구가 매우 높았으나 오늘날 대부분의 인쇄 회사에서 채택하는 성숙한 기술로 발전했습니다. 주로 다음과 같은 요인으로 인해: 장비 정확도가 향상됨에 따라 디지털 교정 시스템의 안정성은 더 이상 문제가 되지 않지만, 디지털 교정에 영향을 미치는 많은 요소가 여전히 남아 있습니다. 향상. ◆디지털 교정기와 잉크 시스템, 교정지의 정교함? ◆교정 소프트웨어의 색보정 방법과 색역 대응 한계는 무엇입니까? ◆평가 중점 : 정확한 해석, 색상, 중성 회색, 해상도? ◆측정 장비와 색상 관리 소프트웨어? ◆프리프레스 시스템 제조사의 컬러 지식 배경과 컬러 보정 능력은 어떠한가? ◆관찰 환경과 조건은? ◆인쇄기 특성과 잉크 색재현율은? ◆다른 인쇄 공장과 다른 브랜드의 잉크? ◆표준색이란 무엇입니까? ◆국제표준은 무엇입니까? 위의 문제는 일반 산업이 겪는 문제 중 일부입니다. 디지털 교정을 할 때는 프린터가 필수입니다. 프린터가 좋지 않으면 조건 변화로 인해 색상 관리 효과가 이상적이지 않아 색상 재현의 정확성에 영향을 미치므로 좋은 프린터를 선택해야 합니다. Haoyinxiang Co., Ltd.가 출시한 두 가지 멀티미디어 디지털 교정 시스템은 Epson 고정밀 인쇄 출력 플랫폼을 기반으로 수년간의 기술 혁신과 축적을 거쳐 원래 장비로는 달성할 수 없는 기능을 확장했습니다. 인쇄 프로세스 자동화 표준 작업과 통합하여 인쇄 공장을 지원하는 완전하고 풍부한 산업 간 솔루션을 제공합니다. CTP 인쇄 전 교정의 탁월한 동반자로서 멀티미디어 출력 기능과 우수한 매칭이 점점 더 많은 CTP 사용자 인지도를 얻었습니다. 폭넓은 적용. 예를 들어, 별색을 인쇄할 때 잉크는 이전과 달라야 하며, 산업별로 잉크 사용이 선택적입니다. 색 영역을 초과하는 일부 별색은 프린터에서 인쇄할 수 없습니다. 유일한 방법은 잉크를 바꾸는 것입니다. Hao Impression Digital Technology Co., Ltd.는 "산학연" 협력에서 "우한 대학교 포장 및 인쇄 공학과"와 협력하여 3년 동안 300만 달러가 넘는 비용을 들여 "Sui"를 성공적으로 개발했습니다. 국가 특허 인증을 획득한 e-print" 모조 인쇄 특수 잉크. 동종 최초. 잉크젯 인쇄의 핵심 플랫폼에 인쇄 잉크를 도입하여 색 영역과 인쇄 색 영역의 원활한 일치를 달성합니다. 수많은 기술 혁신을 거쳐, 100℅은 수입 원자재를 사용하며 잉크 생산 과정에서 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 무독성이며 넓은 색 영역을 가지며 방수 및 긁힘 방지 성능이 뛰어나 국제 선진 표준을 충족합니다. 그리고 밝은 인쇄 잉크는 무염 포뮬러이며 pH가 중성에 가까워서 노즐의 결정화와 막힘을 방지하여 인쇄 공정을 유지할 수 있습니다. 노즐이 깨끗하고 건조 시간이 가장 빠르며 인쇄 효율성과 안정성이 극대화됩니다. 종이가 인쇄물의 색상에 미치는 영향에 대해 이야기해 왔습니다. 공식 인쇄물의 경우 디지털 교정 효과가 크게 감소합니다. 이를 바탕으로 Xiamen Haoyinxiang Digital Technology Co., Ltd.에서 개발한 자료 교정 기술은 출시 이후 호평을 받았기 때문에 세 가지 핵심 사항이 있습니다. 이를 전제로 하는 것은 고품질 프린터, 우수한 잉크 시스템, 인쇄에 맞는 교정지, 교정 및 색상 보정 소프트웨어입니다. 근본적으로 CMM이 이미지의 색상 렌더링을 완벽하게 수행할 수 있는지 여부는 매우 중요합니다. ICC 프로파일이 모든 색상을 장치 독립적인 색 영역에 매핑하는 것은 불가능하기 때문에 수집 지점이 아닌 곳의 색상 제어에도 매우 중요합니다. CMM의 계산 방법과 정확도가 매우 중요한 역할을 합니다. 출력 계산 과정에서 Xiamen Good Impression Digital Technology Co., Ltd.는 오늘날 가장 정확한 RIP 소프트웨어를 사용하여 사용되는 용지에 맞춰 디지털 교정 및 색역 변환 제한을 지원합니다. 코팅된 용지는 더 좋지만 성형된 용지로 인쇄하는 것은 좋지 않습니다. 실제로 좋은 용지를 사용하여 상대적으로 열악한 색상 범위를 시뮬레이션하는 것은 가능합니다. 다음은 현재 색상, 도트 모양 및 해상도가 모두 가능하다는 것입니다. 인쇄된 도트에 매우 가까운 디지털 샘플의 경우 기술이 미숙하고 색상 관리 소프트웨어의 계산 방법이 정확하지 않기 때문에 장비의 정확성과 색상 관리 계산 방법이 항상 달성하기 어려웠습니다. 좋은 소프트웨어 계산을 사용하면 결과가 더 정확해집니다. Good Impression과 Apple 색상 관리 응용 프로그램 전문가가 공동으로 색상 관리 R&D 관리 센터를 구성하여 고급 외국 RIP 관리 기술, ICC 색상 곡선 시뮬레이션 생성, 색상 시뮬레이션을 완벽하게 도입했습니다. 유럽 ​​컬러 표준을 준수합니다. 우리는 국내 상위 100대 인쇄 공장에 대해 프리프레스 컬러 표준을 맞춤화하여 인쇄 전 교정 효과를 인쇄물과 완전히 비교할 수 있게 했으며, 컬러 추적 효과는 95% 이상에 도달하여 인정받고 선호됩니다. 고객에게 다양한 산업의 요구에 맞는 전체 프로세스 디지털 색상 관리 솔루션을 제공합니다. 멀티미디어 인쇄이든 색상 관리를 위한 전문적인 기술 지원이든, 우리는 종합적이고 전문적이고 세심한 서비스를 제공할 수 있습니다.

관찰 환경에 있어서, 일반적으로 색상 보정을 할 때, 비표준 광원 하에서는 색상을 일치시키기 어렵기 때문에 관찰 환경이 매우 중요합니다. 두 색상의 스펙트럼 분포가 다른 경우(분광 반사율 곡선 또는 분광 투과율 곡선. 이 곡선은 분광계로 측정할 수 있음) 특정 조명 및 관찰 조건에서 조명 및 관찰 조건이 동일하면 두 색상이 동일하게 보입니다. 변경되면 두 색상이 동일한 삼자극 값을 가지지 않기 때문에 다르게 나타납니다. 이러한 현상을 등색 현상 또는 등색 현상이라고 합니다. 서로 다른 인쇄 공장에서는 서로 다른 인쇄 기계와 잉크를 사용하며, 인쇄 공장의 주인은 서로 다른 인쇄 효과를 만들어냅니다. 이는 개선하기 가장 어려운 문제입니다.

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