전통적인 생산 관리 모델을 어떻게 깨뜨릴 수 있습니까?

우리나라 대다수 기업은 단일 품종 (적은 품종) 대량 생산 모델에 머물러 있다. 경제가 발전함에 따라 기존의 단일 대규모 생산의 생산 관리 모델은 현재와 미래의 경제와 시장 수요에 적합하지 않다. 대신' 다품종, 소량 배치' 의 생산 방식이다. 중국 기업은 어떻게 생산 관리 모델을 바꿀까? 이것은 기업의 현재 안정과 미래 발전에 관한 관건이다. 건설기업 정보화 분야에서는 현장 간판 관리 시스템인 MES 가 최선의 선택이다. 왜 이런 말이 있지? 그리고 천천히 이 문장 들어요. 첫째, 전통적인 생산 관리의 문제점: 기업은' 다품종, 소량 배치' 생산 모델의 도전에 직면해 있으며, 이는 중국 기업 앞에 놓인 혹독한 현실이다. 구체적인 표현은 현재 국유중대형 기업이 우리 국민경제의 기둥으로 이익, 잠재 손실, 적자가 각각 1/3 을 차지하고 있다는 것이다. 많은 업종과 기업들이 완제품을 대량으로 축적하고 있으며,' 삼각부채' 는 무겁고 경제적 이익 하락, 특히 기계가공과 조립제조업을 하고 있다. 원인은 거시적이고 외부적이지만, 우리나라 공업기업 생산관리의 전반적인 수준이 뒤떨어지는 것은 중요하고 근본적인 원인 중 하나이다. 준엄한 도전과 혹독한 현실에 직면하여 중국 제조업은 반드시 천지개벽의 근본적인 질적 변화를 일으키고, 필연적으로 전체 국민 경제의 비약을 이끌 것이다. 그래서 우선 이런 문제들을 형식화해야 한다: 1. 시장 수요의 끊임없는 변화로 인해 생산 계획이 자주 변경되어 계획 변화에 적응하는 준비, 생산능력균형, 과음스케줄링 등의 업무가 매우 복잡하고 과중하여 수동 조작의 능력 범위를 넘어섰다. 2. 제품 교체가 빨라지고, 제품에 대한 사용자의 수요가 날로 다양해지고, 기업의 생산 방식이 품종이 적은 소규모 생산에서 품종이 많은 소규모 생산으로, 예상 생산에서 주문 생산으로 바뀌도록 강요한다. 기업들은 점점 더 큰 숨겨진 무기 배송 압력에 직면해 있다. 3. 제품의 품질과 구조적 변형이 커지는 상황에서 생산공정의 준비는 종종 제때에 완료되지 못하고, 부품의 생산과 공급은 구리제품의 조립 진도와 단절되어 생산질서가 혼란스러워진다. 4. 설비가 단단하고 느슨하여 생산 능력이 충분히 활용되지 못했다. 생산 균형을 이룰 수 없다. 5. 재고 구매 계획은 커스터마이징하기 어렵고, 종종 재고 물자 잔고가 심하고, 기한이 지난 폐기가 증가하고, 재고가 대량의 자금을 차지하게 된다. 6. 경제효과 향상을 중심으로 한 관리제도를 시행한 후 원가회계와 통제에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있지만 기초작업은 매우 약해 원가통제를 강화할 필요성을 충족시키지 못하고 있다. 7. 경영진은 사무에 바쁘다. 각종 돌발사건에 대처하기 위해 지쳐서 생산의 관건을 파악하기가 어렵고, 실제 생산에 뒤처져 생산에 밀려 수동적인 국면에 빠져 있다. 둘째, 전통적인 생산 관리 모델 변화의 내용: 1, "제품 중심" 조직 생산에서 "부품 중심" 조직 생산으로의 변화는 한 회사의 생산 과정에서 생산 단계 간의 "물류" 와 "정보 흐름" 이 모두 " 각 생산 단계의' 물류' 와' 정보 흐름' 은' 부품 단위' 로 흐르고 전달된다. 제품을 생산하려면 하나의 설계 부품과 하나의 가공, 즉 부품을 기준으로 실제 작업을 수행해야 하지만 생산 프로세스의 제품 피쳐를 변경할 수는 없습니다. 생산 단계와 생산 단계 내부 단위 구경의 불일치로 인해 전통적인 생산 관리 모델의 특징이 생겨났다. 2. 관리의 비제도화, 비절차화, 표준화에서 관리로의 제도화, 절차, 표준화 전환은 약한 고리이며, 생산관리의 비제도화, 비절차화, 비표준화는 우리나라 전통 생산관리 모델의 특징 중 하나가 되었다. 비즈니스 관리, 관리 방법, 생산 운영, 생산 프로세스, 보고서 문서, 데이터 등을 관리합니다. 특히 생산 현장에는 생산 무질서, 관리 혼란,' 달리기, 콜론, 방울, 누출',' 더러움, 혼란, 차이' 등 많은 현상이 있다. 3. 관리 수단에서 수동 관리에서 컴퓨터 관리 현대화로의 전환의 상징 중 하나는 관리 수단의 전산화와 사무의 자동화이다. 컴퓨터가 중국 기업에 출현한 지 이미 10 여 년이 되었다. 산업적으로 볼 때, 프로세스 기업 (예: 철강, 석유, 화공 등) 이 채택한 컴퓨터 관리 수준. ) 비 프로세스 기업보다 높습니다. 대기업이 일반 기업보다 높다. 현재 대부분의 기업은 수동 관리에서 컴퓨터 관리로 전환하는 시기에 있다. 컴퓨터 관리는 인사 파일, 인건비, 자재 재고, 원가 관리 등 부분적으로 사용되고 있습니다. CAD (computer aided design), CAPP (computer aided processing planning), CAM (computer aided manufacturing), MRP 셋째, MES 와 Lean 생산은 기업 생산 관리에서 중요한 역할을 합니다. MES 는 ERP 의 계획 계층과 현장 자동화 시스템 간의 실행 계층으로, 주로 작업장 생산 관리 및 일정 실행을 담당합니다. 기업에 MES 시스템을 구축하면 생산 일정, 제품 추적, 품질 관리, 장비 고장 분석, 보고 등의 관리 기능을 하나의 통합 플랫폼에 통합하고, 통합 데이터베이스를 사용하고, 네트워크를 통해 연결하며, 생산 부서, 품질 검사 부서, 기술 부서 및 물류 부서에 공정 현장 관리 정보 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 시스템은 제조 프로세스의 전반적인 최적화를 강조하여 기업이 완전한 폐쇄 루프 생산을 수행할 수 있도록 돕고 기업이 통합된 실시간 ERP/MES/SFC 정보 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 린 (Lean) 생산은 시스템 구조, 인력 조직, 운영 모드 및 시장 공급과 수요의 변화를 통해 사용자의 변화하는 수요에 신속하게 적응할 수 있도록 하는 생산 관리 모델입니다 전통적인 대규모 생산 방식과는 달리, 그것의 특징은' 다종' 과' 소량 배치' 이다. 가전제품 업계 MES 생산 현장의 진도와 품질 정보가 투명하다. 각 생산 라인의 생산 상태와 효율을 동적으로 파악한다. 작업의 온라인 및 오프라인 정보를 실시간으로 업데이트합니다. 각 생산 라인의 능력, 효율성 및 품질 선을 따라 주요 재료의 수량 변화를 반영 할 수 있습니다. 제품 수리 상황을 실제로 반영 할 수 있습니다. 온라인 오류 방지, 적시에 발견 및 수정, 완벽한 작업 세트 개선 물리적 교정의 신뢰성과 적시성을 향상시킵니다. 물리적 도착 및 IQC 검사 결론을 고려한 세트로, 조립 작업 및 조립 현장의 조립 작업 (예: 내부 기계의 플라스틱 부품) 에 적용됩니다. 동질성 정보의 무결성을 높이다. 수제 부품 및 비축 재료의 약속을 고려하여 자재 약속의 체계적인 관리를 실현하다. 일일 배산 정보 공유 플랫폼을 구축하여 간판과 조립 작업장이 최신 일일 배산을 실시간으로 볼 수 있도록 합니다.