전통문화대전망 - 전통 미덕 - 바이스 사용 시 주의사항
바이스 사용 시 주의사항
(2) 힘을 가급적 힘을 고정 클립 쪽으로 향하게 한다.
(3) 활동 집게와 매끄러운 표면을 두드리는 것은 엄격히 금지된다.
(4) 나사, 너트 등 움직이는 표면은 녹이 슬지 않도록 자주 세척하고 윤활해야 한다.
질문 2: 바이스의 사용 방법 (단순) 바이스는 바이스 작업대에 설치되어 가공소재를 클램프하는 데 사용됩니다. 일반적으로 클램프 폭이 75 또는 100mm 인 바이스를 선택할 수 있습니다. 집게를 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 한다. (1) 바이스가 펜치대에 설치된 경우 고정 펜치체의 달콤한 작업면은 펜치대 가장자리 밖에 있어야 합니다. (2) 바이스는 바이스에 단단히 고정해야 하고, 두 개의 클램핑 나사는 꼭 조여야 한다. (3) 가공소재를 고정할 때는 손잡이만 손으로 움직일 수 있고 망치로 손잡이를 두드려서는 안 된다. (4) 나사, 너트 등의 활동 표면은 항상 기름을 바르고 청결을 유지하여 이윤을 떨어뜨려야 한다. 이 밖에도 쇠가위, 미디엄 천 가위, 나무망치, 고무망치 등의 도구도 수리에 많이 쓰인다. 사실 주로 물체를 고정하는 데 쓰이기 때문에 진일보 가공을 용이하게 한다.
질문 3: 바이스로 가공소재를 장착하려면 무엇을 주의해야 합니까? 바이스의 고정 끝은 계단 모양 표면이므로 가공소재는 정확하게 위치해야 하며 활성 면은 계단 모양 표면이 아닙니다. 힘은 적당해야지, 가공소재가 끼지 않도록 개스킷을 추가하는 것이 가장 좋다.
질문 4: 바이스로 긴 공작물을 집으려면 무엇을 주의해야 합니까? 바이스의 고정 끝은 가공소재를 정확하게 배치할 수 있도록 계단 모양 표면입니다. 활성 면은 계단 모양 표면이 아닙니다.
힘은 적당해야지, 가공소재가 끼지 않도록 개스킷을 추가하는 것이 가장 좋다.
질문 5: 바이스로 가공소재를 클램프할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 바이스의 고정 끝은 계단 모양 표면이므로 가공소재는 정확하게 위치해야 하며 활성 면은 계단 모양 표면이 아닙니다.
힘은 적당해야지, 가공소재가 끼지 않도록 개스킷을 추가하는 것이 가장 좋다.
질문 6: 자물쇠장이가 자주 사용하는 바이스는 무엇입니까?
1. 바이스의 사용, 사양 및 유형:
A. 용도: 바이스는 특히 가공소재를 클램핑하는 데 사용됩니다.
B, 사양: 바이스의 사양은 클램프의 폭이며 일반적으로 100mm 입니다.
125mm, 150mm 등.
C. 유형: 고정식과 회전식 두 가지가 있습니다.
2, 회전 바이스 작동 원리:
바이스를 회전하는 클램프는 받침대를 기준으로 회전할 수 있으며 (그림 1-2a 참조), 다양한 방향의 가공 요구를 충족시킬 수 있으며 사용하기 쉽고 용도가 광범위합니다.
3. 바이스 사용 시 주의사항:
(1), 가공소재를 클램프할 때 팽팽하게 조여야 하고, 손으로 조여야지, 보조공구로 힘을 가해서는 안 된다. 하나는 나사, 너트, 집게의 손상을 방지하는 것이고, 다른 하나는 가공소재의 표면이 끼는 것을 방지하는 것이다.
(2) 강하게 작동할 때 힘의 방향은 고정 클립을 향해야 활성 클립, 나사 및 너트의 부하가 증가하여 서비스 수명에 영향을 주지 않습니다.
(3) 고정 클램프와의 호환성을 손상시키지 않도록 활성 클램프의 매끄러운 평면을 두드리는 것은 허용되지 않습니다.
(4) 나사, 너트 등 움직이는 표면은 녹이 슬지 않도록 자주 세척하고 윤활해야 한다.
질문 7: 자물쇠장이가 자주 사용하는 바이스는 무엇입니까?
1. 바이스의 사용, 사양 및 유형:
A. 용도: 바이스는 특히 가공소재를 클램핑하는 데 사용됩니다.
B, 사양: 바이스의 사양은 클램프의 폭이며 일반적으로 100mm 입니다.
125mm, 150mm 등.
C. 유형: 고정식과 회전식 두 가지가 있습니다.
2, 회전 바이스 작동 원리:
바이스를 회전하는 클램프는 받침대를 기준으로 회전할 수 있으며 (그림 1-2a 참조), 다양한 방향의 가공 요구를 충족시킬 수 있으며 사용하기 쉽고 용도가 광범위합니다.
3. 바이스 사용 시 주의사항:
(1), 가공소재를 클램프할 때 팽팽하게 조여야 하고, 손으로 조여야지, 보조공구로 힘을 가해서는 안 된다. 하나는 나사, 너트, 집게의 손상을 방지하는 것이고, 다른 하나는 가공소재의 표면이 끼는 것을 방지하는 것이다.
(2) 강하게 작동할 때 힘의 방향은 고정 클립을 향해야 활성 클립, 나사 및 너트의 부하가 증가하여 서비스 수명에 영향을 주지 않습니다.
(3) 고정 클램프와의 호환성을 손상시키지 않도록 활성 클램프의 매끄러운 평면을 두드리는 것은 허용되지 않습니다.
(4) 나사, 너트 등 움직이는 표면은 녹이 슬지 않도록 자주 세척하고 윤활해야 한다.
질문 8: 드릴 작업의 안전 고려 사항
1. 준비
1. 1 운영자는 반드시' 사용 설명서' 를 배우고, 기계의 일반적인 구조와 성능에 익숙하며, 초고성능 사용은 엄격히 금지해야 한다.
1.2 손 수술 전에 타이트한 방호복 입고 소맷부리가 꽉 묶여 상의의 밑단을 열 수 없습니다. 장갑을 끼거나, 옷을 벗거나, 기계 주위에 천을 감는 것을 금지하여 기계가 왜곡되는 것을 방지한다. 반드시 안전모를 착용해야 하고, 머리띠는 모자에 찔러야 하며, 치마와 슬리퍼를 신으면 안 된다.
1.3 전원을 켜기 전에 기계 전동이 정상인지, 공구, 전기, 안전장치가 손상되지 않았는지, 냉각수 베젤이 손상되지 않았는지 확인합니다. 드릴의 안전 블록은 분해가 허용되지 않으므로 가공 상황에 따라 사용을 조정해야 합니다.
1.4 유표 유량, 유량이 원활한지, 윤활 차트에 따라 윤활되는지 확인합니다. 오일 필터는 정기적으로 세척하여 기름을 깨끗하게 유지해야 한다. 가동 중지 시간이 8 시간 이상인 후 장비를 다시 시작할 때는 3 ~ 5 분 동안 저속으로 돌리고 윤활 시스템이 원활한지 확인하고 각 부서가 정상적으로 작동한 후 작업을 시작해야 합니다.
1.5 파일럿을 수행하고 스트로크 스위치 및 안전 클러치의 표준 작동 신뢰성을 확인합니다. 각 부서의 업무가 정상인지 확인하고 확정한 후에야 정식으로 일할 수 있다.
1.5 드릴과 스윙 암의 회전 범위 내에서는 물건을 쌓지 말고 깨끗하게 유지해야 합니다.
1.6 운영자는 장치에 대한 관리, 모니터링 및 교육 기능을 제공합니다. 운영자의 동의 없이 컴퓨터에서 조작증 없이 작동하는 것은 절대 금지되어 있습니다.
2. 기계 작동 시
2. 1 기계 과부하 금지 (절삭 조건 초과).
2.2 로커 드릴은 가공소재를 클램핑하거나 수정할 때 회전암을 가공소재에서 멀리 옮기고 들어올려야 하며 동시에 작은 차를 제동해야 합니다. 가공소재는 회전으로 버려지지 않도록 압력판으로 누르거나 고정해야 합니다.
2.3 드릴 침대에는 다른 물건을 넣지 말고 드릴, 고정장치, 가공소재를 교체할 때 차를 세워야 합니다. 거스러미 및 불결한 테이퍼 손잡이는 스핀들 테이퍼 구멍에 장착할 수 없습니다. 하역드릴은 쐐기철을 사용해야 하며 망치로 두드려서는 안 된다.
2.4 작은 가공소재를 드릴할 때 바이스를 사용하고 클램프를 잡은 후 드릴합니다. 손으로 회전을 멈추는 드릴은 엄금한다. 어떤 상황에서도 너는 손에 드릴을 들고 있는 것을 허락하지 않는다.
2.5 시트, 대형 또는 긴 가공소재에 수직으로 구멍을 뚫을 때는 반드시 단단히 눌러야 하며, 손으로 잡는 것은 엄격히 금지됩니다. 구멍을 뚫을 때 가공소재는 플랫폼을 손상시키지 않도록 천천히 감압해야 합니다.
2.6 공작 기계 시동 후 장갑 작동은 엄격히 금지됩니다. 쇠부스러기를 치우려면 쇠갈고리를 사용해야 하고, 입으로 불어서는 안 된다.
2.7 작업셀이 가동될 때, 기계에서 부품을 점검하고 수동 공구 교환, 부스러기 등과 같은 문제를 해결하는 것은 엄격히 금지된다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기계명언) 작업자는 기계를 가동할 때 쇠갈고리로 쇠부스러기를 제거하는 것을 엄금해야 하며, 반드시 가동 중지 시간이 있어야 비로소 제거할 수 있어 위험을 예방할 수 있다! 구멍을 뚫을 때는 적절한 윤활 냉각제를 채워야 하며, 작동 시 수건과 면사로 작업 드릴과 스핀들을 닦아서는 안 됩니다.
2.8 작업자가 기둥을 풀고 스윙 암을 흔들려고 할 때 주변 위험지역의 사람이나 물건에 주의해야 한다.
2.9 축 상자와 제한 블록 사이에는 압착점이 있고, 스윙 팔과 내부 기둥 끝면 사이에도 압착점이 있으므로 운영자가 조작할 때는 반드시 안전에 주의해야 합니다.
2. 10 운영자가 위험을 방지하기 위해 전기 상자 문을 열지 못하도록 합니다.
2. 1 1 기계 작업 시 기둥과 스핀들 클램프에 주의해야 합니다. 절삭량이 작거나 작은 구멍을 가공하더라도 스핀들 상자와 기둥을 느슨하게 하는 작업은 허용되지 않습니다. 큰 구멍을 뚫을 때는 반드시 2 ~ 3 번 비틀어야 하고, 가공소재는 안전하게 고정해야 하며, 그립에 주의해야 한다.
2. 12 드릴이 가공소재를 통과할 때 테이블을 손상시킬 수 있는지, 깊은 구멍을 가공할 때 크로스바의 높이와 스핀들 길이를 주의합니다.
2. 13 작업 중 가공소재와 드릴이 동시에 회전하는 경우 손으로 가공소재를 잡을 수 없으므로 즉시 중지해야 합니다.
2. 14 스핀들 전동에서는 스핀들 이동의 상한 및 하한 위치에 주차할 수 없습니다. 전동 이송이 한계 위치에 가까워지면 작업셀이 손상되지 않도록 즉시 수동으로 분리해야 합니다.
2. 15 기계가 고장나고 유압 시스템에 비정상적인 소음이 있을 경우 전원을 차단하고 기계 작업을 종료합니다. 공작 기계 근처에는 강한 소스와 먼지 소스가 없어야합니다.
2. 16 드릴링 과정에서 작업자는 드릴을 연마해야 합니다 배출되는 철분 이상이 발견되면 (1. 철분이 너무 길어서 칼날이 마모되었음을 나타냅니다. 2. 양쪽의 울퉁불퉁한 부스러기 홈은 주 절삭 날 균열이 있음을 나타내며 드릴은 갈아야 한다.
2. 17 기동 이송으로 구멍을 드릴하는 경우 드릴링할 때 수동 이송으로 변경해야 합니다.
2. 18 작업셀이 임계 상태에 있을 때 즉시 가동 중지 시간. 스스로 처리할 수 없는 경우 유지 관리 팀에 알려주십시오. 아무도 문제 해결 및 위험 제거 전까지 운전할 수 없습니다 ..... >>