두 개의 태양전지 매개변수 소개

태양전지는 광전변환 원리를 이용해 태양광선을 반도체 소재를 통해 전기에너지로 바꾸는 소자다. 태양전지는 단결정 셀과 다결정 셀로 구분된다. 125S 결정질 실리콘 태양전지와 SF156M 다결정 실리콘 태양전지를 포함한 다양한 태양전지 모델이 있지만 다양한 태양전지의 매개변수도 다릅니다. 이번 글에서는 이 두 가지 태양전지의 매개변수를 소개하겠습니다.

태양전지 원리

태양전지 원리는 태양전지 에너지 변환의 기본이 접합의 광기전 효과라는 것입니다. pn 접합에 빛이 조사되면 전자-정공 쌍이 생성되며, 반도체의 내부 접합 근처에서 생성된 캐리어는 재결합되지 않고 내장된 전기장에 이끌려 공간 전하 영역에 도달합니다. 영역과 정공이 pn 영역으로 흘러 들어가므로 n 영역에는 과잉 전자가 저장되고 p 영역에는 과잉 정공이 생깁니다. 이들은 전위 장벽의 방향과 반대인 pn 접합 근처에 광생성 전기장을 형성합니다. 광생성 전기장은 장벽 전기장의 효과를 부분적으로 상쇄하는 것 외에도, N 영역과 P 영역 사이의 얇은 층에서 p 영역을 양전하로 만들고 N 영역을 음전하로 만들기도 합니다. 광전효과이다. 이때, 외부 회로가 단락되면 입사된 빛 에너지에 비례하는 광전류가 외부 회로를 통해 흐르게 됩니다. 반면, PN 접합의 양쪽 끝에서는 단락 전류라고 합니다. 전자와 정공이 각각 N 영역과 P 영역으로 흘러들어 N 영역의 페르미 에너지 준위가 P 영역의 페르미 에너지 준위보다 높아지면서 두 페르미 준위 사이에 전위차 VOC가 생성되므로 개방 회로가 됩니다. . 이 값은 측정 가능하며 개방 회로 전압이라고 합니다. 이때 접합은 순방향 바이어스 되므로 위의 단락광전류는 다이오드의 순방향 전류와 동일하므로 VOC 값을 결정할 수 있다.

태양전지 매개변수 소개

1.125S 결정질 실리콘 태양전지

125S 결정질 실리콘 태양전지에는 다양한 등급의 태양전지가 있습니다. 다른. 등급 A의 변환 효율은 18.00%, 최대 전력은 2.674-2.696Pm, 최대 전력점 전류는 5.135Im, 최소 전력점 전류는 5.093Im, 최대 전력점 전압은 0.525Vm, 단락 회로 전류는 5.440Isc이고 개방 회로 전압은 0.630Voc입니다. B 등급의 변환 효율은 17.80%, 최대 전력은 2.645-2.673Pm, 최대 전력점 전류는 5.111Im, 최소 전력점 전류는 5.057Im, 최대 전력점 전압은 0.523Vm, 단락 회로 전류는 5.410Isc이고 개방 회로 전압은 0.628Voc입니다.

C등급 변환 효율은 17.60%, 최대 전력은 2.615~2.644Pm, 최대 전력점 전류는 5.075Im, 최소 전력점 전류는 5.019Im, 최대 전력점 전압은 0.521Vm, 단락전류는 5.380Isc, 개방전압은 0.627Voc이다.

2. SF156M 다결정 실리콘 태양전지

SF156M 다결정 실리콘 태양전지는 다양한 등급으로 제공됩니다. A 등급의 변환 효율은 17.50%, 최대 전력은 4.258Pm, 최대 전력점 전류는 8.189Im, 최소 전력점 전류는 520Im, 최대 전력점 전압은 9.30±5%Vm, 단락 회로 전류는 Isc이고 개방 회로 전압은 625 ±5%Voc입니다. B등급의 변환효율은 17.25%, 최대전력은 4.198Pm, 최대전력점전류는 8.072Im, 최소전력점전류는 520Im, 최대전력점전압은 9.22±5%Vm, 단락전류는 9.22±5%Vm이다. 회로 전류는 625±5%Isc입니다. 개방 회로 전압은 625±5%Voc입니다.

태양전지 가격

Suzhou Shangyunda Electronic Technology Co., Ltd.

1. 태양광 125/156 다결정 전지 저가 공급 2.45엔

2. 태양광전지를 저렴한 가격에 판매합니다. 125셀 70.00엔

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Wuxi Suntech, Baoding Tianli, Hebei JA Solar, Changzhou Trina, Suzhou Canadian Solar, Nanjing Zhongdian 등은 국내 제품이며 가격이 상대적으로 저렴합니다.

태양전지 생산 공정

태양전지 생산 공정은 실리콘 웨이퍼 검사-표면 텍스처링과 산세-확산 결절-탈인규산유리 --플라즈마 에칭과 산세-로 나누어진다. 반사 방지 코팅 - 스크린 인쇄 - 급속 소결 등 구체적인 소개는 다음과 같습니다.

1. 실리콘 웨이퍼 검사 실리콘 웨이퍼는 태양전지의 변환효율을 직접적으로 결정하는 요소입니다. 들어오는 실리콘 웨이퍼 감지. 소수 캐리어 수명 및 저항률 테스트를 수행하기 전에 실리콘 웨이퍼의 대각선과 미세 균열을 감지하고 손상된 실리콘 웨이퍼를 자동으로 제거해야 합니다.

실리콘 웨이퍼 검사 장비는 웨이퍼를 자동으로 로드 및 언로드할 수 있으며, 부적격 제품을 고정된 위치에 배치할 수 있어 검사 정확도와 효율성이 향상됩니다.

2. 표면 질감 단결정 실리콘 질감의 준비는 실리콘의 이방성 에칭을 사용하여 평방 센티미터당 실리콘 표면에 수백만 개의 사면체 피라미드 또는 피라미드 구조를 형성하는 것입니다. Texture를 준비하기 전, 실리콘 Wafer는 먼저 예비 표면 에칭을 거쳐야 하며, 알칼리성 또는 산성 에칭 용액을 사용하여 Texture를 에칭한 후 약 20~25μm 정도 제거합니다. 표면 처리된 실리콘 웨이퍼는 오염을 방지하기 위해 장기간 물에 보관하지 마십시오. 가능한 한 빨리 확산 및 접착되어야 합니다.

3. 확산접합 태양전지는 빛 에너지를 전기 에너지로 변환하기 위해 대면적 PN 접합이 필요하며, 확산로는 태양전지의 PN 접합을 제조하기 위한 특수 장비이다. 관형 확산로는 주로 석영 보트의 상부와 하부, 배기 가스실, 노 본체 부분 및 가스 캐비닛 부분의 네 부분으로 구성됩니다. 확산은 일반적으로 확산원으로 옥시염화인의 액체 공급원을 사용합니다. PN 접합 제조는 태양전지 생산에 있어서 가장 기본적이고 중요한 공정이다. 전자와 정공이 흘렀다가 원래 위치로 돌아가는 것을 방지하는 것이 PN 접합이기 때문에, 전선을 이용하여 전류를 끌어내는 것이 직류입니다.

IV.탈인실리콘유리 태양전지의 생산 및 제조공정에 사용되는 공정으로, 화학적 에칭을 통해 실리콘 웨이퍼를 불산 용액에 담가 화학반응을 일으켜 용해성 복합체를 생성한다. 헥사플루오로규산은 확산접합 후 실리콘 웨이퍼 표면에 형성된 인규산염 유리층을 제거하는 데 사용됩니다. 불산은 실리카와 반응하여 휘발성 사불화규소 가스를 형성하기 때문에 실리카를 용해시킬 수 있습니다. 과량의 불화수소산이 있는 경우, 반응에 의해 생성된 사불화규소는 불화수소산과 추가로 반응하여 가용성 복합 헥사플루오로규산을 형성합니다.

5. 플라즈마 에칭 확산 과정에서 백투백 확산을 사용하더라도 필연적으로 인이 가장자리를 포함한 실리콘 웨이퍼의 모든 표면에 확산됩니다. PN 접합 전면에 모인 광전자는 가장자리에서 인이 확산되는 영역을 따라 PN 접합 후면으로 흘러 단락이 발생하게 됩니다. 따라서 태양전지 주변의 도핑된 실리콘을 식각하여 셀 가장자리의 PN 접합을 제거해야 합니다.

이 공정은 일반적으로 플라즈마 식각 기술을 사용하여 완료됩니다. 플라즈마 에칭은 반응성 가스 CF4의 모분자가 이온화되어 저압 상태에서 무선 주파수 전력의 여기 하에 플라즈마를 형성하는 프로세스입니다. 플라즈마는 전하를 띤 전자와 이온으로 구성되어 있으며, 전자의 영향으로 반응실의 가스는 이온으로 변할 뿐만 아니라 에너지를 흡수하여 수많은 활성기를 형성합니다. 활성 반응기는 확산으로 인해 또는 전기장의 작용으로 SiO2 표면에 도달하여 에칭된 재료의 표면과 화학적으로 반응하고 휘발성 반응 생성물을 형성하여 에칭된 재료의 표면을 떠나 에칭된 재료에서 추출됩니다. 진공 시스템에 의한 공동.

6. 반사 방지 코팅 코팅 연마된 실리콘 표면의 반사율은 35%입니다. 표면 반사를 줄이고 배터리의 변환 효율을 높이려면 질화규소 반사 방지 코팅이 필요합니다. 입금됩니다. PECVD 장비는 산업 생산에서 반사 방지 필름을 준비하는 데 자주 사용됩니다. PECVD는 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 의미합니다. 그 기술 원리는 저온 플라즈마를 에너지원으로 사용하는 것입니다. 시료는 저압 하에서 글로 방전 음극에 배치되며, 글로우 방전은 시료를 미리 정해진 온도로 가열한 후 적절한 양의 반응 가스를 사용하는 것입니다. SiH4와 NH3가 일련의 화학반응과 플라즈마 반응을 거쳐 시료 표면에 고체막인 질화규소막이 형성됩니다.

일반적으로 이러한 플라즈마 강화 화학 기상 증착법을 사용하여 증착되는 필름의 두께는 약 70nm입니다. 이 두께의 필름은 광학적으로 기능적입니다. 박막 간섭 원리를 이용하면 빛의 반사를 크게 줄일 수 있고, 배터리의 단락 전류와 출력을 크게 높이고 효율도 크게 향상시킬 수 있습니다.

7. 스크린 인쇄된 태양전지는 텍스처링, 확산, PECVD 등의 공정을 거쳐 빛 아래에서 전류를 생성할 수 있는 PN 접합으로 만들어졌습니다. , 배터리 표면에 양극과 음극의 두 전극을 만드는 것이 필요합니다. 전극을 만드는 방법에는 여러 가지가 있으며, 스크린 인쇄는 현재 태양전지 전극을 만드는 가장 일반적인 생산 공정입니다. 스크린 인쇄는 엠보싱을 사용하여 기판에 미리 결정된 그래픽을 인쇄합니다. 이 장비는 배터리 뒷면의 은색 알루미늄 페이스트 인쇄, 배터리 뒷면의 알루미늄 페이스트 인쇄, 배터리 전면의 은색 페이스트 인쇄의 세 부분으로 구성됩니다. .

작동 원리는 스크린 패턴의 메쉬를 사용하여 슬러리를 관통하고 스크레이퍼를 사용하여 스크린의 슬러리 부분에 일정한 압력을 가한 다음 스크린의 반대쪽 끝으로 이동하는 것입니다. 동시. 이동 중에 잉크가 그래픽 부분의 메쉬에서 인쇄물로 스크레이퍼에 의해 압착됩니다. 슬러리의 점도로 인해 인쇄 중에 스크레이퍼는 항상 스크린 인쇄판 및 기판과 선형 접촉을 유지하며 스크레이퍼의 움직임에 따라 접촉 선이 이동하여 완료됩니다. 인쇄 스트로크.

8. 급속 소결 스크린 인쇄 후 실리콘 웨이퍼는 직접 소결로에서 소결하여 유기 수지 바인더를 태워야 하며 유리질로 인해 거의 순수한 실리콘 웨이퍼가 남습니다. 그리고 은 전극은 실리콘 웨이퍼와 밀접하게 연결되어 있습니다. 소결로는 사전 소결, 소결, 냉각의 세 단계로 구분됩니다. 사전 소결 단계의 목적은 슬러리 내의 고분자 바인더를 분해하여 연소시키는 것이며, 이 단계에서 소결 단계 동안 온도가 서서히 상승하여 소결체 내에서 다양한 물리적, 화학적 반응이 완료되어 저항막이 형성됩니다. 이 단계에서는 냉각 단계에서 온도가 최고조에 도달하여 유리가 냉각되고 경화되어 저항성 필름 구조가 기판에 단단히 접착됩니다.

9. 주변 장비 셀 생산 과정에는 전원, 전력, 급수, 배수, HVAC, 진공, 특수 스팀 등의 주변 시설도 필요합니다. 화재 예방 및 환경 보호 장비는 안전과 지속 가능한 개발을 보장하는 데 특히 중요합니다. 실란 등 특수가스의 안전요소를 고려하여 별도의 특수가스실을 설치해야 생산안전이 절대적으로 보장됩니다. 또한 실란 연소탑, 하수처리장 등도 셀 생산에 필요한 시설이다.