사출 금형 설계 기술 및 공정 분석

전통적인 사출 금형 설계는 주로 2 차원 및 경험 설계입니다. 2D 도면만으로는 제품의 모양과 구조를 정확하고 상세하게 표현하기가 어렵고 수치 제어 가공에 직접 적용할 수 없습니다. 설계 프로세스의 분석 계산 주기는 길고 정확도는 떨어집니다. CAD/CAE/CAM 기술이 발달하면서 현대 사출 금형 설계 방법은 디자이너가 컴퓨터에 직접 제품의 3D 모형을 만들고 제품의 3D 모형 설계에 따라 금형 구조를 최적화한 다음 금형 구조 설계의 3D 모형에 따라 수치 제어 프로그래밍을 수행하는 것입니다. 이 방법은 3D 데이터를 기반으로 제품 모델 설계, 금형 구조 설계, 가공 프로그래밍 및 프로세스 설계를 수행하고 데이터 공유를 통해 설계 효율성을 빠르게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 품질을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다. 사출 금형의 설계는 매우 경험이 많은 주제이다. 설계 경험이 제한되어 있기 때문에 3D 모델링 소프트웨어인 UG/MoldWizard 를 한 번에 사용하여 직접 설계하기가 어렵습니다.

1 의 주요 기능

사출 금형 설계 1. 금형 머시닝을 회전합니다.

롤링 프로세스는 먼저 금형에 소성을 추가한 다음 금형이 두 수직 축을 따라 연속적으로 회전하고 가열하는 방식으로 수행됩니다. 중력과 열 에너지의 작용으로 금형의 플라스틱은 점차 골고루 덮여 용융되어 금형 중공의 전체 표면에 부착되어 원하는 쉐이프로 형성되고 냉각됩니다.

둘째, 롤링 공정은 기존의 블로우 성형 및 사출 성형 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 비용 이점: 롤링 프로세스의 경우 재질, 금형 및 프레임 자체의 무게를 지탱하는 프레임의 강도만 있으면 재질 누출을 방지할 수 있습니다. 또한 전체 성형 과정에서 재질은 자연 중력의 작용을 제외하고는 외부 힘의 영향을 거의 받지 않으므로 기계 가공이 편리하고 주기가 짧으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.

2. 품질 이점. 전체 생산 과정에서 내부 응력이 없기 때문에 제품 품질과 구조가 더욱 안정적입니다.

3. 유연하고 변화무쌍한 장점. 롤링 공예의 기계 모형은 제조가 편리하고 가격이 저렴하여 신제품 개발 중 다종 소량 생산에 특히 적합하다. 4. 맞춤형 디자인의 장점. 롤링 공정의 제품은 변색되기 쉬우며 속이 비울 수 있습니다 (이음매 없이 용접할 수 있음). 제품의 표면 처리는 무늬, 목재, 석재, 금속의 효과를 달성하여 현대 사회 소비자의 개인화된 요구를 충족시킬 수 있다.

셋. 공예가 생산하는 제품 범위 공예가 생산하는 제품에는 연료 탱크, 물탱크, 기계 하우징, 점토판 등이 있다. 주요 대체품은 금속 부품과 유리강 제품이다.

넷째, 사출 성형

사출 성형은 리가와 같은 마이크로 제조 기술을 기반으로 개발된 공예이다. 물론 다른 많은 방법이 있습니다. LIGA 공정은 먼저 사출 성형에 필요한 모델, 즉 일반적으로' 금형' 이라고 부르는 모델을 만든 다음 액체 플라스틱을 금형에 붓고 최종 제품을 형성하기 위해 분리해 내는 것이다. 예를 들어, 플라스틱 장난감, 제품이 너무 많습니다.

2 배경 소개

사출 금형 설계는 우리나라 제조업의 국제적 지위가 높아지면서 금형 업계가 급속히 발전하여 금형에 대한 수요가 배로 증가하여 생산 주기가 갈수록 많아지고 있다. 금형 생산은 다종 소량 대량 생산, 심지어 단일 생산이다. 그 특징은 다양성이 다양하다는 것이다. 생산 과정의 다양 화 생산 능력이 복잡하다. 이 문제를 해결하기 위해서는 먼저 CAD 기술을 보급하고 현대 CAD/CAM/CAE 기술을 활용해야 한다. 이는 금형 개발, 설계, 제조의 경제, 빠른 수단이자 미래의 발전 방향이다.

CATIA 는 현재 가장 영향력 있는 CAD 시스템 소프트웨어 중 하나로, 이미 여러 분야에서 널리 보급되어 많은 사용자들의 사랑을 받고 있다. CATIA 는 프랑스 다소 시스템 회사의 통합 CAD/CAE/CAM 소프트웨어로 세계 CAD/CAE/CAM 분야에서 선두를 달리고 있습니다. CATIA 는 항공 우주, 자동차 제조, 조선, 기계 제조, 전자/전기 및 소비재 산업에 널리 사용되고 있습니다. 이 통합 솔루션은 모든 제품 설계 및 제조 분야를 포괄하며 고유한 DMU 전자 프로토타입 모듈 기능과 혼합 모델링 기술을 통해 기업의 경쟁력과 생산성 향상을 촉진합니다. CATIA 는 플라스틱 금형의 설계 및 분석 단계에서 파라메트릭 피쳐 모델링 기술, 데이터베이스 기술 및 자유 곡면 피쳐 기술을 충분히 적용하여 금형 설계를 위한 강력한 도구를 제공합니다. 표준 금형 베이스, 이젝션 매커니즘, 피드 시스템, 냉각 시스템 등과 같은 플라스틱 금형의 컨텐츠는 데이터베이스 관리 기반의 파라메트릭 피쳐 모델링 설계 방법을 사용하여 설계하거나 컨텐츠 라이브러리를 구축하여 데이터 공유를 가능하게 하며, 언제든지 설계를 수정하여 금형의 설계 분석을 빠르고 정확하며 효율적으로 수행할 수 있습니다. 패라메트릭 피쳐 모델링은 제품의 형상 정보를 완벽하게 설명할 뿐 아니라 제품의 정밀도, 재료 및 어셈블리 정보도 얻을 수 있습니다. 패라메트릭 피쳐 모델링으로 생성된 제품 모델은 설계 의도와 가공 특성을 반영하는 쉽게 처리할 수 있는 모델입니다. CATIA 금형 설계 모듈의 주요 기능은 사출 금형 설계입니다.

3 워크플로우

사출 금형 설계 ① 플라스틱 제품의 3 차원 모델 구축;

(2) 설계된 제품에 따라 도면 분석 및 유출 표면 설계를 수행합니다.

(3) 프로젝트 구축, 제품 로드, 호출 템플릿 작성

4 설계 안내 시스템, 주입 시스템, 이젝션 메커니즘, 러너 및 냉각 시스템

4 모듈 소개

사출 금형 설계 ① 부품 설계 및 창의적 폼 팩터 설계: 이 두 모듈은 주로 3D 모형 구축을 완료하는 데 사용됩니다. 여기서 부품 설계는 부품 설계 모듈이고, 창의적 폼 팩터는 창의적 폼 팩터 설계 모듈입니다.

② 코어& 중공 설계: 이 모듈은 분할 표면, 중공 표면 및 코어 면을 구성하고 주 개방 방향 및 슬라이더 방향, 즉 코어 중공 설계 모듈을 정의하는 데 사용됩니다.

③ 금형 제작 설계: 이 모듈은 금형 베이스, 설계 안내 시스템, 피드 시스템, 이젝션 매커니즘, 러너, 냉각 등의 보조 조립품, 즉 금형 설계 모듈을 호출하는 데 사용됩니다. CATIA V5 는 IBM/Dassault 시스템에서 개발한 하이엔드 CAD/CAE 소프트웨어의 PC 버전입니다. 코어 중공 설계 및 금형 설계 모듈은 사출 금형을 위해 특별히 설계되었으며, 강력하고 사용하기 쉽습니다. 이 책은 코어 중공 설계, 유출 표면 설계, 금형 베이스 설계, 구성요소 설계, 금형 본체 모델링에서 3D 그래픽으로 2D 그래픽 변환까지 다양한 기능에 대해 자세히 설명합니다. 초보자가 짧은 시간 내에 사출 금형을 설계할 수 있습니다.