제판 공장에서는 주로 어떤 일을 하나요?

제판 공장에서 생산되는 판지를 뜻하는 약어로, 일반적인 판재 제조 공정은 골판지 생산 라인(이하 골판지 라인)에서 완성됩니다. 기본 용지는 기본 용지 랙에 설치되고 용지 접합기를 통해 단면 기계로 들어간 다음 골판지를 양면에 원본 용지로 묶어 판지를 만듭니다. 제판이란 원본 원고를 인쇄판에 복사하는 것을 의미하는 일반적인 용어입니다. 제판 방법에는 납형을 배열하여 가동형 판으로 만드는 것, 가동형 판을 사용하여 종이 주형을 만든 후 이를 주조하여 복제 부조판으로 만드는 것, 사진을 찍거나 전자 색분할하여 네거티브를 얻는 것, 네거티브를 사용하여 만드는 것 등 일련의 제판 방법이 있습니다. 릴리프 플레이트, 석판화 및 그라비아 플레이트. 제판에서 인쇄판의 품질에 영향을 미치는 가장 큰 요인은 현상제 농도, 현상 온도 및 현상 시간, 현상제의 순환 및 교반, 현상제의 피로 감소 정도 등이 있습니다.

인쇄 및 제판 공정

절단

필름(필름이라고도 함)이 사진 식자 작업장에서 제판 작업장으로 보내진 후 첫 번째 작업은 해야 할 일은 필름의 여백을 잘라내는 것입니다. 부분적으로 잘라낸 것, 즉 클리핑(Clipping)입니다. 올바른 작동 방법은 필름을 위로 향하게 하여 보는 것입니다. 먼저 버전의 홀수와 짝수 버전을 확인하십시오. 홀수 버전인 경우 필름 왼쪽의 빈 부분을 잘라냅니다. 중간 솔기가 있는 경우, 조판 담당자가 재처리하는 것을 방지하기 위해 안쪽에 있을 수 있으므로 최대한 잘라냅니다. 짝수 코드 버전인 경우 필름의 오른쪽 부분을 잘라냅니다. 위의 내용은 흑백 필름의 절단 방법입니다. 컬러 필름인 경우 일반적으로 상단과 하단에 등록 표시를 남겨야 합니다.

과제

과제는 책판과 신문판으로 나누어진다. 8페이지 신문 버전은 일반적으로 책 버전 철자를 사용합니다. 일반적인 페이지 번호는 4, 8, 16, 24 및 32이며 때로는 48 또는 64페이지도 있습니다. 일반적으로 대형판은 먼저 A와 같이 여러 개의 표시된 부분으로 나뉩니다. 비. 씨. D 여러 페이지, 예를 들어 64페이지 신문 페이지는 A32, B32 또는 A, B, C, D 각 16페이지로 나눌 수 있습니다. (1) 신문의 정판은 다음과 같은 규칙을 따른다. ① 좌측 상하 판번호의 합은 우측 상하 판번호의 합과 동일하며, 최대 에디션 번호에 1을 더한 것과 같습니다. 예를 들어 버전 32의 경우 왼쪽과 오른쪽의 상위 버전 번호와 하위 버전 번호의 합이 33이 되어야 합니다. ② 홀수와 짝수 슬롯의 위치는 고정되어 있고, 좌우측의 소형과 대형도 고정되어 있다. 예를 들어 32판을 조판하는 과정에서 32판 4판, 25장, 1장, 8장은 24장, 25장, 8장과 동일하다. 17장, 9장, 16장의 네 판이 각각 두 개의 큰 판으로 합쳐졌는데, 그 중 32장과 24장, 25장과 17장, 1장과 9장이 , 8과 16은 동일합니다. (2) 신문 4면의 부과는 원칙적으로 다음과 같은 원칙을 따른다. ① 신문면수는 20시간을 포함하여 20면 이내로 하며, 4면 단위로 부과하며, 4면 중 마지막 2면으로 한다. 페이지는 중간에 있는 것과 동일합니다. 즉, 1, 4 및 2, 3, 5, 8 및 6, 7, 9, 12 및 10, 11, 13, 16 및 14입니다. 15, 17, 20 및 18, 19. ② 판번호가 20보다 큰 경우에는 판번호에서 20의 정수배를 뺀 후 첫 번째 경우와 동일하게 진행하시면 됩니다. 예를 들어 48과 45에서 두 개의 20을 뺀 8과 5가 합쳐지므로 48은 45와 합쳐질 수 있습니다. ③홀수판과 짝수판은 위치가 고정되어 있습니다. 즉, 1, 3, 5, 7, 9...와 2, 4, 6, 8, 10...은 동일합니다.

원본 손

샘플 용지를 접어서 조판 레이아웃을 얻습니다. 샘플 용지를 접는 과정을 손 접기라고 합니다. 인쇄 장비와 접지기의 다양한 접는 방법에 따라 접는 방법도 다릅니다. 예를 들어 8페이지 버전은 머리부터 발까지, 4페이지 버전은 마스트헤드업과 마스트헤드다운으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 2개의 삼각형 판이 있는 인쇄 장비 또는 접는 기계를 사용하는 경우 접는 손은 양손입니다. 즉, 16페이지 버전의 경우 앞면 8개 큰 부분과 24쪽 버전의 경우 뒷면 8개 작은 부분이 함께 설정됩니다. 페이지 버전에서는 앞 8개가 함께 설정됩니다. 32 버전은 앞의 16개와 마지막 16개가 큰 세트로 된 다음 마지막 8개의 작은 세트가 함께 설정됩니다. .

판 인쇄

신문 인쇄의 적시성으로 인해 신문 인쇄 공장의 제판 작업장은 일반적으로 작업 시간을 절약하기 위해 "약한 노출"판 인쇄 방법을 옹호합니다. 제판 공정에서는 인쇄 시간을 더 짧게 설정하고 이에 따라 판 현상 조건을 조정하여 인쇄 요구 사항을 충족하는 인쇄판을 생산합니다. 또한, 인쇄할 때 인쇄기 유리의 청결도와 진공펌프의 흡입상태에도 주의가 필요합니다.

판 현상

판 현상(현상) 시 약한 노광 인쇄 조건에 적응하기 위해 현상제의 비율은 일반적으로 사용 설명서에 나와 있는 농도보다 높습니다. . 현상액을 예로 들면, 설명서에는 원래 용액과 물의 비율이 1:5~1:8이어야 하고, "약한 노출"은 일반적으로 1:4의 농도로 준비됩니다. 인쇄판을 헹군 후 더러워지는 경우가 많습니다. 일반적으로 인쇄판을 다시 헹구는 방법이 두 가지 있지만 시간이 너무 많이 걸리는 다른 방법도 있습니다. , 현상액에 일정량을 첨가하여 현상액의 분자활성을 높여 오염물질을 제거하는 것입니다.

수정

수정 시 가장 중요한 점은 인쇄판에 있어서는 안 되는 필름 가장자리를 제거하는 것입니다. 수정 펜으로 수리한 먼지 흔적도 인쇄 중에 먼지가 묻지 않도록 젖은 천으로 즉시 닦아내야 합니다. 인쇄판에 긁힌 부분이 있는 경우에는 약간의 묽은 황산을 미세한 붓에 묻혀 긁힌 부분에 발라주시면 됩니다.

정판 품질을 확인하세요

레이아웃 검사는 인쇄판을 기계에 올려놓기 전 마지막 공정입니다. 이 공정을 엄격하게 관리하지 않으면 인쇄소에 큰 경제적 손실을 가져올 수 있습니다. 인쇄 공장. 레이아웃 검사에서는 레이아웃의 텍스트와 그림에 펜이 부러지거나 그림이 누락되거나 흐려지는지 확인하는 것 외에도 레이아웃의 레이아웃에 대한 자세한 검사가 필요합니다.

연속적으로 인쇄되는 인쇄판이라면 YMCK 인쇄판 4장의 첫 번째 인쇄와 두 번째 인쇄의 편차도 확인해야 합니다. 인쇄 작업장은 인쇄판의 품질을 확인하기 위해 주로 육안 검사에 의존합니다. 그러나 인쇄판의 그래픽과 텍스트와 공백 부분 사이의 작은 대비로 인해 장기간 검사하면 피로가 발생하고 일부 오류가 발생하기 어렵습니다. 감지하다.

더 나은 검사 방법은 인간의 눈의 관찰 습관에 적응하기 위해 인쇄판의 대비를 높이기 위해 세척된 인쇄판에서 잉크를 제때 제거하는 것입니다