샌드블라스팅과 녹 제거에는 어떤 종류의 모래가 사용되나요?

질문 1: 샌드블라스팅과 녹 제거에는 어떤 종류의 모래가 사용되나요? 샌드블라스팅과 녹 제거는 가격이 저렴하고 사용하기 쉬운 강모래이지만, 야외에 있으면 먼지가 상대적으로 커서 재활용할 수 없습니다. , 실내에서 사용하는 것이 좋습니다. 강철 모래를 사용하는 것이 좋습니다. 강철 탄은 재활용할 수 있으며 먼지는 상대적으로 작습니다.

질문 2: 녹 제거에 사용되는 모래의 종류 물론, 석영 모래는 좋고 깨끗하며 입자 크기가 더 좋고 일반적으로 폭파 모래는 녹 제거에 사용되며 재활용이 가능한 강철 모래를 사용하는 것이 가장 좋습니다. ; 소모된 폐모래를 많이 처리하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 다량의 강판이나 철강 제품인 경우 샌드블라스팅을 사용하는 경우 쇼트 블라스팅 기계를 선택해야 합니다.

질문 3: 샌드블라스팅과 녹 제거에 어떤 종류의 모래가 더 좋습니까? 다양한 환경 규제로 인해 다른 연마재의 사용이 제한되기 때문에 많은 산업 국가에서는 인체 건강과 환경을 보호하기 위해 사용합니다. 분쇄된 규사 사용이 금지되었습니다. 따라서 최근에는 기존에 사용되던 금속밸러스트(동광석사), 강모래, 석영사 등을 대체하기 위해 국제적으로 샌드블래스팅에 사용되는 석류석의 사용량이 크게 증가하고 있다. 먼지가 없는 샌드블래스팅 연마재로서 석류석은 품질이 좋고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 유리 실리콘으로 인한 규폐증과 독성 중금속으로 인한 일부 암을 예방할 수 있으며 반복 사용하면 비용도 절감할 수 있습니다. 순수하고 화학적으로 불활성이며 위험하지 않은 가넷에는 분명한 장점이 있습니다.

1) 단단한 질감, 모스 경도는 7.1 이상, 가장 단단한 알만딘 가넷의 경도는 7.5-8, 가공된 RZG 먼지 없는 가넷 연마재는 일반적으로 사용되는 석영 모래, 바다 모래, 강 모래 및 기타 샌드 블라스팅 재료보다 경도가 높습니다. 구멍과 고르지 않은 부분에 깊숙이 침투하여 산화물 스케일, 녹, 용해성 염분 등을 완전히 제거할 수 있습니다. 샌드블라스트 처리된 표면에는 인레이가 없고 볼록한 팁과 구멍이 없으며 Sa3 샌드블라스팅 등급을 쉽게 얻을 수 있으며 코팅 접착력이 더 강하고 코팅 수명이 길어집니다.

2) 가넷은 등축결정체로서 벽개 자체가 없기 때문에 샌드블래스팅 후 모서리와 모서리가 있는 대략 입방체 입자를 형성하기 쉽고 녹의 효과가 더 좋습니다. 높은 경도로 인해 세척된 금속 표면에 이상적인 각도의 거친 표면이 생성될 수 있으며, 이는 금속의 표면적을 증가시키고 계면의 접착력을 향상시키며 내식성 보호재 간의 결합력을 크게 향상시킵니다. 코팅과 금속 표면 코팅과 금속 표면 사이의 결합 성능을 향상시킵니다.

3) 가넷 무분진 샌드블라스팅 연마재의 밀도는 일반적으로 약 4g/cm3로 상대적으로 높으며 충격이 강하고 금속 표면을 더 잘 청소할 수 있습니다.

4) 가넷 더스트 프리 샌드블래스팅 연마재는 강도가 높아 분사 시 금속 표면에 닿아도 쉽게 깨지지 않습니다. 깨져도 가장자리와 모서리가 있는 대략 입방형 입자가 새로 생성되므로 그것은 일반적으로 최대 10-20회 반복적으로 사용할 수 있습니다. 규사(바다모래, 강모래), 석영모래에 비해 몇 배나 높으며, 상대적인 사용 단가도 저렴합니다.

5) 가넷은 비중이 4.0~4.2로 무겁고 침강속도가 빠르기 때문에 샌드블래스팅 공정에서 먼지가 적게 발생하며, 생산과정에서 여러 번 세척을 하면 먼지 함량이 매우 적습니다. , 운영 환경은 석영 모래가 더 좋습니다.

위의 특성을 토대로 가넷의 1톤당 가격은 동슬래그에 비해 높지만, 무진 가넷 연마재는 연마 속도가 빠르고 소모량이 적어 동슬래그에 도움이 되는 특성을 가지고 있습니다. 경쟁. 캘리포니아와 태평양 북서부 지역의 알루미늄, 항공기 및 조선 산업에서는 폭발 청소를 위해 상업용 등급의 ​​석류석 폭발 연마 모래를 선택했습니다.

질문 4: 샌드블라스팅 및 녹 제거에 어떤 종류의 모래가 사용됩니까? 샌드블라스팅 및 녹 제거에 사용되는 모래 종류에 대한 관련 표준이 있습니까? 이는 프로세스 요구 사항에 따라 다릅니다. 코팅 종류는 나중에 사용됩니다. 특별한 요구 사항이 없으면 직접 선택할 수 있습니다. 물론 거칠기 문제도 고려해야 합니다. 또한 환경적 고려 사항이 있는 경우 일부 금속 연마재를 사용해야 합니다. 내 답변이 귀하에게 도움이 되기를 바라며 귀하께서 이를 채택하시기를 바랍니다! 다른 질문이 있으시면 물어보셔도 됩니다!

질문 5: 샌드블라스팅과 녹 제거에 어떤 종류의 저가형 모래가 사용됩니까? 현재 가장 비용 효율적인 샌드블라스팅은 강모래나 석영모래입니다. 그러나 사용할 모래 종류는 공정 요구 사항에 따라 다릅니다. 값싼 샌드블라스팅 연마재의 성분이 적용 중인 코팅과 화학적으로 반응하는지 확인하지 마십시오. 또한 질감이 더 부드럽기 때문에 값싼 샌드블라스팅 연마재를 사용하십시오. 한편으로는 먼지가 많고, 다른 한편으로는 그에 따른 효율도 낮다. 그러니 종합적으로 고려해 보시기 바랍니다.

질문 6: 강철 블라스팅과 녹 제거에 어떤 종류의 모래가 더 좋은가요? 천연 먼지가 없는 RZG 가넷 샌드블라스팅 연마재를 살펴보세요.

천연 알만딘 가닛, 경도 7.5-8, 모서리가 많고 날카로운 모서리가 있는 마름모형 12면 또는 38면 크리스탈, 샌드블라스팅 속도를 15~25% 증가, 시간, 연마재 및 비용 절약, 강철 부품 Sa3 순백색 수준의 청소 효과도 쉽게 얻을 수 있습니다.

표면 거칠기는 50~75μm이며 샌드블라스팅 대상은 사전 청소가 필요하지 않으며 먼지가 거의 없으며 샌드블라스팅 환경이 양호하여 규폐증 및 암 위험을 피합니다. 중금속으로 인해 발생해요~

질문 7: 샌드블래스팅과 녹 제거에는 어떤 모래가 사용되나요? 이런 모래는 왜 녹을 제거하나요? 현재 석류석 모래는 기본적으로 국제적으로 사용됩니다. 이전에 중국에서 사용되었던 석영 모래, 강 모래, 바다 모래 또는 슬래그 모래는 유리 실리카 및 유해 중금속을 포함하고 암을 유발하기 때문에 많은 외국에서 분사 연마재로 사용이 금지되었습니다. 이용이 제한되었습니다.

가넷의 경우 비금속 광물이기 때문에 유리실리콘과 유해 중금속이 없어 규폐증, 암 등 호흡기 질환을 예방할 수 있다. 또한 비중이 크고 자연 침전 속도가 빠르며 생산 중 6회 물 세척을 통해 먼지와 먼지가 거의 없어 진폐증을 방지하고 샌드블라스팅의 환경 보호 및 건강 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 대신 석류석 모래가 국제적으로 사용되었습니다. 전통적인 연마재가 수년 동안 사용되었습니다.

석류석 모래가 녹을 제거하는 이유는 RZG 석류석 자체의 경도가 7.5~8로 높기 때문입니다. 4번 부서지면 가장자리와 모서리가 매우 날카로워 마름모 모양으로 나타납니다. 4개의 모서리가 있는 38각 결정체로 연삭력이 매우 강하며, 압축공기의 작용으로 가공물 표면에 고속으로 분사되어 충격 및 절단 효과를 발휘합니다. 공작물 표면의 석류석 모래를 사용하면 공작물 표면의 녹층, 산화물, 기름 얼룩 등을 신속하게 제거하여 공작물 표면을 어느 정도 청소할 수 있습니다. 거칠기가 다르면 공작물 표면의 기계적 특성이 향상되고, 공작물의 내피로성이 향상되며, 공작물과 코팅 사이의 접착력이 증가하고, 코팅 필름의 내구성이 연장됩니다.

질문 8: 샌드 블라스팅 및 녹 제거에는 어떤 종류의 모래 재료가 사용됩니까? 여러 번 사용하는 것이 가장 좋고 가격도 가장 저렴하지만 감사합니다. 먼지가 비교적 크고 손실도 크다. 표면 요구 사항이 높지 않은 경우 사용할 수 있습니다. 먼지가 적고 손실이 적은 더 좋은 갈색 강철 옥을 사용하는 것이 좋습니다. 작업자가 명확하게 볼 수 있고 효율성이 훨씬 높아집니다. 모래 재료에는 많은 비용을 절약할 수 없으므로 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 찾는 것이 좋습니다. 개방형 기계를 사용하는 경우 건조하고 불순물이 없으면 강모래도 사용할 수 있습니다.

질문 9: 건설 기계의 녹을 제거하고 분사하는 데 일반적으로 어떤 종류의 모래가 사용됩니까? 바이두베인에 문의해주세요