Pel 플라스틱 사출 온도 범위

폴리 에테르이 미드 폴리 에테르이 미드 (PEI 폴리 에테르이 미드) 는 4,4'-디아 미노 디 페닐 에테르 또는 사이 (또는 쌍) 페닐 디아민 및 2,2'-비스 [4- (3,4-디 카르 복실 페녹시 페녹시) 페닐] 프로판 이무수물이 디메틸 상술한 방법에서, 다질기 대체법과 다환 중축 합법으로 나눌 수 있다. 전자는 먼저 고리화 반응을 거쳐 이 미드 고리를 만든 다음 방향성 친핵 질기 대체 반응을 거쳐 유연성 있는 에테르' 힌지' 를 형성한다. 후자는 선환화 반응, 재환화 반응, 중합체 형성 과정은 다환 중축 합 과정이다. PEI 는 용융 중축 합에 의해 준비 될 수있다. 경제적, 생태적, 기술적 관점에서 볼 때, 이 방법은 유망하다. 이 방법은 용제를 사용하지 않기 때문에 중합체에는 용제가 포함되어 있지 않으며 가공과 사용에 중요한 의미가 있습니다. PEI 는 연속 공정을 통해 돌출기에서 직접 제조할 수도 있습니다. 이 방법은 다음과 같이 작동합니다. 시작 화합물의 혼합물 순서는 압출기에서 온도가 다른 영역을 통과하고 혼합 단량체의 저온 영역에서 최종 제품이 용해되는 고온 영역으로 이동합니다. 고리 화 반응에 의해 생성 된 물은 적절한 구멍을 통해 압출기에서 연속적으로 배출되며 일반적으로 압출기의 마지막 영역에서 진공 감압으로 추출됩니다. 중합체 알갱이나 시트는 돌출기의 배출구에서 얻을 수 있다. PEI 는 또한 PEI 기반 복합물을 준비하기 위해 다양한 충전재와 직접 혼합될 수 있습니다. 이 방법들 중에서 용액 중합은 현재의 공업 생산 방법이다. 압출기 연속 돌출 중합 방법은 상하이 합성수지 연구소가 소형 설비에서 성공적으로 개발해 공업화 생산으로 추진할 수 있다. 1, 전 방향족 폴리이 미드의 물리적 및 화학적 성질, 열 중량 분석에 따르면 시작 분해 온도는 일반적으로 약 500 C 입니다. 비 페닐디 무수물과 p-페닐 디아민으로 합성 된 폴리이 미드의 열분해 온도는 600 ℃이며, 지금까지 열 안정성이 가장 높은 고분자 중 하나입니다. 2. 폴리이 미드는 매우 낮은 온도를 견딜 수 있습니다. 예를 들어-269 C 의 액체 헬륨에서는 바삭해지지 않습니다. 폴리이 미드는 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 충전되지 않은 플라스틱의 인장 강도는 100 MPa 이상이고, 균일 폴리이 미드 필름 (Kapton) 의 인장 강도는 170 MPa 이상이며, 비 페닐 폴리이 미드 (UPILEX) 의 인장 강도는 400Mpa 에 이릅니다. 엔지니어링 플라스틱으로서 탄성막 함량은 보통 3-4 GPA 이고 섬유는 200Gpa 에 달합니다. 이론적 계산에 따르면, 벤조메틸산 이무수물과 테레프탈민으로 합성된 섬유는 탄소 섬유에 버금가는 500Gpa 에 달할 수 있다. 4. 일부 폴리이 미드 품종은 유기용제에 용해되지 않고 희산에 안정적이며 일반적으로 가수 분해에 내성이 없다. 하지만 이 부족한 점은 폴리이 미드를 다른 고성능 중합체와 차별화시키는 데 있어 알칼리 가수 분해를 통해 원료 이무수물과 디아민을 회수할 수 있다는 점이다. 예를 들어 Kapton 박막의 경우 회수율은 80 ~ 90% 에 달할 수 있다. 구조를 변경함으로써, 우리는 또한120 C 를 견딜 수 있고, 물속에서 500 시간 동안 끓일 수 있는 것과 같은 상당히 가수 분해에 내성이 있는 품종을 얻을 수 있다. 5. 폴리이 미드의 열팽창 계수는 2 ×10-5-3 ×10-5 C 이고, 정광열가소성 폴리이 미드는 3 ×10-입니다. 6. 폴리이 미드는 5× 109rad 빠른 전자 조사 후 필름의 강도 유지율이 90% 인 높은 방사선 내성을 가지고 있습니다. 7. 폴리이 미드는 유전 성능이 우수하며 유전 상수는 약 3.4 입니다. 불소가 도입되거나 공기 나노 크기가 폴리이 미드에 분산되면 유전 상수를 약 2.5 로 낮출 수 있습니다. 유전 손실은 10-3 이고, 유전 강도는 100-300KV/mm 이고, 체저항은101입니다 이러한 성능은 넓은 온도 범위와 주파수 범위 내에서 높은 수준으로 유지됩니다. 8. 폴리이 미드는 낮은 연기율을 갖는 자체 소화 중합체입니다. 9. 폴리이 미드는 매우 높은 진공 상태에서 방출되는 가스가 매우 적다. 10, 폴리이 미드는 독이 없어 식기와 의료기기를 만드는 데 사용할 수 있으며 수천 번의 소독을 견딜 수 있습니다. 일부 폴리이 미드는 또한 혈액 적합성 시험 용혈성 없음, 체외 세포 독성 시험 무독성과 같은 좋은 생체 적합성을 가지고 있습니다. 사출 성형 공정 폴리 에테르이 미드는 사출 성형 및 압출 성형을 통해 쉽게 포스트 프로세싱할 수 있으며 접착제 및 다양한 용접 방법을 통해 다른 재질과 접착할 수 있습니다. 용융 유동성이 우수하므로 사출 성형을 통해 복잡한 쉐이프를 가진 부품을 제조할 수 있습니다. 가공하기 전에 반드시150 C 에서 4 시간 동안 충분히 건조해야 하고, 사출 온도는 337 ~ 427 C, 금형 온도는 65 ~117 C 여야 합니다. YS30 의 사출 성형 조건은 예열150 C, 4 시간 배럴 온도: 앞 300-320 C, 뒤 330-410 C℃, 사출 압력 60-/KK 입니다. 응용범위 폴리이 미드의 품종과 형태는 다양하고 합성방법도 많아 다양한 응용목적에 따라 선택할 수 있습니다. 이러한 합성의 유연성은 다른 중합체들에게도 어렵다. 1. 폴리이 미드는 주로 이무수물과 디아민으로 합성된다. 폴리스티렌, 폴리스티렌 및 옥사 졸, 폴리스티렌 및 티아 졸, 폴리 퀴놀린 및 폴리 퀴놀린과 같은 다른 많은 헤테로 사이 클릭 중합체보다 원료가 광범위하고 합성하기 쉽습니다. 이무수물과 디아민의 종류는 매우 다양하며, 서로 다른 조합을 통해 서로 다른 성능의 폴리이 미드를 얻을 수 있다. 2. 폴리이 미드는 DMF, DMAC, NMP 또는/메탄올 혼합 용매와 같은 극성 용매에서 이무수물 및 디아민의 저온 중축 합에 의해 용해성 폴리 아미드산으로 탈수 될 수 있으며, 필름 형성 또는 방사 후 폴리이 미드로 전환된다. 폴리아미드산에 아세틸렌산과 숙아민 촉매제를 넣어 화학탈수환화를 하여 폴리아미드 용액과 분말을 얻을 수도 있다. 디아민과 이무수물은 페놀류 용제와 같은 고비점 용제에서도 가열하고 합축해 폴리이 미드를 한 번에 얻을 수 있다. 또한 폴리이 미드는 디메틸산의 이원에스테르와 디아민 반응을 통해 얻을 수 있습니다. 폴리아미드산을 폴리이 미드로 변환한 다음 폴리이 미드로 변환할 수도 있습니다. 이 방법들은 가공하기 쉽다. 전자는 PMR 방법이라고 불리며 저점도, 고용액, 처리 중 용융 점도가 낮은 창, 특히 복합 재질 제조에 적합합니다. 후자는 용해도를 증가시키고 변환 과정에서 저분자 화합물을 방출하지 않는다. 3. 이무수물 (또는 테트라 카르 복실 산) 과 디아민의 순도가 합격한다면 어떤 중축 합 방법을 사용하든 충분히 높은 분자량을 쉽게 얻을 수 있으며 분자량은 셀산 무수물이나 셀아민을 첨가하여 쉽게 조절할 수 있다. 4. 고체 저분자량 프리폴리머의 분자량은 이무수물 (또는 테트라 카르 복실 산) 을 통해 디아민과 중축합될 수 있으며, 몰비가 동일하고 진공 상태에서 열처리하여 크게 높아져 가공과 분쇄에 편리함을 가져다 준다. 5. 체인 끝 또는 체인에 반응성 기단을 쉽게 도입하여 활성 저중합체를 형성하여 열경화성 폴리이 미드를 얻습니다. 6. 폴리이 미드의 카르복실화 또는 소금을 감광기단 또는 장쇄 알킬 (alkyl) 에 도입하여 양친 매성 중합체를 얻어 포토 레지스트를 얻거나 LB 막을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 7. 폴리이 미드를 합성하는 일반적인 공정은 무기염을 생산하지 않으며 특히 절연 재료의 준비에 유리하다. 8. 이무수물과 디아민은 단량체로 고진공 상태에서 승화하기 쉬우므로 기상침착을 통해 가공소재에 폴리이 미드 박막, 특히 표면이 고르지 않은 부품을 형성하기 쉽다. 폴리에테르아미드는 전자, 전기, 항공 등의 산업에 효과적으로 적용되어 전통 제품 및 문화용품의 금속 대체물로 탁월한 종합 균형 성능을 갖추고 있습니다. 전기 및 전자 산업에서 폴리 에테르이 미드로 만든 부품은 고강도 및 안정된 크기의 커넥터, 일반 및 마이크로 릴레이 하우징, 회로 기판, 코일, 플렉시블 회로, 거울 및 고정밀 고밀도 광섬유 구성요소를 포함하여 널리 사용되고 있습니다. 특히 금속 대신 광섬유 커넥터를 만들면 구성요소 구조를 최적화하고 제조 및 조립 단계를 단순화하고 보다 정확한 크기를 유지함으로써 최종 제품의 비용을 약 40% 절감할 수 있다는 점이 눈에 띈다. 충격판 Ultem 16 13 은 현창, 헤드 부품, 좌석 등받이, 내벽판, 도어 덮개 및 다양한 승객 용품과 같은 항공기 제조에 사용됩니다. PEI 와 탄소섬유로 구성된 복합 재료는 최신 헬리콥터의 각 부품 구조에 사용되었습니다. PEI 는 고온 커넥터 제조, 고전력 램프 및 지시등, 조종석 외부 온도를 제어하는 센서 (에어컨 온도 센서), 공기 및 연료 혼합물의 온도를 제어하는 센서 (유효 연소 온도 센서) 와 같은 우수한 기계적 성능, 내열성 및 내화학성으로 자동차 분야에 적용됩니다. 또한 PEI 는 고온 윤활유가 침식하는 진공 펌프의 잎바퀴로 사용할 수 있으며, 작동 온도가180 C 인 스팀 박스의 무광택 유리 커넥터 (소켓), 안개 방지 램프의 비조명 반사기로 사용할 수 있습니다. 폴리에테르아미드 거품은 운송기계, 비행기 등의 단열방음재로 쓰인다. PEI 는 가수 분해성이 뛰어나 의료 수술 기기의 손잡이, 트레이, 고정 장치, 보철물, 의료용 램프 반사기 및 치과 기기로 사용됩니다. 식품공업에서, 그것은 제품 포장과 전자레인지의 쟁반으로 사용된다. PEI 는 고온 역학 성능과 내마모성이 뛰어나 송수관용 스티어링 밸브를 만드는 데 사용할 수 있습니다. PEI 는 강도, 유연성 및 내열성이 높기 때문에 전자 산업에 적합한 코팅과 필름을 형성하고 조리개를 만드는 데 사용할 수 있는 우수한 코팅 및 필름 재질입니다