자동 포장 디자인의 기본은 무엇인가요?

1. 공정 자동화 수준을 적극적으로 개선

몇 년 전만 해도 자동화 기술은 포장 기계 설계의 30%에 불과했지만 지금은 50% 이상을 차지하고 있습니다. 마이크로컴퓨터 설계와 메카트로닉스 제어를 광범위하게 사용합니다. 포장 기계의 자동화를 개선하는 목적은 첫째, 생산성을 높이는 것, 둘째, 장비의 유연성과 유연성을 향상시키는 것, 셋째, 포장 기계가 복잡한 동작을 완료하는 능력, 즉 로봇을 사용하는 능력을 향상시키는 것입니다. 포장 과정을 완료합니다. 예를 들어, 초콜릿 사탕 포장에서는 원래의 수작업을 대체하기 위해 로봇이 사용되었습니다. 포장 기계 자동화 설계에는 다음과 같은 두 가지 주요 기능이 있습니다.

1. 각 조작기는 독립적인 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 복잡한 포장 작업을 완료하려면 여러 로봇이 포장 기계를 완성해야 합니다. 포장 작업이 완료되면 컴퓨터 제어 카메라의 정보 및 모니터링에 따라 조작자는 컴퓨터 프로그램의 지시에 따라 지정된 작업을 완료하여 포장 품질을 보장합니다.

2. 재질과 두께의 해상도가 높다. 포장 과정에서 포장재의 두께와 재질 변화는 육안으로 구별하기 어렵기 때문에 포장 기계를 설계할 때 포장재의 두께와 재질 변화를 구별하기 위해 컴퓨터로 제어되는 카메라와 감지기를 사용하는 경우가 많습니다. 이제 카메라는 촬영된 사진을 스스로 확인하고 식별하여 디스플레이에 표시할 수 있을 정도로 발전했습니다. 현재로서는 가공 중에 기계의 속도를 변경할 수 없습니다. 앞으로는 재료의 변화에 ​​따라 속도를 변경하여 작업을 최적의 상태로 제어하고 최단 시간에 포장 공정을 완료해야 합니다. 자동 청소, 자동 소독 및 자동 청소를 실현합니다.

2. 생산성 향상 및 공정 비용 절감

독일 포장 기계, 특히 음료, 맥주 충전 기계 및 식품 포장 기계는 고속, 완전한 세트, 높은 수준의 특성을 가지고 있습니다. 자동화 및 신뢰성이 좋습니다. 음료 충전 속도는 하루 최대 1,200병이며, 담배 포장 속도는 분당 12,000개입니다. 기계 속도를 높이는 것은 복잡한 문제입니다. 속도가 빠를수록 단품 생산 비용은 낮아지지만 공장 건물의 가용 면적은 늘어납니다. 게다가 모터 속도도 제한되어 있어 원하는 만큼 빨리 갈 수 없습니다. 일반적으로 속도를 15%~20% 높이면 일련의 복잡한 문제가 발생합니다. 회전 속도를 높이는 것 외에도 생산성을 향상시킬 수 있는 다른 방법이 있습니다.

1. 연속 작업 또는 다중 헤드 작업을 사용합니다. 포장 기계에는 간헐적이고 지속적인 작업 방법이 있습니다. 설계 시 지속적으로 작동하도록 설계해야 생산성이 향상됩니다. 하나의 장비에 여러 생산 라인이 있어 동일한 제품 또는 여러 다른 제품을 생산할 수도 있습니다. 개선되어야 합니다.

2. 불량률을 줄이고 결함 분석 시스템을 제공합니다. 스크랩으로 인한 생산 손실은 제품 손실뿐만 아니라 물질적 손실도 엄청납니다. 따라서 불량률을 최대한 줄이기 위한 노력이 이루어져야 하며, 포장 기계가 판매되면 유지 관리 서비스를 위한 결함 분석 시스템도 제공되어야 합니다. 즉, 결함을 찾기 위해 모달 분석을 수행하거나 원격 진단이 가능해야 합니다. 고객의 요구를 최대한 충족시키기 위해 인터넷을 통해 수행됩니다. 미래에는 포장 기계가 더욱 지능화될 것입니다. 즉, 장비가 스스로 결함을 찾아 해결함으로써 불량률과 고장률을 줄이고 정상적인 생산성을 높일 것입니다.

3. 제품 생산 기계와 포장 기계의 통합. 많은 제품이 생산 후 포장되므로 제품 생산성도 향상됩니다. 예를 들어 독일에서 생산되는 초콜릿 생산 장비와 포장 장비는 시스템으로 제어됩니다. 이 둘의 통합의 핵심은 생산성 측면에서 서로 조화를 이루는 것입니다. 포장 기계는 종종 생산의 병목 현상이 되므로 생산성 수준이 다른 장비를 제공해야 합니다.

3. 변화에 적응할 수 있는 유연한 장비 설계

치열한 시장 부문에 적응하기 위해 많은 패키지 제품의 교체 주기가 점점 짧아지고 있습니다. 예를 들어, 화장품의 생산은 3년마다 또는 심지어 분기마다 바뀌고 생산량이 매우 크기 때문에 포장 기계의 수명이 훨씬 길어지도록 유연성과 유연성이 좋아야 합니다. 제품의 수명주기보다 경제적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 포장기계의 유연성과 유연성을 높이고 자동화 수준을 향상시키기 위해서는 마이크로컴퓨터 기술, 모듈 기술 및 유닛 조합이 광범위하게 사용되어야 합니다. 포장 제품 종류 및 포장 유형의 변화에 ​​적응하기 위해 포장 기계 및 장비의 유연성과 유연성은 다음 세 가지 측면에 반영되는 경우가 많습니다.

1. 출력의 유연성. 단일 제품을 포장할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 제품 배치의 포장에도 적용할 수 있습니다.

2. 구성의 유연성. 장비는 유닛으로 구성되어 있으며, 하나 또는 여러 유닛을 교체하여 제품 변경에 적응할 수 있습니다.

3. 공급의 유연성. 장치 조합을 사용하면 서로 다른 장치, 3개의 공급 포트 및 4개의 서로 다른 접는 포장 형태를 동일한 기준으로 결합하는 사탕 포장 기계와 같이 각 장치가 공급을 위해 함께 결합됩니다. 이러한 기계는 8~10개의 서로 다른 사탕을 포장할 수 있습니다. 동시에. 여러 개의 로봇 팔로 작동하며 카메라의 감독하에 움직임을 지시하고 지시에 따라 다양한 종류의 사탕을 다양한 방식으로 포장합니다. 제품이 변경되면 카메라의 프로그램을 변경하면 장비의 유연성과 유연성이 향상됩니다.

4. 원스톱 서비스를 위한 완벽한 장비 세트 제공

독일 포장 기계 설계는 사용자 요구를 전제로 생산 기업에 완벽한 구조 및 경제적인 시스템 솔루션을 제공하며, 컴퓨터 시뮬레이션 기술은 사용자에게 작업을 시연하고 사용자의 의견을 수렴한 후 수정됩니다. 사용자에게 자동 생산 라인 또는 생산 라인 장비를 제공할 때 우리는 첨단 기술, 고부가가치 장비 또는 비교적 단순한 장비이든 완전한 장비 세트의 무결성에 특별한 주의를 기울이고 일치하는 요구 사항에 따라 제공합니다.

독일 포장 기계 제조업체도 목표로 완전한 장비 세트를 제공할 예정입니다. 예를 들어, 음료 충전 라인에는 200개 이상의 마이크로컴퓨터 구성 요소, 많은 파이프라인, 디스플레이 화면 및 다양한 포장 작업을 제어하는 ​​100개 이상의 소프트웨어 프로그램이 있습니다. 하루 1,200병의 생산성을 충족하려면 두 개의 라인이 동시에 작동해야 하기 때문에 전체 음료 충전 라인을 생산하려면 축구장 절반의 면적이 필요하고 모든 장비가 하나의 제조업체에 있어야 합니다. 우리나라의 현재 포장 기계 생산의 주요 약점 중 하나는 단일 기계가 많고 완전한 조립 라인이 거의 없다는 것입니다. 주 기계는 많고 보조 기계는 적으며 지원 기능이 좋지 않습니다. 독일의 이러한 접근 방식은 배울 가치가 있습니다.

5. 컴퓨터 시뮬레이션 설계 기술이 널리 사용됩니다

신제품 개발 속도가 계속해서 가속화됨에 따라 독일 포장 기계 설계에는 컴퓨터 시뮬레이션 기술이 일반적으로 사용됩니다. 기계 요소가 데이터베이스에 통합되어 컴퓨터에 저장되고 도면을 디지털화하여 컴퓨터에 입력하면 컴퓨터가 자동으로 이를 3차원 모델로 합성할 수 있습니다. 그런 다음 실제 생산 데이터 및 지표는 물론 다양한 고장 가능성을 입력하면 컴퓨터 3차원 모델을 작동하여 실제 작업 상황을 모방하여 달성 가능한 생산성, 스크랩 수 및 5자리 생산 라인을 보여줄 수 있습니다. 생산 구간이 일치하는지, 병목 지점이 어디인지 고객이 한눈에 알 수 있으며, 고객의 의견을 바탕으로 모델을 수정할 수 있습니다. 컴퓨터 합성이 빠르기 때문에 클라이언트나 디자이너가 만족할 때까지 빠르고 쉽게 수정이 가능합니다. 컴퓨터 시뮬레이션 설계 기술을 사용하면 포장 기계의 개발 및 설계주기가 크게 단축됩니다.

포장 기계 설계는 기능과 효율성뿐만 아니라 경제성에도 주의를 기울여야 합니다.

하지만 경제성은 전적으로 기계 장비 자체의 비용이 아니라 더 중요한 것은 운영 비용입니다. 장비 감가상각비는 비용의 6~8%에 불과하고 나머지는 운영 비용이기 때문입니다.