부서진 교량 알루미늄 문과 창문의 공정 흐름을 누가 알겠습니까?

생활 환경이 업그레이드됨에 따라 새로운 단열 알루미늄 합금 프로파일이 해외에서 중국으로 도입되었습니다. 다양한 알루미늄 프로파일 제조사들이 해외 단열 교량 및 스트립 스레딩 장비를 도입했으며, 알루미늄 가공 장비에 종사하는 국내 기업들도 단열 교량 및 스트립 스레딩 장비를 개발했습니다. 그들은 모두 새로운 단열 알루미늄 프로파일을 시장에 출시하기를 희망합니다. 절연 알루미늄 프로파일의 생산 비용은 일반 알루미늄 프로파일보다 높으며 산화, 스프레이 및 스트라이핑과 같은 공정이 추가됩니다. 깨진 브릿지의 연결을 통해 산화된 은백색 재료를 유색 스프레이 코팅으로 연결할 수 있으며 모래 직물을 유색 재료와 연결하여 프로파일의 장식적인 느낌을 높일 수 있습니다. 구체적인 상황을 간략히 설명하면 다음과 같다. 1 단열 알루미늄 프로파일의 단열 원리 단열 알루미늄 프로파일은 알루미늄 합금 프로파일과 열가소성 하이브리드 재료 단열 스트립으로 구성됩니다. 압연 단열 알루미늄 합금 프로파일은 단열 성능이 우수한 고밀도 폴리아미드 PA66 스트립 또는 폴리염화비닐 경질 플라스틱 스트립으로 만들어지며, 알루미늄과 플라스틱을 하나로 통합하기 위해 압연 가공됩니다. 발포 단열 알루미늄 프로파일은 단열 스트립을 사용하여 내부 및 외부 알루미늄 프로파일을 하나의 본체에 연결하고 내장합니다. 형성된 단열 공동은 단열 알루미늄의 "콜드 브리지"가 되는 폴리우레탄 폼으로 채워집니다. 단열, 에너지 절약 효과를 달성하는 합금 프로파일. 그림 1과 같습니다. 2 생산 공정 흐름 국내 단열 알루미늄 프로파일 생산 라인의 주요 생산 공정 기술은 "롤러 내장형"입니다. 외국 장비를 수입하든 국내 장비를 사용하든 모두 "3단계" 생산 공정, 즉 치형 가공, 나사 가공을 채택합니다. 스트립 및 롤러 프레싱. 일부 회사에서는 톱니 열림과 스트립 스레딩을 동기화하는 "2단계" 생산 공정도 연구하고 있습니다. 그러나 기본 원리는 여전히 동일하지만 공정 시간이 단축됩니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다: 프로파일의 작동 플랫폼 → 보호 필름 부착 → 톱니 열기 → 스레딩 → 롤링 → 폴리우레탄 폼으로 절연 공간 채우기 → 포장. (1) 첫 번째 공정은 주로 프로파일의 표면 품질 및 치수 사양을 검사하는 것입니다. 내부 및 외부 알루미늄 프로파일은 양극 산화 처리되거나 정전기 분말 스프레이가 가능합니다. 내부 및 외부 알루미늄 프로파일은 서로 다른 색상으로 만들어지며 부러진 브리지를 통해 연결되어 내부 및 외부 2색 알루미늄 합금 문과 창문을 형성할 수도 있습니다. (2) 두 번째 공정은 가공 및 운송 중에 프로파일의 표면 품질이 손상되지 않도록 주로 보호하는 보호 필름을 적용하는 것입니다. (3) 톱니 열림은 주로 단열 알루미늄 프로파일의 두 내벽을 슬라이드를 통해 굴려 지그재그 모양의 톱니 경로를 형성하는 핵심 프로세스입니다. PVC 경질 플라스틱 스트립은 롤링 방식으로 내장되어 함께 고정됩니다. 그림 2에 표시된 것처럼. 현재 중국에는 톱니 통로 깊이에 대한 구체적인 규정이 없지만 이는 단열 알루미늄 합금 프로파일 제작을 위한 업계 표준 JC/T 표준에 있습니다. 인장 강도와 전단 강도 값이 지정되어 있으며(표 1 참조), 이는 폴리염화비닐 경질 플라스틱 절연 스트립과 알루미늄 합금 프로파일이 톱니 경로의 롤러에 의해 서로 단단히 연결되어야 함을 요구합니다. (4) 스레딩 및 압연 공정은 중요한 공정입니다. 스레딩 공정은 스레딩 장비를 통해 열린 단열 알루미늄 프로파일의 기어 채널에 PVC 경질 플라스틱 절연 스트립을 삽입하는 것입니다(그림 2 참조). 그런 다음 단열 알루미늄 프로파일과 폴리염화비닐 경질 플라스틱 스트립을 롤링 장비를 통해 함께 롤링합니다(그림 1). (5) 폴리우레탄 폼으로 단열 공간을 채우는 과정은 발포 단열 알루미늄 프로파일을 위한 것입니다. 프로파일을 2액형 계량 믹서에 넣고 혼합 노즐을 통해 단열 공간에 부어서 그림과 같이 자연적으로 발포됩니다. 그림 3에서. 폴리우레탄은 폴리우레탄의 약자입니다. 고분자 골격에 많은 반복기를 포함하는 고분자 화합물을 총칭하여 폴리우레탄이라고 합니다. 열전도율이 극히 낮고 음향특성, 전기특성, 내화학성이 우수합니다. 폼 절연 알루미늄 프로파일은 이중 단열 효과를 가지며 추운 지역에 적합합니다. (6) 포장은 최종 단계로 플라스틱 필름으로 포장하거나 포장지로 포장할 수 있습니다. 이는 주로 운송 및 가공 중에 프로파일이 부딪히지 않도록 보호하기 위한 것입니다. 3 단열 프로파일의 정기 검사 및 단열 효과 검증 (1) GB/T5237-2000 표준 요구 사항을 준수하는 것 외에도 단열 알루미늄 합금 프로파일은 전단 강도 및 횡 인장 강도에 대한 일상적인 테스트를 거쳐야 합니다. 합성탄성, 합성관성모멘트 검출 등 여기에는 주요하고 복잡한 테스트 항목만 소개됩니다. 구체적이고 자세한 테스트 항목은 업계 JG/T 건물 단열 알루미늄 합금 프로파일 표준을 참조하세요. 전단강도 시험 : (100±1)mm 길이의 복합 단열 알루미늄 합금 프로파일을 채취하여 (23±2)℃, 습도 45~55%의 환경에서 2일 동안 보관한 후 전단력을 사용합니다. 측정을 위한 강도검출기 프로파일 단면에 힘을 균일하게 가하고 이송속도는 1~5mm/min으로 적용하중과 이에 따른 전단변형수를 기록한다. 전단 강도 계산 공식: T=F1mix/L 여기서: T——전단 강도, F1max——최대 전단력, L—샘플 길이. 결합된 탄성 값은 전단 파괴 시 단위 길이당 힘과 변위 H의 비율로, 다음 공식에 따라 계산됩니다. K=F1/(H×L) DIV> 여기서: K——조합 탄성 H——in; 전단력 F(N)의 작용으로 생성된 변위, 단위는 mm입니다. L——샘플 길이——전단 저항. 횡인장강도 시험 : 횡인장강도 시험은 전단파괴 후 실시한다. 내부 및 외부 알루미늄 합금 프로파일 사이의 2mm 변위 후에 전단력 파괴가 발생합니다. 횡인장강도 시험기를 통해 단열 알루미늄 프로파일의 내부 및 외부 알루미늄 합금 프로파일에 힘이 고르게 가해지며 바깥쪽으로 늘어납니다.

가로 인장 강도 계산 공식: Q=F2max/L 여기서: Q——횡 인장 강도, F2max——최대 인장력, L——샘플 길이. (2) 단열효과 검증 : 시험(1). 단열 알루미늄 합금 프로파일의 100mm 길이 샘플을 가져와 브래킷으로 고정한 다음 두 개의 갈바닉 디지털 온도 표시 프로브를 단열 알루미늄 프로파일의 내부 및 외부 알루미늄 합금 표면 가까이에 배치합니다. 알코올 램프를 사용하여 내부 프로파일을 굽고 온도 표시를 관찰하고 기록합니다(표 2 참조). 테스트 (2). 단열 알루미늄 프로파일을 설치한 방을 현장에서 추적하고, 겨울과 여름의 온도 변화를 테스트 및 기록하고, 단열 효과를 관찰합니다(표 3 참조). 표 3에서 알 수 있듯이, 실내에 냉난방 시설이 있으면 실내 온도를 영구적으로 유지할 수 있어 에너지를 절약하고 기분을 좋게 할 수 있다. 건물 단열 알루미늄 합금 프로파일의 열 전달 계수 감지: 열전도도 감지기로 열전도도 테스트를 수행합니다. 열전달 계수 계산 공식: △T=(W/m2)K 여기서: △T——열전달 계수; W——열/W——계산된 온도 차이 계수 m2——열 절연 면적 알루미늄 합금 프로파일. 4 건설 산업에 단열 프로파일 적용 다양한 기업과 엔지니어링 및 기술 인력의 노력과 혁신을 통해 단열 알루미늄 프로파일이 건설 산업에서 널리 사용되었습니다. 문, 창문, 커튼월용 단열 알루미늄 합금 프로파일 외에도 자동차 문, 창문, 가구 옷장용 단열 슬라이딩 도어, 냉동고 및 냉장고용 단열 슬라이딩 커버 등의 단열 알루미늄 합금 프로파일의 연구 개발에도 발전했습니다. 냉장고. 단열 알루미늄 합금 프로파일은 개발 잠재력이 큰 새로운 유형의 단열 재료가 될 것임을 알 수 있습니다.