인쇄 교정기의 작동 원리

(1) 교정기의 작동 원리

현재 대부분의 상자 교정기는 최소한 다음 구성 요소를 포함합니다: 기계(작업대 포함) 부품 및 구동 부품; 흡착 시스템, 복합 도구 헤드(절단/절단/인발), 그래픽 전송 및 운영 시스템 등 일부 교정 기계에는 압축 공기 시스템도 있어야 합니다.

전문 소프트웨어로 처리된 파일 그래픽에는 실제 상자 샘플에 필요한 들여쓰기 선 유형 및 절단선 유형(골판지/판지/필름지)이 포함되며 치수 표시 및 파일 주석 등도 포함될 수 있습니다. (판지/필름지 등), 실제 필요에 따라 다양한 절단 도구/압착 휠/드로잉 도구를 설치하고 네트워크 또는 데이터 라인을 통해 특정 형식으로 기계에 전송하면 기계가 자동으로 인식합니다. 그래픽에서 다양한 선 유형에 해당하는 도구(칼/누름 휠/펜)를 선택하고 작업 속도, 도구 유형, 블레이드 절단 깊이, 압입 깊이 등과 같은 해당 매개변수 설정에 따라 작업합니다. 완전한 상자 샘플 또는 도면. 과거에는 다이커팅 보드를 통해서만 이상한 만화와 퍼즐을 만들 수 있었고, 일부 입체 상자와 품목은 한 번에 디자인할 수 없으며 실제 효과를 얻기 위해 반복적으로 수정하고 조립해야 했습니다. 시장은 점점 치열해지고 있으며, 급변하는 소비재들은 자신만의 발전 공간을 두고 끊임없이 경쟁하고 있습니다. 따라서 제조업체는 시장 주도권을 잡기 위해 포장 디자인을 더 자주 변경합니다. 4~5년 전만 해도 디자인 주기가 몇 주에서 며칠로 단축되는 것이 일반적입니다. 그리고 더 짧습니다. 모두가 더 많은 주문을 받기 위해 제품 품질과 배송 속도로 경쟁하고 있으며 기존 고객 기반을 안정시키는 동시에 가능한 한 신규 고객을 개발 및 확대하여 공장과 회사 전체의 운영이 건강한 상태.

다른 제조업체에서 생산하는 교정 기계는 고유한 특성을 가지며 외관 디자인, 기계 구조 및 제어 측면에서 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다.

고급 CNC 컨트롤러와 최신 제어 기술을 채택하고 수동, 자동, 재료, 진단 및 기타 기능을 갖춘 고품질 구동 시스템과 중국 문화 컬러 터치 스크린을 선택하고 LAN을 통해 신속하게 연결할 수 있습니다. 작업 중인 문서에 대해 자동 높이 보정 기능을 통해 절단의 일관성을 보장할 수도 있습니다. Z축 모터는 절단/압입 깊이를 제어하며 조정이 간단하고 유연합니다. 고객은 더 이상 압축기를 구성할 필요가 없으며 모든 도구의 설치 및 교체가 매우 편리합니다. 도구의 조합은 유연하고 다양합니다. 일반적인 표준 구성에는 판지 절단/접기 도구, 골판지 절단/접기 도구, 그리기 도구 및 다양한 사양(0.71mm, 1.05mm 등)의 블레이드 및 압착 휠이 포함됩니다. 다른 재료에.

강력한 소프트웨어 호환성 기능은 설계된 샘플을 직접 얻은 다음 교정 후 생산을 진행할 수 있어 기계 인쇄 및 다이커팅 시 손실을 줄이고 시간을 절약하여 생산 비용을 절감하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기업 경쟁력. 반면, 현재 많은 주문은 빠른 배송을 요구합니다. 전통적인 수동 방법으로는 짧은 시간 내에 샘플의 생산과 품질을 보장할 수 없습니다. 교정 기계의 고속 및 고정밀성은 샘플을 최단 시간에 설계하고 보장할 수 있습니다. 고객을 기다리는 중입니다. 확인 후 생산을 준비할 수 있으며 이는 신규 고객 개발에 큰 도움이 됩니다. 공장이나 회사의 R&D 부서에서는 교정기를 사용하여 인쇄되는 즉시 보고 수정할 수 있으므로 R&D 직원이 상상력을 마음껏 발휘하고 교정기의 유연성과 적응성을 최대한 활용할 수 있습니다. , 그리고 점점 더 좋은 제품을 디자인합니다. 교정기는 그림 그리기 기능이 있는 경우가 많으며, 작업 범위가 넓은 전문 펜 플로터도 상대적으로 가격이 비싸지만 둘 사이에는 가격 차이가 크지 않지만 기능은 펜 플로터와 비교할 수 없습니다.

포장인쇄업은 우리나라 시장경제의 심화, 국민의 물질문화 수준의 향상, 외국의 발전에 따라 공산품과 농산물의 포장을 지원하는 산업입니다. 무역, 포장 및 인쇄 산업도 성장했습니다. 개혁개방 이후 우리나라 포장인쇄 산업은 큰 발전을 이루었지만 외국 선진국과 비교하면 여전히 큰 격차가 있다. 우리나라 남동해안의 상품경제는 상대적으로 발전하고 있으며, 포장, 인쇄산업도 동시에 발전하고 있습니다. 미래 지향적인 사고와 결합하여 교정 기계의 적용은 상대적으로 인기가 있습니다. 일부 제조업체는 교정 기계를 2대 이상 보유하거나 24시간 내내 작동하기도 합니다. 그리고 점점 더 많은 제조업체들이 자사 제품의 경쟁력을 높이기 위해 구매에 관심을 갖고 있습니다.

그러나 국내 교정기 전문 제조사는 극소수에 불과하며, 대부분 일부 기본형 기계를 외국에서 직접 빌려와 개선을 시작했다는 점에 유의해야 한다. 기술이 뒤떨어지고 기계의 정확성과 안정성이 떨어지며 성능을 보장하기 어렵고 기술 지원도 여전히 부족하여 저가형을 확보할 수 없습니다. 시장. 그러나 중국 시장의 개방과 발전에 따라 자체 브랜드와 독자적인 기술 개발은 물론 제품의 업그레이드도 강화해야 하며, 그렇지 않으면 큰 시장을 형성하기 어려울 것입니다. 따라서 실제 요구 사항과 높은 요구 사항을 가진 상자 제조업체는 여전히 가격이 어느 정도 높지만 기계 성능의 안정성, 고속 및 고정밀로 인해 여전히 중급 기계 중 하나입니다. 최종 제조업체. 중국 외환 시장의 개혁과 기계 수입 관세의 추가 인하, 애프터 서비스에 대한 기술 지원 강화로 인해 광동과 같은 해안 지역의 시장은 향후 몇 년 동안 계속 확대될 것으로 예상됩니다. 동시에 중국 본토 시장에서도 어느 정도 인기가 형성될 것입니다.

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우리나라의 포장 및 인쇄 산업은 저가형 인쇄 제품에 대한 생산 능력이 과잉이고 고급 및 고급 또는 중상급 인쇄 제품에 대한 생산 능력이 부족합니다. 오늘날 세계적으로 첨단 기술이 급속하게 발전하고 있으며, 특히 중국의 WTO 가입 이후 우리나라의 포장 및 인쇄 산업은 필연적으로 외국의 포장 및 인쇄 산업을 세계로 통합하기 위해 큰 영향을 받게 될 것입니다. 경제 조류와 글로벌 경제 경쟁에 참여하려면 첨단 기술을 사용하여 포장 및 인쇄 산업을 무장시키고 기술 혁신 및 기술 장비 조정 속도를 높이며 몇 년 안에 경제 시스템 개혁을 가속화해야 합니다. 국가의 포장 및 인쇄 산업은 프리프레스 기술에서 컬러 데스크탑 시스템을 대중화하고 적용할 것이며 일부 대기업 및 중소 기업은 CTP 직접 제판을 채택할 것입니다. 디지털 교정 기술은 프리프레스 디지털화 및 네트워킹을 실현합니다. 상자 샘플은 CAD/CAM(컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조) 시스템을 채택하고 인쇄 기술은 다색 및 고효율로 발전하며 평면 오프셋 인쇄 연구소는 60%를 차지하며 플렉소그래픽 인쇄는 35% 이상에 도달합니다. 인쇄는 5%이며, 인쇄 후 마무리는 자동화 수준을 높이고 보조 시간을 단축하며 대형, 고속, 고정밀, 다기능 및 전자동 인쇄 후 처리 및 주변 장비를 점차적으로 개발해야 합니다. 다양한 품종, 고품질, 짧은 주기에 대한 시장 요구 사항을 충족하기 위해 핫 스탬핑, 광택 처리, 엠보싱 및 주름 형성, 다이 커팅, 박스 접착 등 처리 프로세스의 자동화 및 연속성을 실현합니다.

(2 ) 교정기와 인쇄기의 차이점은 무엇인가요?

1. 교정기는 인쇄기와 구조가 다릅니다.

교정기는 교정기를 사용합니다. 원형 프레스 인쇄 방법, 인쇄기는 원형 인쇄를 사용하지만 교정기의 물 공급 및 잉크 공급 메커니즘은 인쇄기보다 덜 완전하므로 교정 시트와 인쇄물 사이에 일정한 간격이 있습니다.

2. 교정기와 인쇄기의 인쇄 과정은 다릅니다.

다색 인쇄는 인쇄물에 연속적으로 인쇄됩니다. 인쇄기는 교정기에서 하나씩, 한 가지 색상과 한 가지 색상으로 간헐적으로 인쇄됩니다. 연속 인쇄는 인쇄기가 습식 방식으로 인쇄하는 반면 교정기의 간헐적 시간은 길다. 마지막 색상이 인쇄되면 이전 색상이 건조되므로 일반적으로 두 가지 방법으로 결정됩니다. 예를 들어 금색 잉크를 바닥에 인쇄하는 경우 금색 잉크를 한 번 인쇄합니다. 교정을 하면 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 인쇄기에서는 금색 잉크를 인쇄하기 위해 현장 인쇄 장치 뒤에 2~3개의 장치를 배열합니다. 교정 효과를 얻을 수 없으면 인쇄하기 전에 단색 블록이 마를 때까지 기다려야 합니다. 또한, 금색, 은색 판지 인쇄물은 온라인으로 연마할 수 없으며 그렇지 않으면 이전 인쇄물이 바니시로 제거됩니다.

교정 기계에는 용지 공급 및 용지 전달 과정이 없습니다. 이로 인해 용지 공급 장치에 의해 금색 및 은색 판지 표면이 긁히거나 용지가 너무 변형되어 용지 공급이 원활하지 않게 됩니다. , 잉크층이 건조되지 않은 경우 인쇄물이 얼룩지거나, 종이간의 상대적인 움직임으로 인쇄물이 긁힐 수 있으며, 흡입휠에 의해 인쇄물 뒷면의 인쇄물이 긁힐 수 있습니다. 얼룩을 방지하기 위해 자주 사용됩니다. 그러나 분말 분사 후에는 인쇄된 제품의 광택이 감소하고 표면이 거칠어질 수 있으며, 두 번째로 중복 인쇄할 경우 후속 잉크가 정확하게 인쇄되지 않을 수 있습니다. ; 또는 과도한 분말 분사로 인해 후속 공정(예: 라미네이션, 핫 스탬핑 등)에 숨겨진 위험이 발생할 수 있습니다. 물론 때로는 잉크의 첨가물도 인쇄 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 일부 용지는 너무 얇아서 인쇄기에서 인쇄한 후 공처럼 굴러가므로 용지를 수집할 수 없습니다.

교정 기계는 일반적으로 낮은 속도로 인쇄하는 반면 인쇄기는 고속으로 작동합니다. 특정 효과를 얻기 위해 일부 샘플에는 일반 고속 인쇄 중에는 얻을 수 없는 매우 두꺼운 잉크 층이 필요하며 지나치게 얇은 잉크 층은 고속 인쇄 중에 제어하기 어렵습니다.

인쇄기의 인쇄압력은 교정기의 인쇄압력보다 높습니다. 동일한 용지를 교정 시에도 정상적으로 사용할 수 있으나 인쇄기에서 용지가 벗겨지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 기타 측면

교정기로 교정을 하든, 인쇄기로 인쇄를 하든, 종이는 어느 정도 팽창하고 수축합니다. 수축이 다릅니다. 일반적으로 교정기로 교정할 경우에는 팽창률이 작고, 인쇄기로 인쇄할 경우에는 팽창률이 상대적으로 크다. 따라서 다중 색상 중복 인쇄를 기계에서 여러 번 인쇄해야 하는 경우 두 번째 중복 인쇄 중에 용지 변형으로 인해 중복 인쇄가 부정확할 수 있으며 용지 변형이 불규칙할 수 있습니다.

다색 인쇄에서는 교정 잉크 비율에 따라 준비된 잉크가 인쇄 중에 색상 차이가 큰 경우가 종종 있습니다. 이는 교정 중에 잉크 롤러에 다른 컬러 잉크가 남아 있기 때문일 수 있습니다. 이러한 잔류 잉크는 매우 작지만 교정에 사용되는 소량의 잉크 중 큰 부분을 차지합니다. 따라서 교정할 때 잉크 롤러를 청소해야 합니다. 물론 때로는 용지 색상이 다르기 때문에 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

교정에 사용되는 인쇄 필름은 일반적으로 단일 임포지션인 반면, 인쇄 제작에 사용되는 인쇄 필름은 일반적으로 다중 패널 필름을 단일 패널 필름으로 만들 경우 중복 인쇄됩니다. 부정확하거나 도트가 손실되어 인쇄된 제품과 교정본 간에 차이가 발생할 수 있습니다.

인쇄기로 인쇄할 때는 pH 값, 첨가제(홍백 건성유, 잉크 조정유 등), 건조 장치 사용 등의 문제도 고려해야 합니다.

따라서 교정 시에는 인쇄 제작 시 발생할 수 있는 문제도 고려하여 인쇄 시 교정 문제도 고려하고, 인쇄기에 인쇄된 제품과 교정본이 일치하도록 적절한 조정이 이루어져야 합니다. 교정기에 인쇄된 내용은 일관됩니다.