전통문화대전망 - 전통 미덕 - 기계 제조 기술의 현황 및 개발 동향
기계 제조 기술의 현황 및 개발 동향
자동화 기술에서,
정보기술과 제조 기술을 바탕으로
컴퓨터를 통해
그리고 그 소프트웨어,
공장의 모든 생산 활동에 필요한 각종 분산 자동화 시스템을 유기적으로 통합하다.
다종, 중소형 대량 생산에 적합한 통합으로 전반적인 효율성과 유연성을 갖추고 있습니다.
제조 시스템은 다음을 기반으로 합니다.
첫째, 기능적으로,
여기에는 공장의 모든 생산 및 운영 활동이 포함됩니다.
시장 예측, 제품 설계, 가공 공정, 제조 및 관리에서 애프터 서비스 및 보고에 이르기까지
폐기물 처리의 모든 활동.
따라서 전통적인 공장 자동화보다 훨씬 광범위합니다.
이다
복잡한 대형 시스템은 공장 자동화의 발전 방향이다. 둘째, 통합 측면에서
관련된 자동화는 공장 각 방면의 자동화의 간단한 중첩이 아니다.
하지만 컴퓨터 네트워크에서는
네트워크 및 분산 데이터베이스가 지원하는 유기적 통합.
이러한 통합은 주로 정보 및
기능 중심의 기술 통합,
정보 통합과 기능 통합입니다.
컴퓨터 통합 제조 부서
이 시스템의 핵심 기술은
CAD/cAM
기술.
1..1.2
지능형 제조 시스템
(IMS)
전문가 시스템,
퍼지 논리,
인공 신경망과 같은 인공 지능 기술의 응용
제조 시스템에 들어가서 ，
복잡한 의사 결정 문제를 해결하기 위해
제조 시스템의 수준과 실용성을 높이다.
섹스를 하다.
인공지능의 역할은 기술자 기술을 대체하는 것이다.
공학 기술자를 배우다
실무 경험과 지식, 그리고 생산 중의 실제 문제를 해결하는 데 쓰이며, 노동자, 공사를 하게 한다.
기술자가 여러 해 동안 쌓아온 풍부하고 귀중한 실천 경험이 보존되었다.
재석
국제 생산이 장기적으로 역할을 발휘하다. 지능형 제조 시스템의 핵심 기술은 인공지능이다.
1..1.3
병렬공사
(CE)
동기화 또는 동기화 프로젝트라고도 합니다.
그것은 전통 생산을 겨냥한 것이다.
제품군 개발 프로세스에 의해 제시된 개념과 방법.
동시 공학을 통합하고,
병렬 설정
제품 및 관련 프로세스를 계산하는 체계적인 방법.
이런 방법은 개발자가 설계부터 시작해야 한다.
처음부터 제품 수명 주기의 모든 요소를 고려합니다.
제품 제조 공정,
품질,
비용,
진도, 사용자 요구 사항 등.
동시 공학은 다학과를 형성하여 제품을 개발한다
단체로 함께 일하고,
다양한 컴퓨터 보조 도구 및 기타 수단을 사용하여
모든 제품을 개발할 수 있습니다.
단계에는 일정한 타이밍이 있어 병행할 수 있고, 동시에 상류 하류의 각종 요소를 채택할 수 있다.
제품 개발의 각 단계에 대한 작업 방법을 결정하고,
제품 개발 초기부터 제때에 생산을 발견할 수 있다.
제품 개발 전 과정의 문제를 줄여 제품 개발 주기를 단축하고, 제품 품질을 향상시키고, 줄입니다.
비용이 낮고,
기업의 경쟁력을 높이다.
동시 엔지니어링은 통합 환경에서 병렬 작업을 강조합니다.
그래서, 그것은
컴퓨터 통합 제조 시스템
진일보한 발전 방향.
1..1.4
애자일 제조술
(오전)
민첩한 제조, 빠른 제조, 유연한 제조라고도 하는 유연한 생산 기술,
생산 기술과 지식을 숙달하고 기업 내부와 기업 간의 상호 협력을 촉진하는 노동력.
협력을 위한 유연한 관리 기능 통합,
설립 된 인프라를 통해,
네, 빨리 옷을 갈아입으세요
끊임없이 변화하고 예측할 수 없는 소비자 수요 및 시장 기회에 신속하게 대응.
민첩한 제조의 기초
이 원칙은 표준화되고 전문화된 컴퓨터 네트워크 및 정보 통합 인프라를 채택하고 있습니다.
따라
분산 구조는 경쟁과 협력의 원칙에 따라 다양한 기업을 연결하여 가상 제조 환경을 형성합니다.
가상 제조 환경에서 파트너를 동적으로 선택합니다.
가상 기업을 구성하여 보유에 적응할 수 있습니다.
지속적이고 예측할 수 없는 시장 변화. 애자일 제조의 핵심은 가상회사, 가상기업이다.
회사는 가상 제조 시스템에 매핑되어 있습니다.
가상 제조 시스템은 민첩한 제조의 열쇠입니다.
애자일 제조술
전략적 결정입니다.
모든 파트너가 자신의 이익을 보장할 수 있도록 합니다.
그런 다음
* * * 이익이 일치하는 새로운 생산 조직 모델 및 제조 모델.
현재,
민첩한 제조는 여전히
개발 연구에서
[1]
。
1.2
국내 정세
최근 10 년 동안 우리나라는 응용을 대대적으로 보급하였다.
컴퓨터 통합 제조 시스템
기술,
20
백년
90
연대초
다음을 포함한 연구 환경이 수립되었습니다.
컴퓨터 통합 제조 시스템
실험 엔지니어링 센터 및
일곱
개방된 실험실.
전국적으로,
배포
컴퓨터 통합 제조 시스템
몇 가지 연구 프로젝트가 있습니다.
예를 들면
컴퓨터 통합 제조 시스템
소프트웨어 엔지니어링 및
표준화되고 개방된 아키텍처 및 개발 전략,
컴퓨터 통합 제조 시스템
전체 및 통합 기술 및 제품
설계 자동화, 프로세스 설계 자동화, 유연한 제조 기술, 네트워크 및 데이터베이스 기술
그리고 시스템 이론과 방법.
모든 연구는 풍성한 성과를 거두었다.
다른 거리를 얻다
진도. 최근 몇 년 동안 일부 중대형 백본 기업은 공장화를 실시하였다.
컴퓨터 통합 제조 시스템
노동자
쳉。 예를 들어 청두 항공기 공업 회사는 국가를 예로 들 수 있다.
컴퓨터 통합 제조 시스템
실험 공사는 기술적 지원이 있고 청화는
대학,
남경항공우주대학,
서북공업대학 등 부대는 공동으로 컴퓨터팀을 개발하였다.
제조 시스템 공학,
회사 컴퓨터 네트워크 및 분산 데이터베이스의 지원을 받아
관광관
경영 정보 시스템,
품질 정보 시스템,
엔지니어링 정보 시스템과 워크샵 자동화 시스템의 유기적 결합
좋아요.
컴퓨터 지원 관리를 형성했습니다.
디자인,
관리,
초기 제조 통합 시스템,
항공 제품 개발과 다종 소량 생산의 수요를 만족시키다.
하지만 중국의 기계 제조업은
기술 수준은 선진국과 아직 일정한 차이가 있다.
대부분의 대형 기계 제조 업체 및
대부분의 중소형 기계 제조 업체는 주로
컴퓨터 지원 설계
그리고 정보 시스템을 관리합니다.
2
현대 기계 제조 기술의 발전 방향
현대 기계 제조 기술의 발전은 주로 두 가지 방향으로 나타난다.
하나는 정밀 공학입니다.
초정밀 가공의 최전선 부분&미세 가공과 나노 기술로 대표되는 기술은
마이크로기계기술과 마이크로로봇 시대로 접어들었습니다.
둘째, 기계 제조의 높이는
동적, 끝
컴퓨터 통합 제조 시스템
민첩한 제조 등.
2 1
세기제조
발전 방향은 있다. 3 "을 요약하면 세계화, 가상화, 녹색화다.
2. 1
세계화
제조업의 세계화는
2 1
금세기 기계 제조 자동화의 가장 중요한 발전
추세. 최근 몇 년 동안,
각 공업 분야에서 국제화 경영은 대기업이 될 뿐만 아니라
중소기업의 성공에 중요한 요소가 되었습니다.
세계 최초의 제조 기술
기초는 인터넷이다.
네트워크 통신 기술의 급속한 발전과 보급으로,
기업에 주었다
생산 경영 활동은 혁명적인 변화를 가져왔다.
제품 디자인,
재료 선택,
부품 제조,
시장 개발과 제품 판매는 오프사이트에서 진행될 수도 있고 국경을 넘어 전 세계 제조를 실현할 수도 있다.
변하다.
두 번째 기술 기반은 통합과 표준화입니다.
오프사이트 제조는 사실 상품을 실현하기 위해서이다.
정보 통합, 기능 통합, 프로세스 통합 및 엔터프라이즈 통합. 통합의 기초와 관건을 실현하다.
표준화입니다. 이렇게 말할 수 있습니다. 표준화가 없으면 세계화가 없습니다.
2.2
가상화
가상화란 설계 프로세스의 가상 기술과 제조 프로세스의 가상 기술을 말합니다.
비어 있습니다
시뮬레이션은 제품 개발 속도를 크게 높이고 개발 위험을 줄일 수 있습니다.
제품 설계에서 다음을 수행합니다
가상 현실 기술은 제품 지향 구조 및 성능 분석 기술을 말합니다.
제품 자체의 성능을 최적화할 수 있습니다.
및 비용은 제품 동작 시뮬레이션 및 간섭 테스트, 동적 분석 및 모델링을 포함한 목표입니다.
설계, 인체 공학 분석, 강도 및 폭의 유한 요소 계산 등
가상 기술은 제품 생산 프로세스의 시뮬레이션과 검사, 제품 가공성에 대한 검사를 말합니다.
성능, 가공 방법 및 공정의 합리성을 통해 제품의 제조 공정을 최적화하고 제품 품질을 보장합니다.
수량, 생산주기, 최저원가를 목표로 생산 과정을 계획, 구성 및 관리합니다.
내부 일정,
공급망 및 물류 설계의 모델링 및 시뮬레이션
가상화의 핵심은 컴퓨터 시뮬레이션입니다.
정말.
시뮬레이션 소프트웨어를 통해 실제 시스템을 시뮬레이션하고,
제품 설계와 제품 기술의 결합을 보장하다.
이성, 제품 제조 및 생산 주기의 성공을 보장하고, 설계와 생산의 필연성을 발견하다.
결함과 착오.
2.3
녹피 사과
반포하고 실시하다
ISO9000
시리즈 국제 품질 표준 및
IS0 14000
국제 고리
수리 기준은 제조업에 새로운 임무, 즉 친환경 제조를 신속하게 실현하는 것을 제안했다.
녹색 제조는 녹색 생산 과정을 통해 이루어진다.
(참조)
친환경 디자인, 친환경 소재, 친환경 장비, 친환경
색상 기술, 녹색 포장 및 녹색 관리
) 을 참조하십시오
친환경 제품을 생산하여 사용한 후 사용하다.
그린 처리 후 재활용.
친환경 제조로 제조를 최소화할 수 있습니다.
환경에 미치는 부정적인 영향,
동시에 원자재와 에너지의 이용 효율이 가장 높을 수 있다.
어떻게
자원의 가장 효과적인 이용과 환경오염의 최소 감소,
제조 업체 앞에 놓여 있습니다.
중대한 문제.
친환경 제조는 환경 영향과 자원 효율성에 대한 종합적인 고려이다.
세대 제조 모델.
본질적으로 인류 사회의 지속가능한 발전 전략이 현대 제조업에서 반영된 것이다.
지금, 그것은 또한 미래의 제조 자동화 시스템이 고려해야 할 중요한 문제이다.