숯불구이 관리

우드 로스팅의 몇 가지 방법과 관리 방법은 다음과 같습니다. 온라인에서 찾았습니다. .1 증기 가열 일반 건조

이 방법은 게이지 압력 P≤0.4MPa의 포화 수증기를 사용하고 히터를 사용하여 건조 가마에서 순환 공기 건조 매체를 가열하여 건조시키는 전통적인 건조 방법입니다. 마른 나무. 장점은 공정 매개 변수를 제어하기 쉽고 일반적으로 건조 품질이 더 좋다는 것입니다. 온도와 습도를 광범위하게 조정할 수 있고 다양한 재료를 건조할 수 있으며 중앙 집중식 가열을 제공할 수 있습니다. 사용된. 단점은 증기보일러가 필요하고 투자비용이 많이 들며, 주로 증기의 기화잠열을 ​​이용하며, 응축수는 재활용의 어려움으로 인해 사용하지 않는 경우가 많아 폐기물이 발생하고 비용이 증가한다. 주로 생산 규모가 크거나 기성 증기를 사용하는 기업에 적합합니다. 특히 침엽수 목재, 연질 활엽수 또는 얇은 보드 및 기타 건조하기 쉬운 목재 유형에 적합합니다. 중소 규모의 목재 바닥재 기업의 경우 이 방법은 고가의 증기 보일러가 필요하기 때문에 그다지 적용 가능하지 않습니다.

1.2 노 가스 가열 전통 건조

이것은 폐목재를 태워 직접 가열하거나 간접 가열하는 전통적인 목재 건조 방법이다. 직접 가열로 가스 건조는 목재를 검게 만들고 쉽게 불이 붙기 때문에 간접 가열로 가스 건조는 더 이상 거의 사용되지 않습니다. 가열된 강실에서 건조는 뜨겁고 습한 공기의 자연 순환에 의존합니다. 이는 비교적 원시적인 건조방식으로 목재에 손상을 주거나 화재가 발생하는 경우가 많습니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다. ②소형 스토브 오븐형: 목재 폐기물 연소로와 화로 가스 덕트 및 컨테이너와 유사한 금속 쉘의 한쪽 면에 간단한 팬이 장착된 소형 건조기로 2~5m3의 목재를 수용할 수 있습니다. 이 건조 방법은 안전상의 위험도 있습니다. 목재가 손상되거나 화재가 발생하기 쉽고, 공기 순환이 불합리하며 건조가 고르지 않습니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다. ③ 현대식 노 가스 간접 가열 건조 가마: 가마는 합리적으로 설계 및 배치된 노 가스 가열 파이프 그룹을 가지며 기타 구성은 일반 건조 가마와 동일합니다. 이런 종류의 가마는 전문가가 설계하면 안전성과 신뢰성이 보장됩니다. 이 유형의 가마의 특수 연소로는 가마 외부 또는 가마 내부에 위치할 수 있지만 전자가 상대적으로 안전하지만 비용과 열 손실도 상대적으로 높습니다.

화로가스 가열을 이용한 기존 건조는 증기보일러가 필요 없고 폐목재 에너지를 사용하기 때문에 투자비가 저렴하고 건조비용도 저렴하다. 그러나 온도와 습도는 조절과 조절이 어려워 건조품질을 보장하기 어렵다. 건조가마의 설계가 잘못되면 목재가 손상되거나 화재가 발생하기 쉽습니다. 중급 및 고급 원목 바닥의 경우 이 건조 방법을 주의해서 사용해야 합니다.

1.3 열풍 건조

가열에 사용되는 열풍로는 가마 외부에 있으며 공기 흡입구와 회수 파이프를 통해 건조 가마에 연결됩니다. 공기 건조 매체는 가열을 위한 복귀 공기 덕트를 통해 가마 외부의 열풍로로 유입된 다음 송풍기에 의해 가마로 다시 보내집니다. 이중 공기 흐름 순환을 사용하는 일반적인 건조 방식입니다. 이 방법의 단점은 낮은 열 에너지 활용, 높은 전력 소비, 가마 내 온도 및 습도 분포가 고르지 않고, 공정 매개변수를 제어하기 어렵고, 환기 덕트 및 송풍기가 쉽게 부식된다는 것입니다. 용량, 단위 비용에 비해 출력이 높으므로 사용을 권장하지 않습니다.

1.4 제습 및 건조

가마에 있는 공기 건조 매체를 서서히 제습한 후 제습기(또는 히트펌프)를 사용하여 적절하게 가열하여 목재를 건조시키는 방법입니다. 제습기는 제습 효과를 얻기 위해 설정된 온도 범위 내에서만 작동할 수 있습니다. 일반 제습 건조기의 작동 온도는 55°C를 초과하지 않으며, 중온 제습 건조기의 작동 온도는 65°C를 초과하지 않습니다. 이 방법의 장점은 전기 에너지를 사용할 때 오염이 없으며 조작이 쉽고 일반적으로 건조 품질이 좋다는 것입니다. 단점은 건조에 전기 에너지를 사용하는 비용이 높고 건조 시간이 길고 생산성이 낮다는 것입니다. 제습기는 고장이 나고 유지 관리 비용이 높으며 습도가 짧습니다. 제어 장치와 건조 스트레스를 제거할 수 없습니다. 건조력은 온도를 높이는 것보다 건조매체의 상대습도를 낮추는 데 주로 의존하기 때문에 수분 함량이 높은 단계나 건조하기 쉬운 수종을 건조할 때 효과가 더 뚜렷하지만, 건조가 쉬운 수종을 건조할 때 효과가 뚜렷하지 않습니다. 수분 함량이 낮은 단계나 건조가 어려운 수종을 건조할 때. 그러나 이 방법은 건조하기 쉬운 수종의 건조가 너무 느리거나 수분 함량이 높은 경우에는 목재에 곰팡이가 자라는 경우가 있습니다. 출력이 매우 낮고 환경 보호를 위한 특별한 요구 사항이 있는 경우를 제외하고는 목재 바닥재 회사에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

1.5 진공 건조

건조할 목재를 밀봉된 용기에 넣고 예열 후 용기 안의 공기를 빼내어 일정한 음압으로 건조시킵니다. 상태. 이 방법은 건조가 빠르지만 건조 품질을 보장하기가 쉽지 않습니다. 건조기 적재 용량이 작고 장비가 복잡하며 투자 비용이 높고 건조 비용이 높습니다. 진공 건조는 기존 건조 시간이 너무 오래 걸리는 경우 건조가 어려운 소량의 재료에만 가능합니다. 일반 기술바닥재 업체에서는 사용을 권장하지 않습니다.

1.6 온수 또는 고온수 순환가열을 이용한 재래식 건조

이 방법은 저자가 1996~1997년에 처음 개발한 것으로 난징 윤송에서 제조, 운영하는 기술적 성과이다. 건조설비 주식회사 ． 이는 중국에서 매우 인기 있는 목재 건조 방법이 되었으며, 특히 중소기업의 단단한 활엽수 건조에 적합합니다. 온수 순환 가열은 건조 가마와 일치하는 개선된 히트파이프 대기압 증기 및 물 보일러를 사용하여 나무 조각, 부스러기 또는 블록 목재 폐기물과 같은 처리 잔류물을 태울 수 있습니다. t=95-100℃의 온수는 순환 가열을 위한 열 운반체로 사용됩니다. 합리적으로 설계된 가열 시스템을 사용하면 건조 온도를 70-75℃에 도달할 수 있습니다. 이것은 단단한 활엽수에 적합한 건조 온도 범위입니다. P=0-0.04MPa의 정상 압력 증기는 습도 조절 처리의 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

온도와 습도의 반자동 제어와 수분 함량의 자동 감지를 채택합니다. 온수의 열 함량이 높고 온도가 안정적이며 공정 제어가 쉽고 건조 품질이 보장됩니다. 대기압 온수 보일러는 저렴하고 안전하며 신뢰성이 높으며 작동이 쉽습니다. 온수 순환 가열은 물 절약은 물론 온수의 폐열을 완전히 회수하여 연수 처리 장비를 단순화할 수 있습니다. 폐목재 에너지를 활용하면 폐기물을 활용할 수 있을 뿐만 아니라 건조비용도 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 환경오염도 크게 줄일 수 있습니다. 간단히 말해서, 이 방법은 증기 가열과 화로 가스 가열의 장점을 모두 갖고 있으면서 두 가지의 단점을 모두 없애는 견고한 목재 바닥 및 가구 자재에 대한 가장 이상적인 건조 방법이며 특히 중소기업에 적합합니다.

고온수 순환난방은 B급 장작폐열관 온수보일러를 사용하며, 온수순환시스템은 P=0.3MPa의 게이지압으로 작동하며 수온 t를 조절한다. 가마를 만들 수 있는 115°C 이하 건조 온도는 95°C에 이르며 침엽수 및 부드러운 활엽수를 건조하는 데 적합합니다.

이 방법의 핵심은 시스템의 압력 유지 조치에 있으며, 순환 온수 펌프의 캐비테이션을 방지하기 위해 온수의 포화 온도가 실제 온도보다 약 30°C 높아야 합니다. 출처: /질문/ 80880179.html